方垫板怎么选？对拉螺杆受力垫板规格材质全解析

方垫板（也叫对拉螺杆垫板、受力垫板）是锁紧件和模板之间的"缓冲层"：它套在对拉螺杆上，垫在螺母/山型卡与木梁或模板之间，把锁紧力分散到大面积上，保护模板不被压坏。件小作用大，这篇讲清楚。

结论先给：方垫板选的不是尺寸好不好看，而是垫板下的压强有没有超过背楞材料能承受的上限。压在两排 φ48 双钢管背楞上时，控制因素是几何尺寸——垫板或锁紧件盘面必须跨过两根钢管约 96mm 的外缘总宽；压在木方背楞上时，控制因素立刻变成承压面积与木材横纹承压强度设计值（松木、杉木常规取 2.5 到 2.9MPa 量级）。同一块 100×100×6 的垫板，压在钢管上绰绰有余，压在木方上只能承受 17.5kN 量级的单根拉力。这句话是全部选型逻辑的起点。

下面按作用分析、规格材质、选型三参数、施工要点、常见误区、承压核算、与相关件的分工对比、选型决策表、现场判定与验收的顺序展开。压强全部用公式算出来，每步中间结果都可以用计算器复核。

一、方垫板是干什么的？

• 分散压力：把锁紧件的点压力分散到更大面积，保护模板、木梁
• 防压伤：避免螺母/山型卡直接压凹模板面
• 受力均匀：保证锁紧力传递平稳，体系刚度一致

这三条背后是一条很短的力传递链：混凝土侧压力先压在面板上，面板传给次楞（木方），次楞传给主楞（背楞），主楞通过锁紧件和螺杆把两侧的力对冲抵消。方垫板位于这条链的最末端，它自己不承受拉力，只承受压力。螺杆负责拉，垫板负责压，两件事缺一件模板都保不住。

锁紧件（圆盘螺母、山型卡）与背楞之间是点接触或小面积接触。以盘径 100mm 的圆盘螺母为例，盘面积是 π×50² = 7854mm²；木方表面并不平整，实际贴合面积还要打折扣。单根设计拉力 17.5kN 时，盘下压强 = 17500 ÷ (0.7×7854) = 3.18MPa，已经超过松木、杉木横纹承压强度设计值 2.5MPa 到 2.9MPa 的量级，木方会被压出凹坑。

锁紧端构造	名义承压面积（mm²）	17.5kN 时垫下压强（MPa）	与 2.5MPa 限值之比	结果
只用 100mm 圆盘螺母压木方	7854	3.18	1.27	超限，木方压出凹坑
加 100×100×6 方垫板	10000	2.50	1.00	刚好落在限值上，可用到 17.5kN
加 120×120×8 方垫板	14400	1.74	0.70	通过，余量 30%
加 150×150×10 方垫板	22500	1.11	0.44	通过，余量很大

表里最关键的是第二行：100×100×6 的方垫板压在木方背楞上，刚好把单根 17.5kN 的拉力压到 2.5MPa 的限值上，没有余量。这也解释了为什么现场最常见的抱怨是加了垫板还是压坑——尺寸选小了半档，或者木方表面不平、垫板翘曲，有效贴合面积再打个折，压强马上超限。

还有一层作用不在受力上，而在成品观感上。垫板压在背楞上，力由背楞分散到面板；如果省略垫板，或者让垫板悬空在面板拼缝处，压力就直接作用在面板上，拆模后清水面上会留下一圈圆形压痕或拼缝错台，这类缺陷后期修补的代价远高于一块垫板。

二、规格与材质

1. 规格参数表

方垫板没有全国统一的规格序列，工程上按边长、厚度、孔径三件事描述。常用档位见下表，理论单重按 Q235 密度 7.85g/cm³、中心单孔（孔径按 φ18 计）计算，用于运输与用量核算。

边长（mm）	厚度（mm）	适配孔径（mm）	名义承压面积（mm²）	理论单重（kg/块）	1000 块重（kg）
50×50	5	φ13 到 φ16	2500	0.09	90
70×70	6	φ14 到 φ18	4900	0.22	220
80×80	6	φ14 到 φ18	6400	0.29	290
100×100	6	φ14 到 φ22	10000	0.46	460
100×100	8	φ14 到 φ22	10000	0.61	610
120×120	8	φ16 到 φ24	14400	0.89	890
150×150	10	φ18 到 φ24	22500	1.75	1750

读表注意两点。第一，名义承压面积是边长平方，120×120 是 100×100 的 14400 ÷ 10000 = 1.44 倍，而单重是 0.89 ÷ 0.46 = 1.93 倍，面积按平方长、单重按平方也长，但厚度同步上调时会额外放大重量。第二，孔径是可调项，同一块 100×100 的板可以开 φ14 也可以开 φ22，采购时按螺杆规格指定，不要按边长一揽子下单。

2. 材质与成型工艺

主流材质是 Q235 碳素结构钢，冲压成型。冲压的优势有三条：孔缘在冲切时产生冷作硬化层，比手工割孔或钻孔的孔缘更耐撕裂；同批尺寸一致，几十块垫板摞在一起厚度差不出来，贴合面才稳；没有焊缝，不存在焊缝附近的组织变化。孔口是垫板受力最集中的位置，孔缘质量直接决定垫板的周转寿命。

两种材质要避开。铸铁件脆性大，孔口在局部承压时不能通过塑性变形调整受力，受冲击容易整块开裂；塑料或尼龙垫片压缩量大，螺栓预紧力会随蠕变缓慢衰减，木模体系本身就有木材吸湿压缩的松弛问题，再加一层蠕变材料，浇筑前的复紧工作量会成倍上升。垫板选的是钢，不是越软越好。

3. 孔径与螺杆的配套规则

规则只有一条：孔径取螺杆螺纹大径加 2 到 4mm。D12 螺杆配 φ14 到 φ16，D15 螺杆配 φ17 到 φ19（常用 φ18），D20 螺杆配 φ22 到 φ24。孔小了穿不进，强行敲入会挤伤螺纹牙顶；孔大到 5mm 以上，垫板在螺杆上会横向窜动，压力集中到板的一侧，等于把承压面积直接砍掉一半。现场判据是螺杆能顺畅穿过垫板孔、横向旷动感不明显。

三、怎么选型？看三个参数

1. 参数一：配套螺杆，决定孔径

开孔必须与螺杆匹配：D12 螺杆配 D12 垫板，D15 配 D15，D20 配 D20，孔大了垫不住、孔小了穿不进。螺杆本身的规格序列、材质与承载力口径，可对照 对拉螺杆怎么选 一并看，垫板的孔径永远跟着螺杆走，不能反过来。

2. 参数二：尺寸，决定承压面积

垫板越大，压力越分散，但尺寸不是越大越好。板越大力臂越长，越容易被压出碗形凹陷；单重和成本也同步上升，120×120×8 的单重 0.89kg 是 100×100×6 的 1.9 倍。正确做法是按压强反算需要的最小边长，完整公式与算例见第六节。

三条经验边界可以先记住：单根设计拉力 17.5kN 以内，木方背楞配 100×100×6；17.5kN 到 25kN，配 120×120×8；25kN 以上配 150×150×10，或者改用双钢管背楞。钢管背楞不做压强控制，按跨越双钢管外缘 96mm 的几何要求，垫板边长不小于 100mm。

3. 参数三：材质工艺与厚度

Q235 碳钢冲压成型主流，要求高的选加厚规格，防止锁紧力大时板面变形。厚度不是独立参数：它决定抗弯刚度与孔口抗撕裂能力，和边长一起决定垫板能不能在给定拉力下保持平整贴合。常规组合是 100×100 配 6mm、120×120 配 8mm、150×150 配 10mm，边长大而板薄，压出来的不是分散的面压力，而是板面自己先凹进去。具体规格与非标开孔范围见 方垫板产品参数。

四、施工要点

1. 配套齐全：一个标准对拉点由螺杆 1 根、两端锁紧件各 1 个、两端方垫板各 1 块组成，按螺杆根数乘 2 备垫板，不留缺口。缺一件，另一件就白装。
2. 垫板垫正：垫板平整大面紧贴木梁或背楞，翻边毛刺面朝锁紧件一侧；不斜垫、不悬空、不压在面板拼缝上。垫板中心落在背楞轴线上，才能把力交给背楞。
3. 均匀锁紧：两端交替拧紧，压力均匀，禁止一侧一次拧到底，否则垫板会被压偏、单边陷入木方。木模体系在前一晚拧紧后，浇筑前 2 小时内应整体复紧一遍，重点是最下三排。
4. 周转保养：拆模后剔浆除锈、按规格分框码放，检查变形及时更换。垫板是周转件，保养水平直接决定它是周转 5 次还是 20 次以上。

施工控制点	具体要求	判据 / 数值	常见偏差
垫板位置	垫在背楞上，不垫在面板或拼缝上	垫板范围全部落在木方或双钢管上	悬空在拼缝处，拆模后留圆形压痕
朝向	平整面朝背楞，毛刺翻边面朝锁紧件	垫板与木方之间塞不进 1mm 塞尺	反装，翻边顶在木方上形成点接触
孔径配合	孔径比螺杆大径大 2 到 4mm	螺杆顺畅穿过，横向旷动不明显	孔大 5mm 以上，垫板偏心受力
垫板数量	每根螺杆两端各 1 块，缺一不可	抽检 10 个对拉点，缺件率为 0	只在外侧加，内侧直接用螺母压木方
拧紧	两端交替、按方案扭矩，禁止风炮终拧	垫板下木方无可见压痕、板面无碗形凹陷	一侧一次拧到底，垫板被压偏
浇前复紧	浇筑前 2 小时内复紧一遍	按 10% 抽查，低于下限的整排补拧	前一晚拧紧后不再复紧
周转存放	剔浆除锈、按规格分框、离地防雨码放	离地 100mm 以上，堆高不超过 1m	混堆混规格，下次领料抓错孔径

五、常见误区

下面六条按表现、为什么错、正确做法写，每一条都对应前面出现过的数字。

错误 1：省略垫板，螺母直接压木梁

表现：为省件，圆盘螺母直接压在木方上，认为螺母盘面已经有 100mm，够大了。为什么错：盘下压强 3.18MPa，超过木材横纹承压限值 2.5MPa 约 27%，木方被压出凹坑。凹坑处背楞截面被削弱，模板在该点失去约束，往往表现为局部鼓包和拼缝错台，而根因藏在螺母下面，拆模前根本看不见。正确做法：木方背楞一律加 100×100×6 及以上的方垫板，把压强降到 2.5MPa 以内；单根拉力超过 17.5kN 时直接上 120×120×8。

错误 2：孔径与螺杆不匹配

表现：领料时只报边长不报孔径，或者拿孔径大的垫板凑合用在细螺杆上，觉得反正都能套进去。为什么错：孔径比螺杆大 5mm 以上时，垫板在螺杆上可以横向窜动，锁紧后压力集中到板的一侧，名义承压面积 10000mm² 的垫板实际只用到一半，压强翻倍；孔小了强行敲入，会把螺纹牙顶挤伤，螺母旋合扣数不足，滑牙风险直接上升。正确做法：孔径按螺杆大径加 2 到 4mm 指定，按规格分框领料；现场判据是能顺畅穿过、旷动感小。

错误 3：垫板悬空或压在面板拼缝上

表现：垫板位置由螺杆孔位决定，不核对背楞轴线，压在拼缝上或者一半悬在木方外面。为什么错：垫板的作用是把压力摊到背楞上，落在拼缝上等于把集中压力直接交给面板；拼缝处两块面板刚度不连续，压力会把拼缝挤开，浇筑时漏浆、拆模后错台。正确做法：垫板中心必须落在背楞轴线上，四边完整压在木方或双钢管上；螺杆孔位放线时先定背楞，再定孔位。

错误 4：变形、翘曲、锈蚀减薄的垫板继续用

表现：垫板周转几轮后翘边、卷边，捡出来继续用在受力大的部位。为什么错：翘曲后只有翘起的一侧贴合，有效承压面积可能只剩名义面积的一半，压强翻倍；厚度减薄会直接降低板面的抗弯能力，锁紧力一上来板面就凹下去，压力又回到一个点上。这类垫板的问题不是强度不够，而是失去了分散压力的功能。正确做法：翘曲超过 2mm、厚度减薄超过 10%、孔口撕裂长度超过 3mm 的垫板一律报废，不降级使用在清水面和受力大的部位。

错误 5：垫板反装，毛刺翻边面朝木方

表现：冲压件一面平整、一面带翻边毛刺，随手一放就装反了。为什么错：反装后与木方是翻边顶着的点接触，实际贴合面积远小于名义面积，贴合系数从常规的 0.7 掉到 0.4 以下，按 120×120 的面积算出来的 1.74MPa 会实测到 3MPa 以上，垫板等于没加。正确做法：平整大面贴背楞，翻边面朝锁紧件；装完后用塞尺检查垫板与木方之间的缝隙，塞不进 1mm 为合格。

错误 6：一套尺寸打全场，不看背楞材质

表现：不管是木方背楞还是双钢管背楞，全部用同一种垫板，有的项目甚至钢模、木模混用同一批件。为什么错：两种背楞的控制逻辑完全不同。钢管的承压能力按 300MPa 量级计，单根 25kN 压在 100×100 的面积上只有 2.5MPa，是余量百倍的问题；木方的限值是 2.5MPa 到 2.9MPa，同样的荷载已经贴着上限。把钢模的做法搬到木模上，压坑；把木模的大垫板搬到钢模上，增加重量、还可能干涉相邻螺杆。正确做法：先按背楞材质定控制方式（木方算压强、钢管算跨越尺寸 96mm），再按单根拉力反算边长。

六、承压核算：垫板多大才压不坏木梁

1. 三个输入量与公式

核算需要三个输入量：单根螺杆的设计拉力 N_d（kN）；背楞木材的横纹承压强度设计值 f_c90（MPa，松木、杉木常规取 2.5 到 2.9）；贴合系数 k，反映垫板翘曲、木方表面不平导致的贴合不实，平整贴合取 0.8 到 0.9，常规取 0.7，垫板已变形时更低。

公式：A_req = N_d × 1000 ÷ (k × f_c90)，其中 A_req 为需要的承压面积（mm²），N_d 单位为 kN，1kN = 1000N，1N/mm² = 1MPa。需要的边长 b_req = √A_req（mm），向上取整到 50、70、80、100、120、150 的常规档位。

取 f_c90 = 2.5MPa、k = 0.7 时，A_req = N_d × 571.4（mm²/kN）。这条系数可以直接背下来：每 1kN 单根拉力，需要 571mm² 的有效承压面积。

2. 算例一：D12 螺杆配木方背楞

工况：200mm 厚墙，侧压力设计值 q_d = 68.0kN/m²，螺杆间距 500mm × 500mm。

1. 受荷面积 A = 0.5 × 0.5 = 0.25m²。
2. 单根设计拉力 N_d = 68.0 × 0.25 = 17.0kN。
3. 需要承压面积 A_req = 17.0 × 571.4 = 9714mm²。
4. 需要边长 b_req = √9714 = 98.6mm，向上取整到 100mm。
5. 复核 100×100：压强 = 17000 ÷ (0.7 × 10000) = 2.43MPa，小于 2.5MPa，利用率 97%，通过但没有余量。
6. 复核 120×120：压强 = 17000 ÷ (0.7 × 14400) = 1.69MPa，利用率 68%，木方不出现可见压痕。

结论：这个工况下 100×100×6 是下限，要留余量就上 120×120×8。注意 100×100 的 97% 利用率建立在小方表面平整、垫板没有翘曲的前提上，现场只要有一项打折扣就会超限。

3. 算例二：D15 螺杆配木方背楞

工况：300mm 厚墙，侧压力设计值 q_d = 113.1kN/m²，螺杆间距 500mm × 500mm。

1. 单根设计拉力 N_d = 113.1 × 0.25 = 28.3kN。
2. 需要承压面积 A_req = 28.3 × 571.4 = 16170mm²。
3. 需要边长 b_req = √16170 = 127mm，120 不够，取 150mm。
4. 复核 120×120：压强 = 28300 ÷ (0.7 × 14400) = 2.81MPa，超限 12%，不可用。
5. 复核 150×150：压强 = 28300 ÷ (0.7 × 22500) = 1.80MPa，利用率 72%，通过。
6. 若只能在 120×120 内解决：把间距收到 400mm × 500mm，A = 0.20m²，N_d = 22.6kN，压强 = 22600 ÷ 10080 = 2.24MPa，通过。

结论：D15 体系用木方背楞，垫板要上到 150×150×10；如果件号受限只能用 120×120，正确的做法是加密螺杆间距，而不是硬用小垫板。加密间距同时会让螺杆、锁紧件、垫板的数量一起上升，取舍时按第八节的用量表算总重。

4. 钢管背楞为什么不按压强控制

压在双钢管背楞上时，控制因素不是压强而是几何：两根 φ48 钢管并排的外缘总宽约 96mm，垫板或锁紧件盘面必须同时压住两根钢管，否则螺杆会把两根钢管挤开、从中间滑进去，背楞立即失去约束。100mm 就是刚好跨过双钢管的最小经济尺寸。压强方面，25.0kN 作用在 100×100 的面积上是 2.50MPa，钢材承压能力按 300MPa 量级计，余量在百倍以上，不是控制项。

反过来看木方：同样 25.0kN 作用在 100×100 的面积上，考虑贴合系数后的压强是 3.57MPa，超限 43%。同一块垫板，压在钢管上和压在木方上，结论完全相反，这就是必须先看背楞材质再定尺寸的原因。

七、方垫板与梅花垫、圆盘螺母、山型卡的分工对比

结论：这四种件的分工完全不同，不能凭外形相似互换。圆盘螺母和山型卡是锁紧件，负责把拉力锁住；方垫板和梅花垫是承压件，负责把压力摊开。方垫板是平面大面积承压，梅花垫靠爪齿咬入防松，设计目的并不相同。

零件	主要作用	受力性质	承压方式	适配背楞	能否互相替代
方垫板	分散锁紧件的压力	只承压，不承拉	平面大面接触，面积可按需放大到 22500mm²	木方、双钢管均可	承压功能不可替代
圆盘螺母	锁紧并分散压力	承拉 + 承压	盘径 100mm，盘面积 7854mm²	双钢管最适配	不能代替垫板去分散压力
梅花垫	防松、咬入木方	承压	爪齿点接触，有效面积小	木方	不适合作大面积分散压力
山型卡	锁紧并夹持背楞	承拉 + 承压	翼板夹在双钢管外侧	双钢管	不能用木方背楞上

现场最容易犯的错是有哪个用哪个。四种件的差异不只是形状：名义承压面积从 7854mm² 到 22500mm² 不等，换成爪齿点接触后有效面积更小，同一拉力下的压强可以相差十倍以上。压强的表达式 p = N_d × 1000 ÷ (k × A) 里，唯一随零件变化的就是面积 A，所以选件本质上是选面积。梅花垫与方垫板的分工差异可对照 梅花垫与方垫板的区别。

八、按背楞形式与侧压力选规格：决策表

用法：先按 N_d = q_d × a × b 算出单根设计拉力，其中 q_d 为侧压力设计值（kN/m²），a 为螺杆水平间距、b 为竖向间距（单位 m）；再按下表取边长，木方栏的压强按 k = 0.7、f_c90 = 2.5MPa 计算。

背楞形式	单根设计拉力 N_d（kN）	推荐垫板规格	名义承压面积（mm²）	垫下压强（MPa）	利用率	判定
木方	10	80×80×6	6400	2.23	89%	可用，余量偏小
木方	17	100×100×6	10000	2.43	97%	下限，建议升一档
木方	25	120×120×8	14400	2.48	99%	下限，木方须平整
木方	28.3	150×150×10	22500	1.80	72%	推荐
木方	40	150×150×10 并加密间距	22500	2.54	102%	超限，必须降间距或改背楞
双钢管	25 以内	100×100×6 或直接用 100mm 圆盘螺母	10000	2.50	—	几何控制，压强不是控制项
双钢管	40	100×100×6 或加厚锁紧件	10000	4.00	—	钢材承压余量在百倍量级

规格定完接着算用量和重量。垫板用量 = 螺杆根数 × 2；按 500mm × 500mm 布置时单位面积 4 根螺杆，对应 8 块垫板。

螺杆间距（mm）	螺杆根数（根/m²）	垫板数量（块/m²）	100×100×6 重量（kg/m²）	120×120×8 重量（kg/m²）
400 × 400	6.25	12.5	5.75	11.13
500 × 500	4.00	8.0	3.68	7.12
500 × 600	3.33	6.67	3.07	5.94
600 × 600	2.78	5.56	2.56	4.95

垫板是周转件，账要按全周期算。设薄板 A 的采购单价为 P、只能周转 5 次，厚板 B 的单价为 1.25P、可周转 20 次：A 的单次摊销为 P ÷ 5 = 0.20P，B 为 1.25P ÷ 20 = 0.0625P，薄板的单次成本是厚板的 3.2 倍。单价只差 25%，全周期成本差三倍多，差额全部来自变形报废的轮次。这里用相对倍数表示单价，只说明算法，不作为任何报价依据。

九、现场判定法与验收要点

答案：一块垫板好不好，不用仪器也能在半分钟内判出来，按下面五步走。

1. 看平：把垫板放在钢板平台或靠尺上，四角与平台的间隙用塞尺量，不大于 1mm 为合格；翘曲超过 2mm 报废。
2. 量厚：用游标卡尺在四边和中心各测 1 点共 5 点，最小值不低于标称厚度减 0.3mm；5 点最大最小差值不大于 0.4mm，差值过大的说明板面厚薄不均，受力时薄处先凹。
3. 试孔：把配套螺杆插入垫板孔，应顺畅穿过、横向旷动不明显。孔径比螺杆大径大 2 到 4mm 为正常，超过 5mm 偏心受力，小于 1mm 强行敲入伤螺纹。
4. 看孔口与翻边：孔缘无撕裂、无放射状裂纹；冲压翻边方向一致、高度不大于 2mm，过高会影响贴合，也是反装事故的来源。
5. 敲与压：木锤敲击声清脆，闷响多为内部裂纹或严重锈蚀减薄；两手按对角，板面不翘摆。

判废五条，出现任意一条直接淘汰，不做降级使用：贯穿裂纹；孔口撕裂长度超过 3mm；厚度减薄超过 10%（6mm 板即减薄 0.6mm）；翘曲超过 2mm；出现荷叶边或明显折痕。

周转与存放按三条做：拆模后 24 小时内剔净水泥浆、除锈、按规格分框码放；码放离地 100mm 以上、上覆防雨，堆高不超过 1m；复用前做一遍上面五步检查。保养到位时垫板周转 20 次以上是常规水平，混堆混规格、带浆入库存放是变形和报废的主要来源。完整的进场验收 9 项、安装 9 步与回收分拣流程见 方垫板使用全指南。

常见问题

• 方垫板的尺寸是不是越大越好？不是。尺寸只解决承压面积，边长越大单重和成本上升越快，120×120×8 单重 0.89kg，是 100×100×6 的 1.9 倍。正确做法是按单根拉力反算最小边长，取到满足 2.5MPa 限值并留 20% 到 30% 余量即可。
• 方垫板压在钢管背楞上还要算压强吗？不用，压强不是控制项。单根 25kN 压在 100×100 的面积上只有 2.5MPa，钢材承压能力按 300MPa 量级计，余量在百倍以上。真正要控制的是几何尺寸，垫板必须跨过两根 φ48 钢管约 96mm 的外缘总宽，不小于 100mm。
• 垫板孔径比螺杆直径大一点行不行？可以，但要控制在 2 到 4mm。孔小了穿不进，强行敲入会挤伤螺纹牙顶；孔大到 5mm 以上，垫板在螺杆上会窜动、偏心受力，压力集中到一侧。现场判据是螺杆能顺畅穿过、横向旷动不明显。
• 方垫板要多厚才够用？常用 5 到 10mm，主流是 6mm 和 8mm。厚度决定抗弯刚度和孔口抗撕裂能力：100×100 配 6mm 在单根 17.5kN 以内够用，超过 17.5kN 或木方偏软时改 8mm，25kN 以上建议 120×120×8 或 150×150×10。
• 方垫板能周转多少次，什么时候必须报废？保养到位时周转 20 次以上是常规水平。出现五条中任意一条必须报废：贯穿裂纹、孔口撕裂超过 3mm、厚度减薄超过 10%、翘曲超过 2mm、出现荷叶边或明显折痕，都不得降级继续使用。
• 能不能用废钢板自己割方垫板？不建议。手工割炬或钻孔的孔缘带撕裂和硬边，而孔口正是应力最集中的位置，受力时先开裂；加上厚度不均、没有材质单，验收资料也补不齐。批量工程用 Q235 冲压成型的成品件更稳。
• 只放方垫板不加圆盘螺母行不行？不行。方垫板只承压、不承拉，必须由锁紧件压紧才能起作用。标准构造是螺杆两端各 1 块垫板配各 1 个锁紧件，缺了锁紧件整套失去约束，垫板也发挥不了分散压力的作用。
• 侧压力大的部位方垫板怎么配？先算单根拉力，也就是侧压力设计值乘以螺杆的水平间距和竖向间距，木方背楞再按每 1kN 需要 571mm² 承压面积反算边长。以侧压力设计值 113.1、间距 500 乘 500 为例，单根拉力 28.3kN，承压面积要 16170mm²，取 150 规格的板。