预埋地脚螺栓采购指南：从受力原理到现场验收一次讲透
预埋地脚螺栓怎么选？从受力原理到现场验收，一次讲透（采购必看）
预埋地脚螺栓与配套连接螺母、垫板组合
预埋地脚螺栓是建筑模板加固和钢结构安装里最不起眼、却最不能出错的一类构件。它埋在混凝土里，浇完就取不出来，一旦规格选小、埋深不够或者丝扣被浆液糊住，返工只能凿混凝土、植筋、重新预埋。
结论先给：选它的正确顺序是「先算受力、再定直径与材质、然后算埋深与外露丝长、最后才谈价格」。直径和材质决定单根螺栓能扛多少拉力，埋深决定这个拉力能不能真正传进混凝土，外露丝长决定螺母能不能拧到位。四件事里任何一件算错，另外三件做得再规范也没有意义。
一、预埋地脚螺栓到底是干什么的？
答案：它是把上部结构与混凝土基础连成整体的受拉锚固件，不是「固定一下」的辅助件。按用途分两类，都必须一次做对。
1. 模板加固体系里的「受力根」
单侧支模、液压爬模这类体系里，地脚螺栓预埋在底板或已浇混凝土中，通过外连杆与 45° 斜拉杆相连，把新浇混凝土的侧压力最终传给地基。它在整套体系里的重量占比很小，却是链条末端唯一承受拉力的构件，其余各级（面板、背楞、三角桁架）都主要受弯。
受弯构件的应力和跨度的平方成正比，而受拉构件的应力只和受荷面积成正比，所以放大间距时背楞往往比螺栓先到极限；同时受拉构件超载后就是直接拉断或屈服伸长，余量必须靠计算留出来，不能靠现场感觉。
2. 钢结构与设备基础的「锚固根」
钢柱柱脚、塔吊与施工升降机基础、大型设备底座，靠地脚螺栓把上拔力、剪力和倾覆力矩传进基础。这类部位直径通常比模板体系大一档，埋深要求更高，还常用双螺母加垫板分散承压，动荷载部位要额外考虑疲劳与松动。
两类用途的共同点是：一次性埋入、承担主要受力、后期无法更换。它与后置的膨胀螺栓、化学锚栓不同——预埋件靠埋入段的粘结力和端部弯钩（或锚板）受力，与基础形成整体；后置锚栓在已硬化的混凝土上钻孔安装，受力效果受孔径、孔深、清孔质量和基材强度影响大得多。新建工程的主体连接用预埋，后置方案只留给改造与加固，选型口径可对照 预埋件选购与选型避坑要点。
二、预埋地脚螺栓怎么受力？（看懂这个才懂选型）
答案：它承受的是沿杆轴方向的拉力，来自斜向锚固力的合成，不是「压住模板」的压力。看懂这一点，才知道为什么角度和埋深比外观更重要。
以单侧支模体系为例，力的传递路径是：混凝土侧压力 → 面板 → 背楞 → 三角桁架 → 45° 斜拉杆 → 外连杆 → 连接螺母 → 预埋地脚螺栓 → 底板混凝土。斜拉杆的锚固力 N 在锚固点分解成两个正交分量：
- 水平分力 N₁ = N·cos45° ≈ 0.707N：抵抗模架侧移，防止胀模、跑模；
- 竖向分力 N₂ = N·sin45° ≈ 0.707N：抵抗模架上浮，防止模板整体被抬起。
45° 这个角度不是随手定的：角度偏小则抗浮不足，模板会整体上浮；角度偏大则抗推不足，模架更容易侧移。45° 是两个需求各占一半的平衡点，也是斜埋件能与斜拉杆共线、附加弯矩最小的角度。
当斜埋件与斜拉杆共线布置时，螺栓轴力就等于斜拉杆的锚固力 N，节点处没有偏心弯矩。若现场把斜埋件做成竖直、再用斜拉杆去凑角度，节点就会产生附加弯矩，连接螺母的盘面一侧压紧、一侧翘起，模板在螺栓位置的约束立刻变弱。
螺纹段加工与尺寸检验
外连杆与连接螺母这一段常被忽略，但它是把力从斜拉杆传到预埋螺栓的必经环节，丝扣旋合不足会直接滑牙；配套件的结构差异可对照 连接螺母与螺杆对接加长件 的参数核对。
还有一条受力常识要写进交底：螺栓的承载力与长度无关。一根 300mm 的 M24 和一根 1500mm 的 M24，只要材质与螺纹相同，允许拉力就是同一个数，长度只影响重量与运输。
三、选型看什么？六个硬指标
答案：六个指标按重要性排序是直径 → 材质 → 埋深与丝长 → 弯钩形式 → 螺纹加工方式 → 表面处理。前三个决定能不能用，后三个决定好不好用。
1. 直径规格
模板体系预埋常用 M20 – M30，钢结构柱脚常用 M24 – M42，大型设备基础用到 M42 以上。直径必须由受力反算：墙体越高、浇筑越快、斜拉杆间距越大，需要的直径越大。同一分区内不得混用不同直径，刚度不同会让受力向粗杆集中。
2. 材质与强度
常用 Q235B、45# 两种。判据是单根拉力设计值不超过所选材质的设计允许拉力。端部要焊锚板或现场冷弯弯钩的，优先选 Q235；45# 强度最高，但含碳量 0.42% – 0.50%，焊接需预热缓冷，低温韧性也明显低于前两者。
| 对比项 | Q235B | 45# |
|---|---|---|
| 屈服强度参考值（MPa） | 不低于 235 | 不低于 355 |
| M24 螺纹应力截面积（mm²） | 353 | 353 |
| M24 设计允许拉力（kN，K = 2.0） | 41.5 | 62.7 |
| 塑性与韧性 | 最好，超载先变形 | 较差，低温更明显 |
| 焊接性 | 好，常规工艺可焊 | 差，需预热 150 – 200℃ 并缓冷 |
| 冷弯弯钩成型 | 容易，外侧不易开裂 | 半径过小时外侧易裂 |
| 适用部位 | 常规柱脚、设备基础、模板体系 | 大荷载且不需现场焊接的部位 |
表里的设计允许拉力是按螺纹应力截面积乘屈服强度、再除综合安全系数 2.0 得到的，单位 kN，可直接与单根拉力设计值比较。注意 M24 的应力截面积 353mm² 只有公称截面积 452mm² 的 78%，按公称直径 πd²/4 算会高估约 28%。
3. 埋深与丝长
埋入直段长度按计算值与直径的 20 – 30 倍取大值，常规控制值不小于 20d。外露丝长要满足连接螺母的旋合要求，通常不小于 2 倍螺母高度，装完后端头外露 1 – 3 扣。外露不足直接表现为旋合扣数不够，在振捣和浇筑时被拉脱、滑牙。
4. 弯钩形式
分直杆、L 型、J 型三类。J 型弯钩的水平段常规不小于 4d 且不小于 100mm，弯曲半径取 2.5d 以上，避免冷弯时外侧开裂。弯钩必须朝基础内部、并压在构造钢筋内侧与其绑扎，方向埋反会让端部保护层被顶裂。
5. 螺纹加工方式
| 对比项 | 滚丝（滚压成型） | 车丝（切削成型） |
|---|---|---|
| 成型原理 | 坯料直径接近中径，靠金属塑性流动挤出牙型 | 从大径上切掉材料形成牙型 |
| 金属流线 | 连续，不被切断，牙型与杆体纤维走向一致 | 在牙底被切断 |
| 牙顶形态 | 由材料挤出隆起，圆润连续 | 有刀痕与尖角，可能有切削亮痕 |
| 牙底直径 | 只比坯料略小，截面损失小 | 等于大径减两倍牙高，截面损失更大 |
| 抗疲劳与抗滑牙 | 较好，反复装拆牙顶磨圆慢 | 较差，牙根尖、应力集中明显 |
| 杆件强度 | 表层冷作硬化，强度略有提高 | 无强化，且截面被削弱 |
| 适用建议 | 受力件、需反复装拆的预埋件优先 | 非受力件、临时配件可用 |
6. 表面处理
镀锌用于外露段防锈与工地周转，常见白锌与彩锌；发黑成本低但防腐能力有限；本色多用于埋入段。判据很简单：埋入段不必镀锌，外露段建议镀锌。外露段长期受潮后锈蚀会减小螺纹有效截面、让螺母旋合变紧。彩锌的钝化膜比白锌厚，防腐能力约为白锌的 1.5 – 2 倍，地下室、沿海、多雨地区优先选彩锌。
四、现场最容易踩的 5 个坑
答案：五个坑里最贵的是丝扣不做保护，最常见的是固定方式违规，最容易造成受力不均的是 45° 靠眼估。每条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」写清。
坑一：丝扣不做保护
表现：预埋后外露丝头裸露，浇筑时被浆液包裹。为什么错：水泥浆硬化在牙槽里，螺母旋入时会把牙顶碾平，端头一旦被磕扁连第一扣都进不去，这是最高频的返工原因。正确做法：预埋前用塑料保护帽或胶带把外露螺纹段包好，端头加临时护套，浇筑后立即清理沾附的浆液；装连接螺母前先用配套螺母手拧试旋。
坑二：直接点焊在结构主筋上
表现：为了省事把预埋螺栓直接焊在受力主筋上。为什么错：焊接高温会改变主筋局部组织、削弱其有效截面，同时烧伤螺杆本身，受力时可能在焊点处脆断。正确做法：增设附加钢筋，把预埋件固定在附加钢筋或定位架上；必须点焊时控制焊点位置与热输入，不得损伤埋件与主筋的有效截面。
坑三：45° 靠「眼估」
表现：斜埋件角度凭目测摆放，不拉通线、不复查。为什么错：角度不一致、不在一条直线上，各榀桁架的受力就不同——有的超负荷、有的几乎没受力，模板受力不均，胀模就是这么来的。正确做法：用样板或角度尺定位，同一排斜埋件拉通线校核，浇筑前逐根复测角度并记录。
坑四：浇筑时被振捣棒撞偏
表现：浇筑过程中振捣棒碰到预埋件，导致跑位、歪斜。为什么错：预埋件偏位后斜拉杆对不上孔，现场只能用大锤敲、用火焰烤，结果同时破坏螺纹、镀层和锚固区混凝土。正确做法：绑扎阶段用定位架成组固定，振捣棒严禁触碰螺杆与定位架，安排专人看护并每隔半小时复测一次，偏移在初凝前纠正。
坑五：只看价格，不要材质单
表现：比价只比单价，不索要材质证明书，也不核对钢印与炉批号。为什么错：同样标 M24，Q235B 与 45# 的允许拉力相差 51%，外观几乎看不出差别；出问题时有没有材质单，责任划分完全不同。正确做法：受力件一律索要材质证明书，核对规格、材质、炉批号与实物钢印是否对应，重要部位按批次抽检。
五、采购验收清单（照着对，不容易被坑）
答案：把验收做成一张清单逐条打勾，比事后追责有效。清单分「到货当场查」和「预埋前复查」两段。
到货当场查：
- 规格：直径、总长、丝长、弯钩形式与图纸逐项一致；
- 材质证明书：材质牌号与实物钢印、炉批号对应；
- 螺纹：滚丝或车丝、牙顶无磕碰变形、无锈坑，配套螺母手旋顺畅；
- 丝扣保护：运输与存放过程中丝头无磕碰、无挤压变形；
- 外观：杆身无明显弯曲，全长直线度直观检查应目视挺直。
预埋前复查：
- 埋深：埋入直段实测值不小于计算值与 20d 中的大者；
- 角度：斜埋件角度符合方案（常见 45°），同一排拉通线复测；
- 固定：固定在附加钢筋或定位架上，不是直接焊在结构主筋上；
- 保护：外露丝头已套保护帽或缠胶带，端头有护套；
- 拉拔检验：设计要求做抗拔检验的部位，按方案规定的比例与荷载执行并留记录。
采购时最该问的一句话：「单根拉力设计值是多少，埋深和外露丝长按什么依据定的？」能当场答出这两个数、并愿意把材质证明书随货提供的供方，通常也敢在出问题时一起对方案。
六、规格参数表：直径、材质与承载力的对应关系
答案：下表把 M16 – M42 的关键数值集中在一起。「螺纹应力截面积」是强度计算唯一可用的截面，「设计允许拉力」已按屈服强度除安全系数 2.0，两者都不能与公称截面积、材料极限拉力混用。
| 公称直径 | 粗牙螺距（mm） | 应力截面积 A_s（mm²） | 公称截面积 πd²/4（mm²） | 螺母对边宽度（mm） | Q235 允许拉力（kN） | 45# 允许拉力（kN） | 20d 埋深下限（mm） | 30d 上限（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M16 | 2.0 | 157 | 201 | 24 | 18.4 | 27.9 | 320 | 480 |
| M20 | 2.5 | 245 | 314 | 30 | 28.8 | 43.5 | 400 | 600 |
| M24 | 3.0 | 353 | 452 | 36 | 41.5 | 62.7 | 480 | 720 |
| M30 | 3.5 | 561 | 707 | 46 | 65.9 | 99.6 | 600 | 900 |
| M36 | 4.0 | 817 | 1018 | 55 | 96.0 | 145.0 | 720 | 1080 |
| M42 | 4.5 | 1121 | 1385 | 65 | 131.7 | 199.0 | 840 | 1260 |
读这张表要注意三处。第一，应力截面积比公称截面积小两成以上：M24 的 353mm² 只有 452mm² 的 78%，M30 的 561mm² 只有 707mm² 的 79%，按公称截面积估算会高估 26% – 28%。第二，允许拉力已含安全系数 2.0，可直接与单根拉力设计值比较；接近材料极限量级的数值不能当设计值用。第三，20d 与 30d 是构造控制区间，实际取值按计算值与 20d 取大者。
不同锚固形式的抗拔机理不同，选错形式会让埋深白算。
| 锚固形式 | 受力原理 | 优点 | 限制 |
|---|---|---|---|
| 弯钩锚固（L 型 / J 型） | 粘结力加弯钩端部混凝土局部承压 | 加工简单、成本低，对基础厚度要求不高 | 抗拔能力受基础尺寸与混凝土强度限制，大荷载需更长直段 |
| 锚板锚固（直杆焊锚板） | 靠锚板下混凝土承压受力，承压面积大 | 抗拔力强、所需埋深小，适合薄基础 | 锚板须双面施焊并保证焊缝质量，埋深不足会局部冲切破坏 |
| 直杆加预埋套管（可拆卸型） | 螺杆可旋出回收，套管留在混凝土中 | 可更换、可周转，定位可二次微调 | 定位精度要求更高，孔内清理与灌浆必须到位 |
七、量化核算：从受力到埋深与外露丝长的完整算例
答案：核算只有四步——算侧压力 → 算单根拉力 → 选直径 → 验算埋深。算例把每一步的中间结果都写出来，可用计算器复核。
工况：单侧支模，墙高 3.6m，入模温度 T = 20℃，浇筑速度 V = 1.5m/h，坍落度 150mm（β 取 1.0），导管下料（水平荷载取 2.0kN/m²），三角桁架间距 900mm，斜拉杆竖向间距 1200mm，斜埋件按 45° 与斜拉杆共线布置。
- 算初凝时间：t₀ = 200 ÷ (T + 15) = 200 ÷ 35 = 5.714h。
- 算侧压力公式值：取 γc = 24kN/m³，F₁ = 0.28 × γc × t₀ × β × √V = 0.28 × 24 × 5.714 × 1.0 × √1.5 = 38.40 × 1.2247 = 47.0kN/m²。
- 算静水压力值：F₂ = γc × H = 24 × 3.6 = 86.4kN/m²。
- 取小值：F = min(47.0, 86.4) = 47.0kN/m²，由公式值控制；有效压头高度 h = F ÷ γc = 47.0 ÷ 24 = 1.96m，墙底 1.64m 范围处于满压状态。
- 算侧压力设计值：q_d = 1.2F + 1.4Q₂ = 1.2 × 47.0 + 1.4 × 2.0 = 56.4 + 2.8 = 59.2kN/m²。
- 算单根斜拉杆锚固力：受荷面积 A = 0.9m × 1.2m = 1.08m²；N_d = q_d × A = 59.2 × 1.08 = 63.9kN。斜埋件与斜拉杆共线，故螺栓轴力设计值同为 63.9kN。
- 选直径与材质：用第六节的允许拉力逐档试算，结果见下表。
- 验算埋深：按粘结条件 L_a ≥ 1000 × N_d ÷ (π × d × τ_b)，取 C30 混凝土的粘结强度 τ_b = 2.0MPa（量级参考值），则 L_a ≥ 63900 ÷ (3.1416 × 30 × 2.0) = 63900 ÷ 188.5 = 339mm；而 20d = 20 × 30 = 600mm，取大者，埋入直段定为 600mm。
- 算外露丝长：M30 螺母高度约 24mm，外露丝长不小于 2 倍螺母高度即 48mm，取 60mm，并保证装配完成后端头外露 1 – 3 扣。
- 算弯钩：J 型弯钩水平段取 4d 与 100mm 中的大者，4 × 30 = 120mm；弯曲半径不小于 2.5d = 75mm。
- 算总长：L = 外露 60 + 埋深 600 + 弯钩 120 = 780mm，按 50mm 档向上取整为 800mm。
- 算用量：单位墙面积根数 n = 1 ÷ (0.9 × 1.2) = 0.926 根/m²，计入两端与转角加密按 10% 计，取 1.02 根/m²；M30 圆钢按 0.00617 × 30² = 5.55kg/m 估算，单根 800mm 约 4.44kg，用钢量约 4.53kg/m²。
| 规格与材质 | 允许拉力（kN） | 单根拉力设计值（kN） | 利用率 | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| M24 / Q235 | 41.5 | 63.9 | 154% | 不合格，超载 |
| M30 / Q235 | 65.9 | 63.9 | 97.0% | 勉强通过，余量过小，不推荐 |
| M30 / 45# | 99.6 | 63.9 | 64.2% | 通过，但端部不宜现场焊接 |
| M36 / Q235 | 96.0 | 63.9 | 66.6% | 通过，规格大一档、重量增加 |
算例结论：该工况下单根拉力设计值 63.9kN，M24 的 Q235 件远远不够，M30 的 Q235 件利用率 97% 已经不可接受，推荐 M30 的 45#（利用率 64.2%，但端部不宜现场焊接）或 M36 的 Q235（利用率 67%）。如果受料条件限制只能用 Q235 的 M30，正确做法是把斜拉杆竖向间距从 1200mm 收到 900mm，受荷面积降到 0.81m²、单根拉力降到 48.0kN、利用率降到 72.8%，而不是硬用。
再补一条可复核的检验判据。M30/45# 的屈服荷载为 561mm² × 355MPa ÷ 1000 = 199.2kN，非破坏性拉拔检验加载到单根拉力设计值的 1.5 倍即 95.9kN，仅为屈服荷载的 48.2%，持荷 2 分钟不会进入塑性，观察螺杆有无屈服伸长、螺纹有无滑移、螺母有无相对位移。
八、现场判定法：五步检验，不靠仪器也能判好坏
答案：到货和预埋前各做一遍看、量、拧、校、敲五步，每步都有可量化的判据，现场带一把卷尺、一把游标卡尺、一个配套螺母即可。
| 步骤 | 动作 | 合格判据 | 不合格表现 |
|---|---|---|---|
| 一、看 | 迎着光看牙顶与牙底，判别滚丝或车丝；看杆身是否挺直、有无锈坑 | 牙顶由金属挤出隆起、圆润连续、无刀痕，为滚丝件；杆身无肉眼可见弯曲 | 牙顶有切削亮痕与尖角、牙底被切深，属车丝件，验算应按更小截面复核 |
| 二、量 | 游标卡尺量螺纹大径与牙底直径，钢卷尺量埋入直段与外露丝长 | 大径符合规格；埋入直段不小于计算值与 20d 中的大者；外露丝长不小于 2 倍螺母高度 | 大径负公差过大；埋深被截短；外露丝长不足导致旋合扣数不够 |
| 三、拧 | 用配套螺母手拧试旋 | 能顺滑旋入 5 扣以上，无卡涩、无别扣；旋到底后端头外露 1 – 3 扣 | 旋 2 – 3 扣即卡住、需加力硬拧、端头不外露 |
| 四、校 | 线锤或磁力线坠校垂直度；同一排斜埋件拉通线校 45° 角度 | 垂直度偏差不大于 1/100 且全长不大于 5mm；同排角度一致、在一条直线上 | 螺杆倾斜、角度参差、个别埋件不在通线上 |
| 五、敲 | 小锤轻敲锚板焊缝、弯钩根部与螺杆周围混凝土 | 声音清脆连续，无空鼓感；焊缝无裂纹、无咬边 | 空鼓声、焊缝有气孔夹渣、根部混凝土疏松 |
五步之外还要「对单」：把材质证明书上的规格、材质、炉批号与实物钢印逐项核对，每批抽检常规不少于 5 根。预埋完成后、浇筑之前必须做一次隐蔽验收并留影像记录，内容包括规格与材质、埋入直段实测值、外露丝长、角度复测值、丝扣保护情况。
浇筑后发现偏位超差的，不要现场硬敲硬烤：偏差 5 – 20mm 可用加大垫板、扩孔或接长螺栓处理，超过 20mm 或同组整体偏位应按补强方案处理，判据可参考 预埋件偏位与标高超差的处理方案；单侧支模体系的配套锚固件可对照 单侧支模侧墙锚固件。
九、采购计划：用量估算与到货验收的三个节点
答案：预埋件采购最容易出的问题是「规格对、数量不对」，或者到货太晚来不及复检。
- 节点一，提料前：按图逐块点数，输出「直径 + 材质 + 总长 + 丝长 + 弯钩形式」完整规格清单，并索要材质证明书样张与单根重量口径。
- 节点二，到货后 24 小时内：按第八节前四步抽检（看、量、拧、对单），不合格批次在 24 小时内提出，避免混入合格品一起预埋。
- 节点三，预埋前：完成隐蔽验收，确认埋深、角度、固定方式、丝扣保护四项，并留影像记录。
用量估算用一条公式就够：采购根数 = 预埋点数 × (1 + 备损率)。备损来自现场临时切割、丝扣碰伤报废和丢失，常规取 3% – 5%。按第七节算例，1000m² 墙面的斜埋件约 1.02 × 1000 = 1020 根，加 5% 备损后按 1071 根提料，按单根 4.44kg 折算总重约 4.76 吨。
最后一条口径提醒：报价与称重必须写清单根重量与长度，不能只写「吨价」。同一规格不同长度的单根重量差几倍，用「吨」比价很容易被长度口径带偏；把单根重量、长度、材质、螺纹工艺四项写进采购单，后续的对账与验收才有依据。
十、进场验收与锚固力抽检
预埋地脚螺栓是隐蔽件，浇筑后看不见也换不了，验收必须前置：进场验收解决「件对不对」，锚固力抽检解决「装上去以后拉不拉得住」。两者缺一不可。
外观与尺寸按六项查：杆身挺直、无肉眼可见弯曲；螺纹大径与牙底直径用卡尺量，负公差过大的单独挑出；牙顶由金属挤出隆起、圆润连续为滚丝件，有切削亮痕与尖角为车丝件，车丝件应按更小截面复核；埋入直段不小于计算值与 20d 中的大者；外露丝长不小于 2 倍螺母高度；弯钩水平段不小于 4d 与 100mm 的大者。每批抽检不少于 5 根，并把材质证明书的规格、炉批号与实物钢印对上。
硬度抽检的目的不是判强度，而是筛查材质是否被换。布氏硬度可按 HB ≈ σb ÷ 3.45 估算，σb 为抗拉强度（MPa）：Q235 按 370MPa 折算约 107HB，45# 按 600MPa 折算约 174HB。同批混进软一档的料，硬度会明显偏低而外观完全一样。做法是每批抽 3 根，在无螺纹段各打 3 点取平均，单点低于同批平均 15% 的隔离复检。
拉拔试验的取样与判据：同一规格、同一炉批号每批抽 3 根，首个施工段的首批必做。检验荷载取单根拉力设计值的 1.5 倍。以第七节算例的 M30/45# 为例，设计值 63.9kN，检验荷载 1.5 × 63.9 = 95.9kN，屈服荷载 561 × 355 ÷ 1000 = 199.2kN，检验荷载仅为其 48.2%，非破坏性加载不会进入塑性。合格判据四条：持荷 2 分钟内螺杆无可见伸长、螺纹无滑移、螺母无相对位移、周边混凝土无裂缝，任一条不满足即判该批不合格。
| 检验项目 | 取样比例 | 检验荷载或判据 | 合格判据 | 不合格处置 |
|---|---|---|---|---|
| 外观与尺寸 | 每批不少于 5 根 | 六项全检 | 全部项符合规格 | 隔离退换，加倍抽样 |
| 硬度 | 每批 3 根，每根 3 点 | HB ≈ σb ÷ 3.45 | 单点不低于同批平均 15% | 隔离复检，追溯材质 |
| 锚固力拉拔 | 每批 3 根，首批必做 | 1.5 × N_d，持荷 2min | 四条判据全过 | 该批不合格，加倍复检 |
| 锚板焊缝与弯钩 | 每批不少于 5 根 | 小锤敲击 | 声音清脆连续、无裂纹 | 补焊或退换 |
常见问题
- 预埋地脚螺栓的埋深取多少才够？埋入直段长度取计算值与 20 倍直径中的大者。以 M30、单根拉力设计值 63.9kN、粘结强度按 2.0MPa 反算只需 339mm，但 20d 等于 600mm，故常规取 600mm；基础厚度做不到时改用锚板锚固，不得截短螺杆凑合。
- 单侧支模的预埋地脚螺栓为什么要求 45° 斜埋？45° 是抗推与抗浮的平衡点。斜拉杆锚固力 N 分解成水平与竖向两个分力，各约 0.707N；角度偏小则抗浮不足、模板上浮，角度偏大则抗推不足、模架侧移，而且斜埋件与斜拉杆共线时附加弯矩最小。
- 预埋地脚螺栓能用后置膨胀螺栓代替吗？新建工程的主体连接不能代替。预埋件靠埋入段的粘结力与端部弯钩受力，与基础混凝土形成整体；后置锚栓受孔径、孔深、清孔质量和基材强度影响大得多，抗拔离散性高，只留给改造、加固和次要连接。
- 外露丝长留多少合适？按连接螺母的旋合要求反算，常规不小于 2 倍螺母高度。M30 螺母高度约 24mm，外露丝长取 60mm 左右，装配完成后端头外露 1 – 3 扣。丝长不足会直接表现为旋合扣数不够，在浇筑振捣时被拉脱滑牙。
- 浇筑时预埋螺栓被振捣棒碰偏了怎么处理？偏移在初凝前发现就当场纠正。偏差在 5 – 20mm 范围内可用加大垫板、扩孔或接长螺栓处理；超过 20mm 或同组整体偏位应按补强方案处理。严禁用火焰加热弯曲或用大锤敲打矫正。
- 采购时怎么判断螺纹是滚丝还是车丝？看牙顶和牙底。滚丝件牙顶由金属挤出隆起、圆润连续，金属流线不被切断，没有切削亮痕；车丝件牙顶有刀痕和尖角，牙底直径等于大径减两倍牙高，截面损失更大。受力件优先选滚丝。
- 同一批预埋地脚螺栓可以混用不同直径或材质吗？不可以。同一浇筑分区内各根螺栓共同约束同一块模板，受力按抗拉刚度分配，细杆或螺纹配合较松的先进入塑性，荷载随即向相邻螺栓转移，形成连环失效。领料必须按规格材质分档发放。
