预埋地脚螺栓怎么选？规格、材质、锚固长度一次讲清
预埋地脚螺栓（也叫地脚螺栓、预埋螺栓）是浇筑前固定在基础钢筋骨架上的锚固件：混凝土凝固后，它外露的螺纹端连接钢柱柱脚、设备底座或模板支撑体系，把上部结构的荷载通过螺纹段和埋入段传给基础。它是一次性预埋件，混凝土一浇完就动不了，所以直径、材质、锚固长度、定位精度这四件事必须在浇筑前一次算对、一次做对。
下面按顺序展开：它承担什么荷载 → 结构组成与受力路径 → 直径、材质、锚固形式怎么选 → 锚固长度怎么算 → 规格与承载力核对 → 施工要点 → 现场五步检查法 → 三个高频误区与另外四类常见错误 → 八组高频问答。承载力、长度、扭矩都给出公式、单位与中间结果，可以用计算器逐步复核。
一、预埋地脚螺栓是干什么的？
结论先给：它是把上部结构与基础连成整体的受拉、受剪构件，不是“固定一下”的辅助件。钢柱在地震、风载和吊装偏心作用下会在柱脚产生上拔力，设备运转会产生振动和倾覆力矩，高支模架体和卸料平台要抗倾覆——这些荷载最后都要由地脚螺栓传进基础；螺栓选小一档或埋浅一点，浇完就没有补救余地。
具体用途分三类：
- 钢结构柱脚、钢架底座：连接钢柱底板与混凝土基础，同时承担轴力、弯矩和剪力。
- 设备基础：泵、风机、压缩机、塔吊和施工升降机基础，主要承担振动荷载和倾覆力矩。
- 模板支撑与临时结构锚固：高支模架体、卸料平台、悬挑脚手架的锚固点，承担水平推力和倾覆力。
它与后置的膨胀螺栓、化学锚栓是三件不同的事：预埋地脚螺栓在浇筑前埋入，靠埋入段的粘结力和弯钩（或锚板）受力，与基础混凝土形成整体；后置锚栓是浇筑后在已硬化的混凝土上钻孔安装的，受力效果受孔径、孔深、清孔质量和基材强度影响很大。新建工程的主体连接一律用预埋方式，后置锚栓只用于改造、加固和次要连接。选型前要先确认荷载性质与位置精度要求，可参考 预埋件选购与选型避坑要点。
二、结构组成
结论：一根预埋地脚螺栓由三段构成——外露螺纹段、埋入锚固直段、端部的弯钩或焊接锚板，再配螺母和垫片。三段各自的使命不同，任何一段做错，整根螺栓的能力都发挥不出来。
- 外露螺纹段：露出混凝土面的部分，用于穿过柱脚底板、垫片和螺母（通常双螺母）。外露长度必须按“底板厚 + 灌浆层厚 + 螺母与垫片厚度 + 余量”核算，余量不足会导致螺母旋合扣数不够。
- 锚固段直段：埋在混凝土内的直杆部分，靠与混凝土的粘结力把拉力传给基础。这一段长度就是锚固长度，是第四节的计算对象。
- 端部弯钩（L 型 / J 型）或锚板：弯钩把拉力改为由混凝土的局部承压和握裹共同承担；锚板是焊接在杆端的钢板，靠板下混凝土承压受力。J 型弯钩的水平段常规不小于 4d 且不小于 100mm（d 为螺纹公称直径），弯钩内弯曲半径常规取 2.5d 以上，避免冷弯时外侧开裂。
- 配套件：螺母、平垫片，有时还有垫板和二次灌浆层。
力是怎么走的：柱脚底板把上拔力压到螺母上，经螺纹传给螺杆，螺杆受拉后把力传到埋入段，埋入段靠粘结力传给混凝土，弯钩或锚板再把剩余拉力分散到更大范围。这条链上有两处最容易失效：一是螺纹旋合长度不足导致滑牙，二是锚固段长度不足或弯钩朝向错误导致拔出。前者是安装问题，还有机会返工；后者是预埋问题，浇完就再也改不了。
三、怎么选型？看四个参数
结论：选型顺序固定为先定直径、再定材质、然后定锚固形式、最后算锚固长度，四步走完才能提料。顺序不能颠倒，因为后一步的取值依赖前一步的结果。
1. 直径规格
常用 M16–M36，大型设备基础和重型钢结构用到 M42 以上。直径由荷载反算：把柱脚或设备底座的上拔力设计值除以螺栓数量得到单根拉力，再用单根拉力反查需要的应力截面积。
| 用途 | 建议直径 | 单根设计允许拉力范围（Q235，安全系数 2.0） |
|---|---|---|
| 模板支撑、小型设备、护栏基础 | M16 – M20 | 18.4 – 28.8 kN |
| 钢结构柱脚、中型设备基础 | M20 – M30 | 28.8 – 65.9 kN |
| 大型设备、重型钢结构、桥墩 | M30 – M42 以上 | 65.9 – 131.7 kN |
表中的拉力范围按 Q235、螺纹应力截面积和 2.0 的安全系数算出，具体取值方法见第五节。改用 45# 时，同样直径能承受更大的拉力，但塑性和焊接性会下降，需要按下面第 2 条权衡。
2. 材质
| 材质 | 屈服强度参考 | 特点 | 适用场合 |
|---|---|---|---|
| Q235 碳素结构钢 | 不低于 235 MPa | 塑性、韧性、焊接性最好，冷弯弯钩不易开裂，性价比高 | 常规柱脚、设备基础、需要现场焊接或冷弯成型的部位 |
| 45# 优质碳素结构钢 | 不低于 355 MPa | 强度最高，含碳量 0.42% – 0.50%，塑性、低温韧性与焊接性下降，冷弯需控制半径 | 荷载较大、不需要现场焊接的部位 |
材质选择的判据是：单根拉力设计值不超过所选材质的设计允许值，且满足现场焊接或冷弯成型的要求。凡是端部要焊锚板、或者要在现场冷弯弯钩的，优先选 Q235；45# 焊接需要预热与缓冷，热影响区容易淬硬开裂。材质以材料质量证明书为准，核对方法可参考 紧固件国家标准与材质标识速查。
3. 锚固形式
| 锚固形式 | 受力原理 | 优点 | 限制 |
|---|---|---|---|
| 弯钩锚固（L 型 / J 型） | 粘结力加弯钩端部混凝土局部承压 | 加工简单、成本低，对基础厚度要求不高 | 抗拔能力受基础尺寸和混凝土强度限制，大荷载下需要更长的直段 |
| 锚板锚固（直杆加焊接锚板） | 靠锚板下混凝土承压受力，承压面积大 | 抗拔力强、所需埋深小，适合大荷载、薄基础、混凝土强度偏低的工况 | 锚板必须双面施焊并保证焊缝质量，埋深不足时混凝土会局部冲切破坏 |
| 直杆加预埋套管（可拆卸型） | 螺杆可旋出回收，套管留在混凝土中 | 螺栓可更换、可周转，定位可二次微调 | 定位精度要求更高，孔内清理与灌浆必须到位，成本相对较高 |
同一基础不要混用不同锚固形式，因为不同形式的抗拔刚度不同，受力会向刚度大的那几根集中。
4. 锚固长度
锚固长度决定抗拔力能不能发挥出来，常规控制值是不小于螺纹公称直径的 20–30 倍（M24 对应 480–720mm）。但 20d–30d 只是施工控制下限，实际取多少要按下一节的公式核算，重要工程还应做抗拔试验验证。
四、锚固长度怎么算：公式、取值与完整算例
结论：锚固长度由两个条件控制，取较大值——一个是“材料先断”的材料条件，一个是“混凝土先被拔出”的粘结条件。
1. 两个控制条件与公式
条件一（材料条件）：螺栓本身的抗拉承载力 N = A_s × f_y ÷ K。式中 N 为单根设计允许拉力（kN），A_s 为螺纹应力截面积（mm²），f_y 为材质屈服强度（MPa），K 为综合安全系数，常规取 2.0，用于覆盖螺纹应力集中、偏心受力、锈蚀和材料离散。
条件二（粘结条件）：埋入段靠粘结力把拉力传给混凝土，F_b = π × d × L_a × τ_b ÷ 1000。式中 F_b 为粘结锚固能力（kN），d 为螺纹公称直径（mm），L_a 为埋入直段长度（mm），τ_b 为螺杆与混凝土的平均粘结强度（MPa），C30 混凝土常规取 1.5–2.5 MPa 量级，属量级参考，应按设计图纸或试验取值。
令 F_b 不小于 N，得到需要的埋入直段长度：L_a 不小于 1000 × N ÷ (π × d × τ_b)。
2. 完整算例：M24、Q235、C30 基础
- 查应力截面积：M24 粗牙螺纹的应力截面积 A_s = 353 mm²，而不是按公称直径算出的 452 mm²。
- 算材料条件：N = 353 × 235 ÷ 2000 = 41.5 kN。
- 算粘结条件：τ_b 取 2.0 MPa，L_a 不小于 1000 × 41.5 ÷ (π × 24 × 2.0) = 41500 ÷ 150.8 = 275 mm。
- 与构造下限比较：20d 等于 480mm，30d 等于 720mm，两者都大于 275mm。取 L_a = 600 mm，落在 20d–30d 区间内。
- 校验富余量：按 600mm 反算 F_b = π × 24 × 600 × 2.0 ÷ 1000 = 90.5 kN，是设计拉力 41.5kN 的 2.18 倍，锚固不是控制环节。
- 算端部弯钩：J 型弯钩水平段取 4d 与 100mm 中的较大值，4 × 24 = 96mm，故取 100 mm。
- 算外露长度：柱脚底板 20mm + 二次灌浆层 50mm + 垫片与双螺母 30mm + 余量 40mm = 140 mm，取 150 mm。
- 算总长：L = 150 + 600 + 100 = 850 mm，按 50mm 档向上取整为 900 mm。
这个算例给出一个重要判断：在 C30 及以上的混凝土里，只要埋入直段做到 20d，锚固就远远不是控制环节，真正决定承载力的始终是螺纹处的材料强度。反过来，如果混凝土强度等级低、或者基础尺寸受限做不到 20d，就必须改用锚板锚固，用锚板下的承压面积换取更小的埋深。
| 公称直径 d | 20d 下限（mm） | 30d 上限（mm） | 常规取值（mm） | Q235 材料条件所需 L_a（mm） |
|---|---|---|---|---|
| M16 | 320 | 480 | 350 – 400 | 约 184 |
| M20 | 400 | 600 | 450 – 500 | 约 229 |
| M24 | 480 | 720 | 600 | 约 275 |
| M30 | 600 | 900 | 750 | 约 350 |
| M36 | 720 | 1080 | 900 | 约 424 |
| M42 | 840 | 1260 | 1000 – 1100 | 约 499 |
表中最后一列按 τ_b = 2.0 MPa 计算，数值都明显小于 20d，说明这些常规取值是以构造和经验为主的控制值。取 20d 以上的意义在于留出余量，覆盖混凝土振捣不密实、锚固区局部缺陷、长期锈蚀和荷载偏心这些算不进去的因素。
五、规格参数表与承载力核对
结论：下表把 M16–M42 的关键数值集中在一起。“应力截面积”是强度计算唯一可用的截面，“设计允许拉力”已按屈服强度除以安全系数 2.0，两者都不能与公称截面积、材料极限拉力混用。
| 公称直径 | 粗牙螺距（mm） | 应力截面积 A_s（mm²） | 公称截面积 πd²/4（mm²） | 螺母对边宽度（mm） | Q235 设计允许拉力（kN） | 45# 设计允许拉力（kN） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M16 | 2.0 | 157 | 201 | 24 | 18.4 | 27.9 |
| M20 | 2.5 | 245 | 314 | 30 | 28.8 | 43.5 |
| M24 | 3.0 | 353 | 452 | 36 | 41.5 | 62.7 |
| M30 | 3.5 | 561 | 707 | 46 | 65.9 | 99.6 |
| M36 | 4.0 | 817 | 1018 | 55 | 96.0 | 145.0 |
| M42 | 4.5 | 1121 | 1385 | 65 | 131.7 | 199.0 |
读这张表要注意三处。第一，应力截面积比公称截面积小两成以上：以 M24 为例，353mm² 只有 452mm² 的 78%，按公称截面积算承载力会高估约 28%。第二，表中的设计允许拉力已含安全系数 2.0，可以直接与单根拉力设计值比较；材料极限量级的数值只是接近拉断的状态，不能作为设计依据。第三，承载力与长度无关：一根 300mm 的 M24 和一根 1500mm 的 M24，只要材质和螺纹相同，允许拉力都是 41.5kN（Q235）。
提料时要把长度折算成用量：M24 取 900mm 总长，按圆钢单重 3.55kg/m 估算，单根约 3.20kg，100 根约 320kg，另加双螺母与垫片。数量按柱脚底板上的螺栓孔逐块统计，不要按基础面积粗略估算。
六、施工要点
结论：预埋地脚螺栓的质量由四件事决定——定位、固定、保护、监护。四点都做到，浇筑后基本不会出问题；缺任何一点，返工都要凿混凝土。
- 定位精确：按图纸在垫层或模板上弹线，用定位架或成组定位钢板把同一组螺栓的相对位置锁死，整体就位后再与钢筋骨架固定。螺栓中心线位置偏差常规控制在 5mm 以内，标高偏差控制在 10mm 以内，同组螺栓的中心距与对角线偏差控制在 3mm 以内。
- 固定牢靠：螺栓与钢筋骨架用绑扎丝绑牢，重要部位点焊固定，禁止只靠模板或垫块夹住。振捣时混凝土的冲击力很大，没固定好的螺栓被挤歪 10mm 很常见。
- 保护螺纹：外露螺纹段套塑料保护帽或缠胶带，防止浆液进入牙槽，也防止运输和振捣时磕碰端头。端头一旦被打扁或沾满硬化水泥浆，螺母就旋不到底。
- 浇筑监护：安排专人看护，振捣棒不得直接触碰螺杆和定位架；浇筑过程中每 30 分钟复测一次同组螺栓位置，发现偏移在混凝土初凝前纠正。初凝之后就只能凿除返工。
- 垂直度控制：螺杆轴线应与柱脚底板垂直，用线锤或磁力线坠检查，垂直度偏差控制在 1/100 以内且全长不大于 5mm；螺杆倾斜会让底板就位产生附加弯矩，螺母盘面也无法贴合。
- 灌浆后紧固：柱脚底板就位、二次灌浆达到设计强度后再拧紧螺母。过早拧紧会在灌浆层尚未硬化时把底板压偏；紧固完成后 24 小时再复查一遍扭矩。
预埋完成后、浇筑之前必须做一次隐蔽验收并留影像记录，内容包括螺栓规格与材质证明、埋入直段长度实测值、同组螺栓中心距与对角线、螺纹保护情况。跳过这一步，问题只能等到钢柱吊装那天才暴露出来。
七、现场判定与验收：五步检查法
结论：不依赖复杂仪器也能判断预埋质量，方法是量、看、拧、校、试五步，按顺序做，每一步都有可量化的判据。
| 步骤 | 动作 | 判据 | 不合格表现 |
|---|---|---|---|
| 一、量 | 用钢卷尺量埋入直段长度、同组螺栓中心距与对角线，用水平尺或水准仪量外露高度 | 直段长度不小于计算值（M24 常规 600mm）；中心线偏差不大于 5mm；中心距与对角线偏差不大于 3mm；标高偏差不大于 10mm | 直段被截短、对角线偏差超过 5mm、外露高度参差不齐 |
| 二、看 | 目视弯钩朝向、螺纹完整性、螺杆轴线方向 | 弯钩朝基础内部并至少压住一根构造钢筋；螺纹无磕碰、无浆液包裹、无锈坑；轴线竖直 | 弯钩朝外或朝上、螺纹端头被打扁、杆身被振捣棒碰弯 |
| 三、拧 | 用配套螺母手拧试旋 | 能顺滑旋入 5 扣以上，无卡涩、无别扣；旋到底后端头外露 1–3 扣 | 旋 2–3 扣就卡住、需要加力硬拧、端头不外露 |
| 四、校 | 用线锤或磁力线坠检查垂直度，用小锤轻敲螺杆侧面听有无空鼓 | 垂直度偏差不大于 1/100 且全长不大于 5mm；敲击声清脆，无空鼓感 | 螺杆倾斜、根部混凝土空鼓、轻推有晃动 |
| 五、试 | 混凝土达到设计强度后按批次抽检做非破坏性拉拔，加载到设计允许拉力的 1.5 倍并持荷 2 分钟 | M24/Q235 加载到 62.3kN（41.5 × 1.5），无屈服伸长、螺纹无滑移、螺母无相对位移 | 持荷期间位移持续增长、螺纹处发出声响、混凝土出现放射状裂缝 |
前四步在浇筑前做，第五步在混凝土达到设计强度、钢柱吊装之前做。发现定位超差不要硬装：偏差在 5–20mm 范围内通常可以用加大垫板、扩孔或接长螺栓的方式处理；超过 20mm 或同组螺栓整体偏位，应按补强方案局部植筋或重新预埋，判据可参考 预埋件偏位与标高超差的处理方案。
八、三个常见误区
误区 1：弯钩方向埋反
表现：弯钩朝向基础外侧或朝上，甚至为了好放把弯钩朝上顶在模板上。为什么错：弯钩的作用是把拉力通过端部混凝土的局部承压分散到更大范围，并与钢筋骨架互相咬合。弯钩朝外时端部保护层很薄，受力后会把保护层顶裂并沿弯钩方向拔出；朝上时弯钩靠近浇筑面，混凝土密实度差，抗拔力可能只剩正常状态的一半以下。正确做法：弯钩朝基础内部、朝下或水平朝内，并压在构造钢筋内侧与其绑扎；成组预埋统一同一朝向，隐蔽验收时逐根确认。
误区 2：为了省料缩短锚固长度
表现：基础厚度不够或嫌料费，把埋入直段从 600mm 截到 300–400mm。为什么错：锚固长度就是抗拔力的来源。按 M24 的算例，直段 600mm 时粘结锚固能力 90.5kN，缩到 300mm 时降到 45.2kN，只有设计拉力 41.5kN 的 1.09 倍，几乎没有余量；再叠加振捣不密实和长期锈蚀，浇筑后一加载就可能拔出。更要紧的是，这种破坏发生在混凝土内部，外观上完全看不出来。正确做法：直段长度按计算值与 20d 取大值；基础厚度不足时改用锚板锚固或加大基础局部厚度，不得靠截短螺杆来解决。
误区 3：定位靠“大概”
表现：不用定位架，两个人拉着尺子比划一下就浇混凝土。为什么错：单根螺栓偏 5mm 只是让底板孔位紧一点，但一组四根各自偏 5mm、方向不同时，对角线累计偏差可能超过 15mm，柱脚底板就装不进去，补救只能扩孔、加垫板甚至植筋，代价远高于一块定位钢板。正确做法：同一组螺栓用一块按底板孔位钻孔的定位钢板成组固定，螺栓穿过定位板后用双螺母锁死，定位板整体再与钢筋骨架固定；中心线偏差控制在 5mm 以内，对角线偏差控制在 3mm 以内。
九、另外四类常见错误与正确做法
错误 1：按公称直径算受力面积
表现：计算书里用 πd²/4 作为受力截面，M24 取 452mm²、M30 取 707mm²。为什么错：螺纹会削弱净截面，强度计算只能用应力截面积 A_s：M24 是 353mm²，为公称截面积的 78%，按公称截面积算会把承载力高估约 28%，而这一点从外形上完全看不出来。正确做法：一律采用螺纹应力截面积；公称截面积仅用于几何描述和外观尺寸检验。
错误 2：把材料极限拉力当设计允许值
表现：交底里写“M24 地脚螺栓承载力 130kN 以上，单根拉力 90kN，满足要求”。为什么错：那个数值是截面应力接近材料抗拉强度下限时的量级，属于接近拉断的状态；按它设计等于把安全系数取成 1.4 甚至更低，任何一点材质波动、锈蚀或偏心都会直接导致断裂或屈服伸长，柱脚底板随之松动。正确做法：用“应力截面积 × 屈服强度 ÷ 2.0”得到设计允许拉力（M24/Q235 为 41.5kN）；有材质证明书且为全新件时安全系数最短不低于 1.5；重要部位按设计要求单独验算。
错误 3：螺纹不做保护
表现：螺栓埋好后裸露在外，浇筑时被浆液包裹，被振捣棒和运输小车磕碰。为什么错：水泥浆硬化在牙槽里，螺母旋入时会把牙顶碾平；端头被磕变形后，螺母连第一扣都进不去。现场的补救通常是拿锤子敲、拿板牙硬过丝，结果把螺纹和表面处理层一起破坏，紧接着就是锈蚀和滑牙。正确做法：外露螺纹段在浇筑前套塑料保护帽或用胶带缠裹，端头加临时护套；浇筑后立即清理沾附的浆液，装柱前用手拧配套螺母试旋，旋不进 5 扣的必须查明原因，不得硬拧。
错误 4：不复查拧紧扭矩
表现：螺栓与底板“看着拧紧了”就收工，或者随手拿普通平垫圈替代配套垫片。为什么错：预紧扭矩按 T = K × d × F 估算，式中 T 为扭矩（N·m），K 为扭矩系数（取 0.2），d 为螺纹公称直径（m），F 为预紧力（N）。以 M24/Q235 为例，设计允许拉力 41.5kN，预紧力取 60% 即 24.9kN，则 T = 0.2 × 0.024 × 24900 = 119.5 N·m，常规控制在 100–150N·m；而 M24/Q235 的屈服荷载是 353 × 235 ÷ 1000 = 83.0kN，对应屈服扭矩约 398N·m，取七成即 280 N·m 为不宜超越的上限。扭矩不足则预紧力不够，柱脚在动荷载下会松动；扭矩过大则螺纹被剪伤甚至螺杆屈服。正确做法：用扭力扳手按分档扭矩紧固，24 小时后按 10% 比例抽检复紧；螺母和垫片使用配套件，不用普通平垫圈替代。
常见问题
- 预埋地脚螺栓的锚固长度取多少才够？埋入直段长度按计算值与螺纹公称直径的 20 倍取大值。以 M24、Q235、C30 基础为例，材料条件需要 41.5kN 拉力，按粘结强度 2.0MPa 反算只需 275mm，但 20d 等于 480mm，所以常规取 600mm。基础厚度做不到 20d 时改用锚板锚固，绝不能截短螺杆凑合。
- M24 的预埋地脚螺栓能承受多大拉力？按螺纹应力截面积 353mm² 与材料屈服强度计算：Q235 为 353 × 235 ÷ 2000 等于 41.5kN，45# 约 62.7kN，安全系数均取 2.0。不能用公称截面积 452mm² 计算，那样会把承载力高估约 28%。这个拉力与螺栓长度无关，300mm 与 1500mm 的 M24 允许拉力相同。
- 弯钩锚固和锚板锚固怎么选？常规荷载、基础厚度足够时用弯钩锚固，加工简单、成本低；荷载大、基础薄或混凝土强度偏低时用锚板锚固，靠锚板下混凝土承压受力，抗拔力强且所需埋深小；需要回收周转或后期更换的，用直杆加预埋套管。同一基础上不应混用不同锚固形式。
- Q235 和 45# 钢的地脚螺栓有什么区别？Q235 屈服强度不低于 235MPa，塑性与焊接性最好；45# 不低于 355MPa，强度最高，但含碳量 0.42% 到 0.50%，焊接需预热缓冷，低温韧性差。要现场焊接锚板或冷弯弯钩的，优先选 Q235。
- 地脚螺栓浇筑后偏位超差怎么办？偏差在 5 到 20mm 范围内，通常可以用加大垫板、扩孔或接长螺栓的方式处理；超过 20mm 或同组螺栓整体偏位，应按补强方案局部植筋或重新预埋。严禁用火焰加热弯曲或大锤敲打矫正，那会同时破坏螺纹、表面处理层和锚固区混凝土，留下更严重的隐患。
- 地脚螺栓的外露长度留多少合适？按柱脚底板厚、二次灌浆层厚、垫片与双螺母厚度再加余量核算。以底板 20mm、二次灌浆 50mm、垫片与双螺母 30mm、余量 40mm 为例，外露 140mm，取 150mm。余量不足会导致螺母旋合扣数不够，端头也无法外露 1 到 3 扣用于检查旋合是否充分。
- 浇筑混凝土时怎么防止地脚螺栓移位？用一块按柱脚底板孔位钻孔的定位钢板，把同组螺栓的相对位置锁死，穿过定位板后用双螺母锁紧，再与钢筋骨架绑扎或点焊固定。振捣棒不得触碰螺杆和定位架，安排专人看护并每 30 分钟复测一次，发现偏移在混凝土初凝前纠正。
- 地脚螺栓的拧紧扭矩取多少？按 T 等于 K 乘 d 乘 F 估算，K 取 0.2。以 M24、Q235 为例，设计允许拉力 41.5kN，预紧力取 60% 即 24.9kN，扭矩约 119.5N·m，常规控制在 100 到 150N·m；屈服扭矩约 398N·m，上限不宜超过 280N·m。用扭力扳手紧固，24 小时后抽检复紧。
Q9：Q235 和 45# 钢的地脚螺栓有什么区别？
A：Q235 屈服强度不低于 235MPa，塑性与焊接性最好；45# 不低于 355MPa，强度最高，但含碳量 0.42% 到 0.50%，焊接需预热缓冷，低温韧性差。要现场焊接锚板或冷弯弯钩的，优先选 Q235。
