连接螺母怎么选？对拉螺杆接长连接件全解析
连接螺母（也叫对拉螺杆接头、螺杆连接件）是模板体系里的「接长器」：两根对拉螺杆需要接长、或者螺杆与拉杆接头连接时，用它把两段螺纹拧在一起。接长质量直接影响整根螺杆的受力。这篇讲清楚。
结论先给：连接螺母的承载能力不由筒壁厚度决定，而由螺纹旋合长度决定。每端旋合不小于 1.5 倍螺纹公称直径（M12 即 18mm，按常用螺距 3mm 约 6 扣）时，接点可与螺杆本体等强使用；旋合不足时，接点必然先于螺杆失效。
一、连接螺母是干什么的？
答案：连接螺母只有两个用途——把两根偏短的螺杆接成一根长螺杆，以及在螺杆端头与拉杆接头、端部连接件之间做转接。它本身不承担锁紧功能，锁紧由两端的圆盘螺母完成，两者不能互相替代。
- 螺杆接长：两根螺杆对接，延长使用长度。现场常备 400mm、500mm 这类短杆，遇到厚墙、超长对拉、加固改造时长度不够，把两段接起来比重新定做整根快得多。
- 体系连接：对拉螺杆与拉杆接头、端部连接件连接。端头要转成斜撑或不同直径的接杆时，靠带内螺纹的连接件过渡。
- 长度适配：周转件按常用长度配货，接长能把长短不一的旧杆重新盘活，压缩备料规格种类。
力是怎么走的：混凝土侧压力先作用在面板上，面板传给次楞，次楞传给主楞双钢管，双钢管由圆盘螺母压紧，最终由螺杆受拉对冲抵消。整条路径上只有螺杆受拉，而接点就在这根受拉构件的中段。受拉构件的风险不在「拉不拉得动」，而在「哪一段先失去承载力」——接长螺杆的薄弱环节永远在接点上。
二、结构材质
答案：连接螺母是两端带内螺纹的套筒件，材质与对拉螺杆同体系，用 Q235 或 45# 碳素结构钢加工，内螺纹与螺杆的梯形螺纹配对，表面可做白锌或彩锌。选材质只有一条原则：与螺杆同材质，或者比螺杆高一档，绝不能低于螺杆。
| 参数 | 规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 材质 | Q235 / 45# 碳素结构钢 | 分别按 GB/T 700、GB/T 699 供货 |
| 抗拉强度 | Q235 不低于 370 MPa；45# 不低于 600 MPa | 决定接点能承受的拉力上限 |
| 形式 | 两端内螺纹（同径 / 异径） | 同径用于等径接长，异径用于变径过渡 |
| 内螺纹 | 与螺杆配对的梯形螺纹，牙型角 30° | D12 体系常用螺距 3mm，实际螺距以螺杆实测为准 |
| 结构 | 六角或圆筒外形，内孔中部带限位台阶 | 台阶控制两端旋入深度，让两端都能吃满扣 |
| 表面处理 | 白锌（蓝白钝化）/ 彩锌（彩色钝化） | 锌层 5 – 12μm 量级，潮湿与长期周转部位选彩锌 |
材质这条红线要展开说。接点两侧是两根螺杆，如果螺杆是 45# 而连接螺母用 Q235，接点抗剪能力会按 Q235 的水平打折：同样旋合 6 扣时 Q235 接点抗剪承载只有 55.3kN，45# 件是 89.6kN，低约 38%。反过来，螺杆 Q235、连接螺母 45# 只是浪费一点材料，不会成为薄弱环节。混料时宁可让连接螺母高配，不要让它低配。
结构上有两个细节值得注意。一是内孔限位台阶：多数连接螺母内孔中部有一道台阶，两端螺杆旋到底即被止住，旋入深度自然相等；没有台阶的通孔件全靠人把控，容易一端旋到底、另一端只进去几扣。二是螺纹成型方式：正规做法是滚压或车削出与螺杆一致的梯形内螺纹，牙型角 30°；用三角螺纹丝锥攻出来的内螺纹牙型角 60°，与梯形外螺纹只有很窄的接触带，受力时接触面积极小，属于隐性不合格件。
三、怎么选型？看三个参数
答案：选型只看三件事——螺纹规格要配对、材质不能低于螺杆、旋合长度与壁厚要够。任何一件不满足，接点都会变成整根螺杆最弱的一段。
1. 螺纹规格
两端内螺纹必须与螺杆匹配：D12 螺杆配 M12 连接螺母，D15 体系常配 M14 或 M16，D20 配 M20。异径连接（例如 D15 接 D12）要选变径连接螺母，一端 M16、一端 M12。
| 螺杆规格 | 配套连接螺母 | 每端最小旋合长度（mm） | 备注 |
|---|---|---|---|
| D12 | M12 | 18（1.5 × 12） | 按常用螺距 3mm 约 6 扣 |
| D15 | M14 / M16 | 21 / 24 | 按现场实测螺纹与牙距确认 |
| D18 | M18 | 27 | 变径过渡常用 |
| D20 | M20 | 30（1.5 × 20） | 厚墙、大截面构件 |
| D15 接 D12 | 变径 M16 / M12 | 两端分别 24 / 18 | 承载力按较小一侧控制 |
配对的第一道关不是看型号，而是看牙距。同样是 M16，粗牙与细牙的螺距不同，结果就是拧不进去，或者只进去两三扣就到底。报规格时把「公称直径 × 牙距」一起报出来，例如 M16×2.0，可以避免整批混料。
2. 材质
材质决定接点的抗剪与抗拉上限，取值逻辑与螺杆一致：
- Q235：常规接长，性价比高。适用于侧压力设计值不超过 58 kN/m² 的薄墙、填充墙、二次结构与临时支撑，且螺杆本身也是 Q235。
- 45# 钢：高强接长、大荷载。适用于侧压力设计值 58 – 83 kN/m² 的常规剪力墙与反复周转的重点部位；螺杆是 45# 时接长件必须同步用 45#。
两档材质的差别在含碳量：Q235 不超过 0.22%，45# 为 0.42% – 0.50%。含碳量高带来更高强度，也带来更差的塑性与焊接性，所以 45# 件不建议现场焊接改制，也不宜用火焰加热校形。另外，45# 的强度优势只有在旋合长度足够时才兑现，旋合不足时接点承载力由螺纹剪切面积决定。
3. 长度与壁厚
连接螺母有两个尺寸，判据完全不同：
- 总长 L_c：必须容得下两端各 1.5 倍直径的旋合，并留出中部限位台阶的厚度。常用规格是 M12 约 60mm、M16 约 70mm、M20 约 90mm。
- 单端最小旋合长度 L_e ≥ 1.5 d：d 为螺纹公称直径（mm），L_e 为单端旋入深度（mm）。M12 对应 18mm，M20 对应 30mm，两端要分别满足。
- 壁厚 t =（D − d）÷ 2：D 为套筒外径（mm）。M12 连接螺母筒壁净截面约 316mm²，是 D12 螺杆螺纹有效截面 84mm² 的 3.8 倍。壁厚不是薄弱环节，注意力应放在旋合长度上。
四、施工要点
答案：接长施工的核心是「两端吃满扣、位置不别扭、装完要复核」。下面六步按现场顺序排列，每步都给出可检查的判据。
- 清理与试拧：把两段螺杆端头的砂浆、锈皮、毛刺清干净，用手把连接螺母拧上去试通。判据是手拧能顺滑旋入 3 扣以上，无别扣、无卡涩。
- 两端同时吃满扣：先把连接螺母拧到两段螺杆中间，再分别向两端旋入，使两端旋入深度都达到 1.5 倍直径（M12 为 18mm，约 6 扣）。判据是两端外露螺纹长度差不超过 1 个螺距。
- 接点位置安排：接点外径明显大于杆体（M12 连接螺母外径 22mm，杆体约 12mm），必须避开背楞与圆盘螺母的夹持区，距端头保持 200mm 以上；能放在墙体外侧、浇筑时看得见的位置最好。
- 复核受拉全长：接长后总长按 L_总 = L_A + L_B +（L_c − L_eA − L_eB）核算，不小于设计长度，两端各留 1 – 3 个螺距的外露余量。
- 整体拉拔检查：加载到设计允许拉力的 1.5 倍并持荷 2 分钟，观察两段螺杆有无相对位移、螺母有无转动、螺纹有无滑移，三项均无异常判合格。
- 周转保养：拆模后 24 小时内剔净套筒内孔的水泥浆、过丝清理、涂防锈油，按规格分框码放。内孔积浆是连接螺母报废的第一原因。
关于第 3 步要纠正一个常见说法：对拉螺杆是轴向受拉构件，轴力沿全长基本一致，接点放在哪一段并不改变受力大小，「放在受力小的地方」这个思路对接长螺杆并不成立。接点真正受三件事约束：外径变大带来的夹持区干涉、浇筑后能不能看见并复紧、以及接点处螺纹是否容易积浆。
五、常见误区
答案：接长螺杆出问题几乎都集中在这六个动作上，每条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」写，可直接当作技术交底的反面清单。
误区 1：旋合太浅，靠扳手硬拧到底
表现：两端各旋 2 – 3 扣就上扳手拧紧。为什么错：接点承载力与旋合扣数成正比：D12 配 45# 连接螺母，旋 6 扣时接点抗剪承载约 89.6kN，是螺杆保证承载力 50kN 的 1.79 倍；只旋 3 扣降到 44.8kN，只有螺杆的 0.90 倍，接点成了最弱一环。正确做法：每端旋入不小于 1.5 倍公称直径（M12 为 18mm，约 6 扣），两端旋入深度差不超过 1 个螺距。
误区 2：规格不匹配，硬拧进去
表现：牙距不符的件混在一起，拧到一半拧不动，用加长杆强行旋入。为什么错：螺距不同意味着每转一圈的轴向位移不同，前两三扣勉强咬上，越往深越互相切削，把两侧螺纹牙都削薄；表面看装上了，实际有效旋合面积只剩很小一部分，螺杆螺纹也被永久损伤。正确做法：报规格时同时报公称直径与牙距；领料前用现场螺杆试拧，每端顺滑旋入 1.5 倍直径以上才算配对；拧不动立即换件，不加力。
误区 3：接点塞进背楞夹持区或深埋在墙内
表现：接长时哪里顺手就接在哪里，接点正好落在圆盘螺母与双钢管之间。为什么错：接点外径明显大于杆体，落在夹持区内会让圆盘螺母压不实、盘面与背楞之间出现缝隙，锁紧力传不下去；深埋在墙内则浇筑后无法复紧、无法观察。正确做法：接点距端头保持 200mm 以上，优先放在墙体外侧或背楞之外；必须留在墙内时配大一号的 PVC 套管。
误区 4：用普通六角螺母或三角螺纹丝杆接头替代
表现：连接螺母缺货，用两只普通六角螺母对拧在一段短丝杆上充当接头。为什么错：牙型角不同——对拉螺杆用梯形螺纹，牙型角 30°，普通米制三角螺纹是 60°。同为 12mm 公称直径时，普通粗牙 M12 的螺距是 1.75mm，牙底宽只有约 0.44mm；梯形螺纹取螺距 3mm 时牙底宽约 1.10mm，是前者的 2.5 倍。正确做法：接长件必须是与螺杆同牙型的梯形内螺纹套筒；确需代用时必须重新核算承载力并放大安全系数，且不得用于重要受力部位。
误区 5：接长后不做整体拉拔复核
表现：两段螺杆拧上就算完事，浇筑前不再检查。为什么错：接点是手工装配件，旋入深度、同轴度、螺纹清洁度都靠人把控，而这三项决定了接点能不能达到螺杆本体的承载力。浇筑时一旦接点先失效，整根螺杆的拉力会瞬间转移到相邻螺杆上，形成连环超载。正确做法：按设计允许拉力的 1.5 倍做非破坏性拉拔持荷检查（D12/45# 对应 37.5kN，D12/Q235 对应 26.3kN），持荷 2 分钟；浇筑前用扭力扳手按 10% 比例抽查扭矩。
误区 6：周转件不清理、不复检
表现：拆下来的连接螺母连同螺杆一起丢进料堆，下次直接拿来用。为什么错：套筒内孔积浆、螺纹锈蚀会直接减少可用旋合长度。以直径方向磨损 0.5mm 估算，D12 螺杆的有效截面从 84mm² 降到约 76mm²。正确做法：拆模后 24 小时内完成剔浆、过丝、涂油；周转 5 轮以上或已有明显锈蚀的接长件承载力按 0.85 折减；旋合出现别扣的直接报废。
六、连接螺母规格参数表与单重核算
答案：下表是常用规格的参数区间，用于选型对号。表中单重按套筒环形截面估算，属于下限值，具体尺寸与重量以到货实测或供方图纸为准。
| 规格 | 适配螺杆 | 外径 D（mm） | 总长 L_c（mm） | 单端最小旋合 L_e（mm） | 单个重下限（kg） | 筒壁净截面（mm²） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M12 | D12 | 约 22 | 约 60 | 18 | 约 0.13 | 约 316 |
| M14 | D15 体系 | 约 24 | 约 65 | 21 | 约 0.15 | — |
| M16 | D15 体系 | 约 26 | 约 70 | 24 | 约 0.18 | — |
| M18 | 变径过渡 | 约 30 | 约 80 | 27 | 约 0.28 | — |
| M20 | D20 | 约 34 | 约 90 | 30 | 约 0.42 | — |
| M16 / M12 | D15 接 D12 | 约 26 | 约 70 | 24 / 18 | 约 0.18 | 按较小一侧控制 |
单重可以自己复核：m = ρ ×（π ÷ 4）×（D² − d²）× L_c × 10⁻³，其中 m 为单个重量（kg），ρ 取 7.85 g/cm³，D 为套筒外径（mm），d 为内孔公称直径（mm），L_c 为总长（mm），10⁻³ 是把 g 换算成 kg 的系数。
以 M12 为例：D = 22mm，d = 12mm，L_c = 60mm，则环形截面积 = 0.7854 ×（22² − 12²）= 267.0mm²；体积 = 267.0 × 60 = 16020mm³；重量 = 7.85 × 16.02 = 125.7g ≈ 0.13kg。公式把内螺纹当成直径等于公称直径的光孔，光孔去掉的材料比真实螺纹多，所以算出来的是下限值，实称略高，M12 常规落在 0.13 – 0.14kg。
七、接点承载力怎么算：公式与完整算例
答案：接点有两个可能的失效位置——套筒筒壁被拉断，或者螺纹牙被剪坏。两个位置分别算一遍取小值，再与螺杆本体的承载力比较，比值就是接头效率。只要接头效率不小于 1.0，接点就不先于螺杆失效，接长件可以按等强使用。
1. 两个判据与公式
判据一（筒壁净截面）：A_c =（π ÷ 4）×（D² − D1²），D 为套筒外径（mm），D1 为内螺纹小径（mm，梯形内螺纹取 D1 = d − P）。D12 体系取 d = 12mm、P = 3mm，得 D1 = 9mm，A_c = 0.7854 ×（22² − 9²）= 316mm²；按 45# 抗拉强度 600MPa 计，筒壁可承受 316 × 600 ÷ 1000 = 189.6kN，是螺杆保证承载力 50kN 的 3.8 倍，不是薄弱环节。
判据二（螺纹牙剪切）：A_τ = n × A_1，A_τ 为总剪切面积（mm²），n 为旋合扣数（扣，n = L_e ÷ P），A_1 为单扣牙剪切面积（mm²）。梯形螺纹基本牙型的牙底宽约为 0.366 P，按 A_1 = π × d × 0.366 P 估算，D12 取 P = 3mm 时 A_1 = π × 12 × 1.10 = 41.5mm²。接点抗剪承载力 N_τ = A_τ × τ ÷ 1000（kN），τ 为材料抗剪强度（MPa），工程上取 τ = 0.6 × 抗拉强度。
| 旋合扣数 n | 旋合长度 L_e（mm） | 总剪切面积 A_τ（mm²） | 45# 接点承载（kN） | 对螺杆 50kN 的比值 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 9 | 124.5 | 44.8 | 0.90 | 接点先失效，不合格 |
| 4 | 12 | 166.0 | 59.8 | 1.20 | 计算勉强通过，无富余 |
| 5 | 15 | 207.5 | 74.7 | 1.49 | 通过 |
| 6（1.5 d） | 18 | 249.0 | 89.6 | 1.79 | 推荐值，富余充足 |
| 8 | 24 | 332.0 | 119.5 | 2.39 | 受总长限制，一般不必 |
表里有两条必须记住的结论。第一，接点承载力与旋合扣数成正比，3 扣和 6 扣之间差一倍，这就是「每端不小于 1.5 倍直径」的来历。第二，计算假定各扣均匀受力，实际螺纹副的荷载集中在前 3 – 4 扣，所以 4 扣虽然算出来比值 1.20，仍然没有可用富余；把要求定在 6 扣，本质上是给这个不均匀性留余量。
2. 完整算例：500mm 厚外墙，用 400mm 短杆接长
工况：500mm 厚地下室外墙，一次浇筑高度 4.0m，入模温度 20℃，浇筑速度 2.0m/h，坍落度 150mm，导管下料；螺杆选 D12 / 45#，间距 500mm × 500mm；现场常备 400mm 螺杆，长度不够需要接长。侧压力算法可参考 混凝土侧压力计算方法。
- 初凝时间：t0 = 200 ÷（T + 15）= 200 ÷ 35 = 5.71h。
- 侧压力公式值：γc 取 24kN/m³，β 取 1.0，V = 2.0m/h。F1 = 0.28 × γc × t0 × β × √V = 0.28 × 24 × 5.71 × 1.0 × 1.4142 = 54.3kN/m²。
- 静水压力值：F2 = γc × H = 24 × 4.0 = 96.0kN/m²，取小值 F = 54.3kN/m²。
- 有效压头：h = F ÷ γc = 54.3 ÷ 24 = 2.26m；墙下部 4.0 − 2.26 = 1.74m 处于满压状态，最下几排螺杆受力最大。
- 侧压力设计值：导管下料 Q2 = 2.0kN/m²，q_d = 1.2 × 54.3 + 1.4 × 2.0 = 65.16 + 2.80 = 68.0kN/m²。
- 单根拉力：受荷面积 A = 500 × 500 × 10⁻⁶ = 0.25m²；N_d = 68.0 × 0.25 = 17.0kN。
- 螺杆验算：D12 / 45# 的允许拉力 [N] = 50 ÷ 2.0 = 25.0kN，利用率 17.0 ÷ 25.0 = 68.0%，通过。
- 螺杆长度：L_需 = 500 + 2 × 15 + 2 × 48 + 50 + 100 = 776mm，向上取整为 800mm。
- 接长方案：两段 400mm 用 M12 连接螺母对接，接后总长 L_总 = L_A + L_B +（L_c − L_eA − L_eB）= 400 + 400 +（60 − 18 − 18）= 824mm ≥ 800mm，满足要求。
- 接点验算：旋合按 1.5 d 取 18mm（6 扣），接点抗剪承载 89.6kN，接头效率 89.6 ÷ 50 = 1.79 ≥ 1.0，接点不先于螺杆失效。
- 用钢量：单位面积根数 n = 10⁶ ÷（500 × 500）= 4.00 根/m²；螺杆本身 4.00 × 0.8 × 0.74 = 2.37kg/m²，每根增加一个连接螺母后增加 4.00 × 0.13 = 0.52kg/m²，增幅约 22%。
算例结论：这个工况用 D12 / 45# 配 500mm × 500mm、两段 400mm 接长到 824mm，螺杆利用率 68%、接头效率 1.79，两项都满足。要盯住的只有两件事：每端旋足 18mm，以及接长后的总长不要与相邻螺杆混规格。
八、连接螺母与替代接长方案对比
答案：把两段短杆变成长杆只有四条路——连接螺母接长、整根加长定做、焊接接长、变径连接件过渡。四条路的承载力口径、可调性、周转能力和风险完全不同，选错方向的代价往往大于件本身的差价。
| 方案 | 接点形式 | 承载力口径 | 长度可调性 | 可否周转 | 主要风险 | 适用场合 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 连接螺母接长 | 两端内螺纹套筒 | 每端旋合 ≥ 1.5 d 时接头效率 1.79，不低于螺杆本体 | 按段组合，M12 每个接点增加 24mm | 可拆、可周转 | 旋合不足；接点外径变大与夹持区干涉 | 现场长度不够、周转件重新盘活、临时补长 |
| 整根加长定做 | 无接点 | 等于螺杆本体，无额外薄弱环节 | 一次到位，现场不可调 | 可周转 | 交期与库存，非标长度成本高 | 主受力部位、大批量、常规长度 |
| 焊接接长 | 对接焊缝 | 由焊缝质量决定，需探伤验证 | 不可调 | 基本一次性 | 45# 需预热 150 – 200℃ 并缓冷，热影响区易脆化，现场无可靠检测手段 | 不建议用于受力螺杆 |
| 变径连接件过渡 | 两端异径内螺纹 | 按较小直径一侧控制 | 可调 | 可拆、可周转 | 方向装反、以小带大 | D15 体系接 D12 配件、端部转接 |
取舍可以压成一句话：主受力部位优先用整根件；长度临时不够、周转件需要盘活时用连接螺母；焊接接长不要用于受力螺杆；变径过渡必须按小的一侧核算。另外三点：连接螺母接长并不降低承载力，但会降低可靠性，可靠性取决于现场有没有把两端旋足、有没有做拉拔复核；焊接接长在 45# 材质上问题最大，含碳量 0.42% – 0.50% 属中碳钢，热影响区易形成硬脆组织，会断在焊缝旁边而不是焊缝上；同一浇筑分区内不要混用不同规格与批次的接长件，配合松的先滑移，荷载会向相邻螺杆转移。接长件的规格体系可对照 连接螺母使用全指南 一并阅读。
九、现场判定法与验收要点
答案：现场不需要仪器就能筛掉大部分不合格件。看、拧、量、称、拉五个动作做完，合格与否当场就有结论，判据全部是可以量出来的数字。
| 动作 | 怎么做 | 合格判据 | 不合格处理 |
|---|---|---|---|
| 看 | 目视内孔与外表面：螺纹牙顶是否饱满、有无缺牙乱牙、内孔有无限位台阶与毛刺、表面锈蚀情况 | 牙型连续无缺牙；内孔中部有限位台阶；无穿透性锈蚀与起皮 | 缺牙、乱牙、无台阶的整批退换 |
| 拧 | 拿现场在用的配套螺杆手拧试装，两端各拧到底 | 手拧能顺滑旋入 3 扣以上、无别扣无卡涩；每端旋入深度 ≥ 1.5 d（M12 为 18mm） | 拧不进的不加力直接换件；牙距不符的整批排查 |
| 量 | 游标卡尺量外径 D 与总长 L_c；用螺纹通规、止规验精度 | 外径与总长符合图纸；通规顺利通过，止规旋入不超过 2 扣 | 超差的降级使用或退换，禁止现场用丝锥抢救 |
| 称 | 抽 5 件以上上秤，与公式算出的下限值对比 | 实测单重不低于 m = ρ ×（π ÷ 4）×（D² − d²）× L_c × 10⁻³，偏离不超过 ±5% | 明显偏轻的查外径与壁厚，疑为缩径减料 |
| 拉 | 装配后按设计允许拉力的 1.5 倍做非破坏性拉拔，持荷 2 分钟 | 持荷期间两段螺杆无相对位移、螺母无转动、螺纹无滑移 | 出现任一项异常，整批加严抽检并复核旋合长度 |
验收还要把三件事写进资料：进场记录（规格、公称直径与牙距、材质、数量、抽检件数与结果）、样板试装（首件接长后做一次拉拔持荷并记录荷载值）、浇筑前复核（接长部位按 10% 比例抽查紧固扭矩，重点抽查最下面三排，那里处在有效压头范围内、受力最大）。
还有两条容易省掉的动作。一是同轴检查：两段螺杆接长后应基本成一条直线，明显折角要重新装配，折角会在接点处产生附加弯矩，螺纹副从纯剪切变成剪切加弯曲，能承受的拉力会下降。二是浇筑过程观测：每 5m 布置一个观测断面、每 15 分钟查一次背楞外侧垂线；鼓出量小于 3mm 属正常弹性变形，3 – 5mm 立即停浇并加密复紧，超过 5mm 停浇卸载。拉模套筒等配套件的验收要求可参考 拉模套筒使用指南，配套锁紧件的规格尺寸见 连接螺母产品参数。
常见问题
- 连接螺母和对拉螺杆接头是同一个东西吗？不是。连接螺母是两端都带内螺纹的套筒，让两根螺杆各从一端旋入、在套筒内对接，专用于螺杆接长；对拉螺杆接头是端部转接件，用于螺杆端头与拉杆之间的过渡。两者用途不同，不能互相替代。
- 旋合长度每端要拧进去多少？每端不小于螺纹公称直径的 1.5 倍：M12 对应 18mm（按常用螺距 3mm 约 6 扣），M20 对应 30mm。两端要分别满足，不能一端拧到底、另一端只进去几扣。
- 接长的螺杆，接点能和使用整根的螺杆等强吗？能，前提是每端旋合不小于 1.5 倍直径。D12 配 45# 连接螺母、旋足 6 扣时，接点抗剪承载约 89.6kN，是螺杆保证承载力 50kN 的 1.79 倍；筒壁净截面约 316mm²，是螺杆有效截面 84mm² 的 3.8 倍，两项都不小于 1.0。
- 连接螺母的壁厚要多厚才够？壁厚不是控制因素。M12 连接螺母外径约 22mm，筒壁净截面按 A =（π ÷ 4）×（D² − D1²）算约 316mm²，是 D12 螺杆螺纹有效截面 84mm² 的 3.8 倍。只要外径在 22mm 量级就不必担心壁厚，要盯住的是旋合长度。
- D15 螺杆要接 D12 螺杆，用什么件？用变径连接螺母，一端 M16、一端 M12。承载力按较小直径一侧控制，也就是按 D12 的螺杆有效截面 84mm² 核算，不能用 D15 的数。两端旋合长度也要分别满足：M16 端不小于 24mm，M12 端不小于 18mm。
- 连接螺母可以用普通六角螺母或加长丝杆接头代替吗？不能。普通六角螺母一端是内螺纹、另一端是平的，旋合长度只有几毫米；对拉螺杆是梯形螺纹、牙型角 30°，普通米制三角螺纹是 60°，牙底宽只有梯形螺纹的四成左右，几次装拆就磨圆滑扣，也承受不了长期恒定拉力。
- 用连接螺母接长后，整根长度怎么算？按下式核算：总长 = 第一段长 + 第二段长 +（连接螺母总长 − 两端旋入深度之和）。以 M12 连接螺母为例，总长 60mm、两端各旋 18mm，每接一个接点增加 24mm，两段 400mm 接长后总长为 824mm。
- 现场怎么快速判断连接螺母合不合格？五个动作按顺序做：目视螺纹有无缺牙乱牙、内孔有没有限位台阶；拿配套螺杆手拧，每端顺滑旋入 18mm 以上；卡尺量外径与总长，通规通、止规旋入不超过 2 扣；抽件称重核对单重；装配后按设计允许拉力的 1.5 倍做拉拔持荷 2 分钟检查。
