单侧模板配件怎么选？预埋地脚螺栓和调节支腿采购清单
一、先说结论
单侧支模（也叫单面支模、单侧模板体系）能不能站得住，不取决于三角桁架有多粗，而取决于两件小东西：单侧模板预埋地脚螺栓是体系的根，埋在底板里把侧压力最终交给地基；单侧模板调节支腿是体系的脚和微调器，负责调垂直、预留反变形、拆模时安全卸力。
三条可直接执行的结论。第一，地脚螺栓是受力构件，不是普通紧固件：它按 45° 斜向受拉，同时提供水平抗移和竖向抗浮两个分力，规格、埋深、间距、角度都必须由计算确定，不能按墙厚抄图。第二，调节支腿的行程与螺纹规格必须与三角桁架配套：行程不够就找不平，螺纹不配套就装不上，进场当天就能验出来。第三，一次性埋件与周转支腿的验收口径完全不同：埋件按单次抗拔验收、一次性消耗；支腿按周转件验收，并按周转 20 次以上的标准保养。
工程上常见的胀模、跑模、模板上浮、墙面错台、下口漏浆，往上游追溯，十有八九落在这两件上。下文按受力路径、规格与判据、量化计算、对比选型、常见错误、施工验收的顺序展开。
二、先搞懂：单侧支模的力，最后是怎么传走的？
答案先给：单侧支模不是靠三角架「顶」住混凝土，而是靠45° 斜拉杆把水平推力转成斜向下的锚固力，最终由预埋地脚螺栓传给底板混凝土。传力路径：混凝土侧压力 → 面板 → 次背楞 → 主背楞（双槽钢）→ 三角桁架竖杆 → 桁架支座 → 45° 斜拉杆 → 外连杆 → 连接螺母 → 预埋地脚螺栓 → 底板混凝土。
斜拉杆受到的斜拉锚固力 F 分解成水平分力 F1 与竖向分力 F2。45° 时两者相等：F1 = F·cos45° = 0.707F，F2 = F·sin45° = 0.707F。F1 抵抗模架侧移，防胀模、跑模；F2 抵抗模架上浮，侧压力在三角形架体上会产生向上翻倾效应，F2 把它压回去。地脚螺栓提供的不是「拉住」，而是「斜着往下拽住」。
45° 是水平抗推与竖向抗浮两个需求的平衡点。把角度摊开算就能看清代价：偏到 40° 时 F2 = F·sin40° = 0.643F，竖向抗浮分量下降约 9%；偏到 50° 时 F1 = 0.643F，水平抗推分量同样下降约 9%。任何一个方向少 9% 的力，在接近满载的工况里都可能吃掉全部安全余量。所以角度偏差要控制在 ±5° 以内，同排埋件必须拉通线在一条直线上。
还有一条放大器：F1 与 F2 都随 F 线性放大，而 F 与侧压力设计值 q_d 成正比。墙越高、浇得越快、入模温度越低，单根埋件要承担的力就越大。
三、主角①：单侧模板预埋地脚螺栓
3.1 它在体系里长什么样
一套完整的埋件系统不止一根螺栓，而是「一次性件 + 周转件」的组合：只有地脚螺栓与预埋连接螺母是一次性埋入、不可更换的，外连杆、压梁、斜拉杆坏了可以换，地脚螺栓埋歪了只能凿、植筋、返工。
| 件名 | 周转属性 | 在体系中的作用 | 失效后果 |
|---|---|---|---|
| 预埋地脚螺栓 | 一次性 | 按 45° 斜向锚固，把斜拉杆拉力传入底板混凝土 | 体系整体失稳、胀模跑模 |
| 预埋连接螺母 | 一次性 | 与埋件丝扣连接，承接外连杆与锁紧件 | 无法连接，只能凿除返工 |
| 45° 斜拉杆 | 周转 | 把水平推力转为斜向锚固力，并提供抗浮分力 | 抗推与抗浮双双不足 |
| 调节支腿 | 周转 | 架体底部后支座，调垂直、留预倾、拆模卸力 | 垂直度超差、卸力危险 |
读表要抓一个判据：失效后能不能在浇筑前被发现。周转件全程可见，一次性埋件浇筑后完全隐蔽，出问题只剩事故和返工两条路，质量控制必须前移到绑扎和浇筑阶段。
3.2 常规规格参考
下表是国内单侧支模工程里常见的规格量级，用于方案讨论与备料估算。每个项目的埋件规格、埋深、间距、抗拔设计值都必须经过计算确定，表中数值不能直接当设计值使用。
| 公称直径 | 常用材质 | 外露丝长 | 总长量级 | 端部形式 | 适用对象 |
|---|---|---|---|---|---|
| M20 | Q235 | 150~250mm | 400~600mm | 90° 弯钩或锚板 | 矮墙、轻架体 |
| M24 | Q235、45# | 200~300mm | 500~700mm | 90° 弯钩或锚板 | 常规层高墙体 |
| M25 | 45# | 200~300mm | 600~800mm | 90° 弯钩 | 单侧支模常用规格 |
| M30 | 45# | 250~350mm | 700~900mm | 端部锚板 | 高墙、大架体 |
三个采购要点。第一，材质要区分 Q235 与 45#：45# 强度更高，但含碳量 0.42%~0.50%，焊接性与低温韧性明显低于 Q235。第二，螺纹加工方式要写进合同：同样标 M25，滚丝与车丝的强度、配合精度存在差异。第三，端部形式不能省：弯钩或锚板提供机械咬合，但不能替代按计算确定的埋深。配套核对方法可对照 预埋地脚螺栓的选型与埋设。
3.3 现场判定法：浇筑前的 4 个检查动作
埋件验收不需要仪器，但要动手、动尺、拉线。下面 4 个动作做一遍，几分钟就能判出一片埋件合不合格。
- 拉通线量角度。沿同一排埋件拉通线，用角度尺或按 45° 做的样板卡靠，偏差控制在 ±5° 以内，目视偏移不超过 10mm。
- 目视查丝扣保护。外露丝头必须用塑料布或胶带包裹绑牢，包裹层不得在浇筑中脱落。
- 手拧连接螺母。拿配套螺母逐个手拧，应能顺滑旋入 3~5 扣，无别扣、无卡涩。
- 量测位置与固定点。用钢尺量埋件中心到墙边线的距离，同排间距偏差超过 20mm 就要调整；再用小锤轻敲点焊处，声音发闷、有裂纹或咬肉的必须补焊。
四、主角②：单侧模板调节支腿
4.1 它到底是干什么的
单侧支架（三角桁架）立在楼地面上，靠底部的后支座支撑和调平，这个可调的后支座就是调节支腿，也有叫调节丝杠、可调支座、后支座丝杠的。它有三个不可替代的作用。
- 调垂直度。桁架就位后靠支腿把架体调到垂直，架体垂直偏差通常要求控制在 10mm 以内。
- 预留反变形。模板不能调成绝对垂直，要故意往墙内预倾：浇筑后三角架受力会产生微量向后位移，模板会往后仰，提前内倾刚好抵消。无加高节的架体上口内倾约 5mm，有加高节约 10mm。
- 拆模时安全卸力。顺序有硬性要求：先松动支架后支座（调节支腿），再松动埋件部分。顺序反了，埋件还在受力，架体突然失稳。
内倾 5mm 落到 4m 高架体上，转角只有几分的量级：arctan(5÷4000) ≈ 0.072°，约 4.3 分；内倾 10mm 约 8.6 分。这一点点内倾靠肉眼调不出来，只能靠支腿丝杠量着调，这正是它不能被普通垫块或短钢管替代的原因。结构与配套关系可参考 单侧支腿全解析，具体规格见 模板调节支腿。
4.2 常规规格参考
支腿不是通用件，螺纹规格必须与三角桁架的支座螺母匹配，采购前务必用架体实物或支座螺母做互拧确认。
| 项目 | 常见取值（量级参考） | 说明 |
|---|---|---|
| 丝杠公称直径 | M24 / M30 / M36 | 按架体型号配套，不是通用螺纹 |
| 可调行程 | 100~200mm | 覆盖地面高差、构造间隙与反变形补偿 |
| 底板尺寸 | 150×150mm ~ 200×200mm | 底板面积决定楼地面的局部压强 |
| 底板厚度 | 8~12mm | 过薄会在集中荷载下弯曲变形 |
| 材质 | Q235；丝杠可用 45# | 45# 强度高，低温韧性与焊接性偏弱 |
| 单件重量 | 3~8kg | 影响搬运、码放与周转效率 |
4.3 支腿好坏的 4 个现场动作
- 全行程旋动。从最低摇到最高再摇回，全程顺畅无卡点，力矩均匀。
- 看配合间隙。径向晃动明显、牙顶已磨平或变尖的，承载力已经打折，应换丝杠或报废。
- 查底板与焊缝。底板不得有明显弯曲，焊缝不得有裂纹、咬肉。
- 与架体互拧。用配套支座螺母试拧，能旋入设计位置且不别扣才算配套。
五、现场标准流程（简版，7 步）
流程可压缩成 7 步，其中第 2 步与第 6 步决定成败：埋件的定位与保护、支腿的调垂直与预倾。其他步骤出问题多返工，这两步出问题多事故。
- 施工准备。方案与计算书到位，材料进场验收，技术交底到班组。
- 预埋地脚螺栓。绑扎底板钢筋 → 放线定位 → 固定地脚螺栓（点焊在附加钢筋上、包好丝扣）→ 逐根验收，角度偏差控制在 ±5° 以内。
- 支设模板。模板下口对齐墙边线，装次背楞与主背楞，加临时钢管支撑。
- 吊装单侧支架。桁架预先拼装好，轻吊轻放；每 5~6 榀穿插一根压梁槽钢。
- 安装埋件系统。装外连杆、外螺母、压梁，用背楞扣件把模板与支架连成整体。
- 调节支腿调垂直并预留预倾。上口向墙内倾 5~10mm，垂直偏差控制在 10mm 以内，再次紧固并检查埋件受力系统。
- 验收合格后浇筑。分层浇筑、控制速度，严禁一次浇太高；盯住振捣棒不要撞到预埋件。
拆模时间节点按同条件试块强度判定，经验上分三段执行：
| 时间节点 | 允许动作 | 依据与注意 |
|---|---|---|
| 浇筑完 24 小时（强度达设计强度 50% 以上） | 先松支架后支座（调节支腿），再松埋件部分 | 按同条件试块判定，顺序不得颠倒 |
| 浇筑完 48 小时 | 拆模板、拆背楞与压梁 | 轻拆轻放，禁止用大锤敲击杆端 |
| 拆模后 24 小时内 | 清浆、过丝、涂油、按规格分框码放 | 冬期注意保温，丝杠收回最短并加防护 |
六、采购验收清单（照着对，不容易被坑）
答案先给：埋件与支腿的问题，七成在货到场十分钟内就能发现，关键是知道查什么、怎么查、查到不合格怎么办。
| 检查项 | 检验方法 | 合格判据 | 不合格处理 |
|---|---|---|---|
| 材质证明 | 核对牌号、炉批号与实物标识 | Q235 或 45# 可追溯 | 无材质单不予进场 |
| 螺纹加工与配合 | 用配套连接螺母逐个手拧 | 顺滑旋入 3~5 扣，无别扣卡涩 | 退回或逐个过丝 |
| 规格尺寸 | 卡尺量直径，钢尺量丝长与总长 | 与图纸一致，同批无明显离散 | 挑出归类，不得混用 |
| 角度与直线度 | 拉通线加角度尺或 45° 样板 | 偏差 ±5° 以内，同排在一条线 | 浇筑前调整或补埋 |
| 支腿行程与配套 | 与架体支座螺母互拧、全行程旋动 | 旋动顺畅，与架体型号匹配 | 更换规格或整套采购 |
| 外观与锈蚀 | 目视杆身、丝扣、焊缝与底板 | 无裂纹、过烧、严重锈蚀与磕碰 | 报废，不得校直后使用 |
采购时最该问的一句话：「这套埋件系统的抗拔力设计值是多少？有没有计算依据？」能答上来的供应商，通常也敢提供材质书和拉拔配合。
要强调：抗拔力设计值必须由工程的侧压力算出来，不能反过来由既有规格倒推，再由侧压力逐级反算到单根埋件拉力。
七、预埋地脚螺栓的抗拔力、埋深与用量怎么算
答案先给：抗拔力不是选出来的，是从侧压力一路算下来的。链条只有五个环节——算侧压力设计值 → 算每榀桁架水平推力 → 算斜拉杆轴力 → 算单根埋件拉力 → 与抗拔设计值比对，每步都有公式和单位，可逐项复核。
7.1 第一步：算侧压力设计值 q_d
按《建筑施工模板安全技术规范》的侧压力公式口径，取两式中的较小值，再计入分项系数与下料冲击荷载：
- 公式值：F1 = 0.28 × γc × t0 × β × √V，单位 kN/m²
- 静水压力值：F2 = γc × H，单位 kN/m²
- 初凝时间：t0 = 200 ÷ (T + 15)，单位 h
- 侧压力设计值：q_d = 1.2F + 1.4Q2，单位 kN/m²
符号与单位：γc 取 24kN/m³；T 为入模温度（℃）；β 为坍落度影响系数（按坍落度取 0.85~1.15）；V 为浇筑速度（m/h）；H 为一次浇筑高度（m）；Q2 为下料冲击荷载，泵管取 2.0kN/m²、0.2~0.8m³ 料斗取 4.0kN/m²。
算例：地下室外墙，墙高 H = 3.0m 一次浇筑到顶，入模温度 T = 25℃，浇筑速度 V = 1.0m/h，坍落度 150mm，泵管下料。计算：t0 = 200 ÷ (25 + 15) = 5.00h；F1 = 0.28 × 24 × 5.00 × 1.0 × √1.0 = 33.6kN/m²；F2 = 24 × 3.0 = 72.0kN/m²；取小值 F = 33.6kN/m²；有效压头高度 h = F ÷ γc = 1.40m；q_d = 1.2 × 33.6 + 1.4 × 2.0 = 43.1kN/m²。公式取值细节见 混凝土侧压力计算方法。
7.2 第二步：算每榀桁架的水平推力
侧压力沿高度分布：0~h 段线性增长，h 以上为常数 F。单位墙长的水平合力标准值 Tk = γc × h² ÷ 2 + F × (H − h)，单位 kN/m。本算例：Tk = 24 × 1.40² ÷ 2 + 33.6 × (3.0 − 1.40) = 23.5 + 53.8 = 77.3kN/m。
计入冲击荷载并乘分项系数：T_d = 1.2 × Tk + 1.4 × Q2 × H = 1.2 × 77.3 + 1.4 × 2.0 × 3.0 = 92.8 + 8.4 = 101.2kN/m。以桁架间距 a = 1.2m 布置时，每榀桁架承担的水平推力 T = 101.2 × 1.2 = 121.4kN。
7.3 第三步：算单根埋件拉力并与抗拔设计值比对
每榀桁架设 m = 2 根 45° 斜拉杆，每根斜拉杆通过外连杆连接 k 根预埋地脚螺栓。每根斜拉杆水平分力 = T ÷ m = 121.4 ÷ 2 = 60.7kN；斜拉杆轴力 F_s = 60.7 ÷ cos45° = 60.7 × 1.414 = 85.8kN；竖向分力（抗浮）与水平分力（抗滑移）各 60.7kN。
| 每根斜拉杆配埋件数 k | 单根埋件斜向拉力（kN） | 竖向分力（kN） | 按 45kN 设计值的利用率 | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| 2 根 | 42.9 | 30.3 | 95.3% | 偏紧，不建议 |
| 3 根 | 28.6 | 20.2 | 63.6% | 合理，推荐 |
| 4 根 | 21.5 | 15.2 | 47.7% | 安全但偏保守 |
判据：单根埋件斜向拉力必须小于该规格的抗拔设计值，利用率控制在 60%~85%。低于 60% 说明过配，高于 85% 说明余量不足，本算例配 2 根时 95.3%，应改配 3 根。有拉拔要求的工地还要做现场试验，设计值 45kN 对应现场合格值一般在 55kN 量级，属工程约定口径。
7.4 第四步：估算埋深是否够
埋件抗拔能力由粘结锚固与端部机械咬合共同提供。按粘结锚固估算：N_u ≈ π × d × L_a × τ ÷ 1000，单位 kN；d 为锚固段直径（mm），L_a 为有效埋深（mm），τ 为钢筋与混凝土的粘结强度估算量级，C30 量级混凝土常取 2.0~3.0MPa（须以设计取值或实测为准）。
算例：M25 埋件，d = 25mm，单根拉力 28.6kN，安全系数 K 取 2.0，需要 N_u ≥ 57.2kN。取 τ = 2.5MPa，所需埋深 L_a ≥ 57.2 × 1000 ÷ (π × 25 × 2.5) = 291mm。取常规 400mm 则 N_u = 78.5kN，设计值 39.3kN，利用率 72.8%，合格。若只配 2 根埋件，单根拉力 42.9kN，需 N_u ≥ 85.8kN，埋深要 ≥ 437mm。多加一根埋件比加深埋深更省事。
7.5 第五步：算用量与周转摊销
按桁架间距 1.2m、每榀 2 根斜拉杆、每根配 3 根埋件计算，每延米墙长需要桁架 1 ÷ 1.2 = 0.83 榀。
| 件名 | 单位 | 每延米用量 | 100m 墙用量 | 周转属性 |
|---|---|---|---|---|
| 预埋地脚螺栓 M25 | 根 | 5.0 | 500 | 一次性消耗 |
| 预埋连接螺母 | 个 | 5.0 | 500 | 随埋件一次性消耗 |
| 45° 斜拉杆 | 根 | 1.67 | 167 | 周转 20 次以上 |
| 外连杆 | 根 | 1.67 | 167 | 周转 20 次以上 |
| 锁紧螺母 | 个 | 3.33 | 333 | 周转，易损件 |
| 调节支腿 | 个 | 0.83 | 83 | 周转 20 次以上 |
| 压梁槽钢（每 5~6 榀 1 根） | 根 | 0.15 | 15 | 周转 20 次以上 |
最关键的一列是周转属性。预埋地脚螺栓与连接螺母是每段必耗材料，其余都是周转件，按周转 20 次以上计算，单次摊销率 1 ÷ 20 = 5%。若某周转件单价为 P 元/件，单次使用摊销即 0.05P 元；100m 墙用 83 个调节支腿时，摊销成本为 83 × 0.05P = 4.15P 元。保养周转件、单独备货丝杠，是压低摊销率最直接的手段。
八、调节支腿的行程、反变形与螺纹配套怎么定
答案先给：行程只要能覆盖楼地面高差、架体底部构造间隙、反变形补偿量三项，再留一点余量即可；反变形量取 5~10mm；螺纹规格必须与桁架支座螺母逐件确认。
8.1 行程核算：S ≥ Δh + c + δ + m
S 为所需行程（mm），Δh 为楼地面高差（mm），c 为构造间隙（mm），δ 为反变形补偿量（mm，取 5~10mm），m 为余量（mm，取 10~15mm）。
算例：地下室顶板作支座面，实测 2m 靠尺内高差 12mm，构造间隙 5mm，架体带加高节故反变形取 10mm，余量 15mm，则 S ≥ 12 + 5 + 10 + 15 = 42mm。常规支腿行程 100~200mm，富余充足。
两条纪律。第一，地面高差超过 50mm 时不要靠丝杠硬凑，应先做砂浆找平或加型钢垫梁，否则丝杠外露过长、受压稳定性变差。第二，丝杠外露段尽量控制在总行程的一半以内，需要抬高时用垫板补高度差，而不是把丝杠摇出来。
8.2 反变形量的换算与量测
以 4m 高架体为例：内倾 5mm 对应 arctan(5 ÷ 4000) = 0.00125rad ≈ 0.072°，约 4.3 分；内倾 10mm 约 8.6 分。现场用线锤加钢尺直接量上口相对下口的内倾值即可，读到毫米级。判据：无加高节 5mm 上下、有加高节 10mm 上下，超出 ±3mm 重新调整。
8.3 支腿与架体的配套传递关系
配套关系是一条链，任何一环对不上都会在现场暴露：三角桁架型号 → 支座螺母规格与螺距 → 支腿丝杠规格 → 承载与行程匹配。不同厂家的桁架支座螺母可能有螺距差异，支腿不适合跨品牌通用。可靠做法只有两条：做互拧试验后再下单，或桁架与支腿整套采购。
九、两件配件的对比与成套配套关系
答案先给：地脚螺栓与调节支腿不是同类件，一个是不可更换的受力锚固件，一个是可周转的调平受力件；它们唯一的共同点是都能让架体失效。
| 对比维度 | 预埋地脚螺栓 | 调节支腿 |
|---|---|---|
| 受力性质 | 45° 斜向受拉，提供抗推与抗浮分力 | 以竖向受压为主，兼作调平与卸力 |
| 是否可更换 | 不可更换，一次性埋入 | 可拆可重复使用 |
| 失效后果 | 体系整体失稳、胀模跑模 | 架体立不直、垂直度超差、卸力危险 |
| 现场可见性 | 浇筑后隐蔽，靠浇筑前验收把关 | 全程可见、可量测、可复调 |
| 采购关注点 | 材质、螺纹加工方式、端部形式、丝扣保护 | 行程、螺纹配套、防锈耐磨、底板面积 |
| 验收方式 | 材质证明 + 角度位置检查 + 拉拔试验 | 与架体互拧 + 全行程旋动 + 外观 |
| 周转与保养 | 不周转，每段必耗 | 周转 20 次以上，用后清浆涂油 |
| 出错后可纠正性 | 极低，只能凿除、植筋或返工 | 较高，可现场更换或加垫调整 |
这张表给出的纪律只有一句：可纠正的先做，不可纠正的先验。调节支腿调错了随时能重调，容错空间大；地脚螺栓埋错了没有第二次机会，验收必须放在浇筑之前，而不是架体安装之后。
十、常见错误清单：表现 → 为什么错 → 正确做法
下面 4 条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」整理。
- 丝扣不做保护就浇筑。表现：外露丝头裸露在混凝土里，拆模后连接螺母拧不进去。为什么错：水泥浆固化后只能剔凿清理，会连带损伤杆身，返工成本远高于防护成本。正确做法：预埋前用塑料布或胶带把丝头包裹绑牢，浇筑时安排人盯守，脱落立即补包。
- 把地脚螺栓直接点焊在结构主筋上。表现：为图省事把埋件焊在主筋上。为什么错：主筋是结构受力钢筋，点焊会改变其受力状态并造成局部材质损伤，埋件位置也会随主筋绑扎偏差漂移。正确做法：增设附加钢筋，把埋件点焊在附加钢筋上，点焊不得损伤埋件有效直径。
- 45° 靠眼估。表现：同排埋件角度不一、不在一条直线上。为什么错：角度偏差直接改变 F1 与 F2 的分配，偏 5° 就有约 9% 的分量损失，各榀桁架受力不均，胀模由此产生。正确做法：放线后拉通线，用角度尺或 45° 样板逐根校核，偏差控制在 ±5° 以内。
- 浇筑时被振捣棒撞偏。表现：浇筑后复测发现埋件移位、歪斜。为什么错：振捣棒碰到预埋件会把它顶偏，绑扎阶段固定再好也可能失守，而埋件位移没有后期补救空间。正确做法：浇筑前复核并加固焊点，浇筑时避免振捣棒直接触碰，浇筑后再复测一次。
常见问题
- 单侧支模为什么不用穿墙对拉螺栓？因为肥槽窄、贴红线或紧邻地下连续墙的部位，墙外侧没有操作空间安装对拉螺栓与锁紧件。不穿墙还省掉了穿墙孔封堵，对地下室外墙防水是明显加分项。代价是侧压力全部由架体与预埋埋件承担，所以埋件必须按计算确定。
- 预埋地脚螺栓为什么必须按 45° 斜埋？45° 时斜拉锚固力 F 分解出的水平分力与竖向分力相等，各为 0.707F：水平分力抗架体侧移，竖向分力抗架体上浮。角度偏小则抗浮不足，偏大则抗推不足，偏 5° 就有约 9% 的分量损失，施工偏差应控制在 ±5° 以内。
- 地脚螺栓可以直接点焊在结构主筋上吗？不能。应增设附加钢筋，把地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时不得损伤埋件有效直径，不能把杆身或丝扣烧出缺口。直接焊在主筋上会改变主筋受力状态并造成局部材质损伤，属于隐蔽的质量隐患。
- 模板为什么要往墙内预倾 5~10mm？混凝土浇筑后三角架受侧压力会产生微量向后位移，模板跟着往后仰。提前把上口向墙内倾，无加高节的架体约 5mm、有加高节约 10mm，受力变形后刚好回到垂直位置。按 4m 高架体折算，5mm 内倾约合 4.3 分。
- 预埋地脚螺栓和调节支腿分别能周转几次？地脚螺栓是一次性消耗件，浇进混凝土就不再取出，每段必耗，采购量最大，还随埋件消耗一个预埋连接螺母。调节支腿、外连杆、压梁属周转件，保养得当可周转 20 次以上，丝杠作为易损件要单独备货，单次摊销率约 5%。
- 肥槽多窄还能做单侧支模？架体本身要占操作空间，常规最高单侧支架约需 4m 宽的操作面；矮墙配专用窄型架体可压缩到 1.2~1.5m。空间越窄越应选窄型架体并加密桁架，不能用大架体硬塞，否则调节支腿的行程与安装空间都不够。
- 单根预埋地脚螺栓的抗拔力怎么确定？从侧压力逐级反算：先算侧压力设计值 q_d，再算每榀桁架水平推力，再算斜拉杆轴力 F_s = 水平分力 ÷ cos45°，最后除以每根斜拉杆的埋件数得单根拉力。单根拉力应小于抗拔设计值，利用率控制在 60%~85%。
- 调节支腿的行程要留多少才够？行程要覆盖楼地面高差、构造间隙与反变形补偿，再留余量，即 S ≥ Δh + c + δ + m。高差 12mm、间隙 5mm、反变形 10mm、余量 15mm 时需 42mm，常规 100~200mm 行程足够；高差超 50mm 应先找平。
