止水螺杆验收标准：进场检验与送检流程全解析
止水螺杆浇筑后永久留在混凝土里，内杆和止水片再也无法更换——进场验收是唯一一次能把不合格品挡在墙外的机会。一处止水片虚焊造成的渗漏，返工要凿墙、重做防水、恢复饰面，代价是螺杆本身的几十倍。
验收对象是带止水片的墙内段、可拆外杆与配套锁紧件；验收手段是目视、量测、敲击、称重四个能当场出结论的动作。下文判据均给出数值与单位。
一、进场验收清单
答案：进场验收分三块——焊缝与外观、尺寸与丝扣、材质资料，三块全过才能卸车，缺任何一块都不应上墙。清单见下表。
| 验收项 | 判据 / 标准 | 检查方法 | 不合格处置 |
|---|---|---|---|
| 止水片焊接（关键项） | 满焊、沿交界处连续环焊一圈，无断焊、无气孔、无咬边、无裂纹 | 目视 + 10 倍放大镜 + 0.5kg 手锤敲击 | 单根退；同批加倍抽检 |
| 止水片直径（关键项） | 不小于螺杆直径的 3 倍：D15 ≥45mm，D20 ≥60mm | 游标卡尺量外径，测互成 120° 三个方向 | 整批退 |
| 止水片居中与垂直（关键项） | 径向偏心不大于 2mm；片平面与螺杆轴线垂直偏差不大于 1mm | 卡尺量两侧伸出长度差；直角尺配塞尺 | 整批退或逐根挑拣 |
| 丝扣精度 | 外杆与墙内段旋合顺畅，手拧 3–5 扣无卡涩、无别扣、无滑丝 | 手拧配试，逐根过一遍 | 单根退；不合格率超 5% 整批退 |
| 长度 | 墙内段等于墙厚；外杆按模板厚 + 背楞高 + 锁紧件 + 外露余量核算 | 钢卷尺测量，对照订单与图纸 | 核对后换货，负偏差不接受 |
| 表面与直线度 | 无裂纹、无严重锈蚀、螺纹无磕碰变形；直线度不大于 3mm/m | 目视 + 手感 + 拉线测量 | 单根退 |
| 材质资料 | 材质证明与实物标识、炉批号一一对应 | 资料核查（见第六节） | 无有效证明不得卸车 |
标为关键项的三条一票否决：止水片直径不足、止水片偏心、焊缝不满焊。这三项决定防水功能，而螺杆一旦浇筑就永久埋入，事后无法更换；长度偏差、表面锈蚀属于可用性问题，可以退换或挑拣后使用。
验收单据要落到纸面：每批记录到货日期、供货批号、抽检数量、不合格项与处置结论，由验收人签字，作为后期区分材料与施工责任的依据。
二、验收对象：一根止水螺杆由哪几段组成
答案：五段式止水螺杆由中间止水段（带止水片，永久留墙）与两端可拆卸的外杆组成，拆模后旋下外杆，墙面只留锥形孔；三段式外杆与中间段焊接一体，拆模后只能气割、墙面留茬。结构不同，验收重点也不同。
| 对比项 | 传统三段式 | 五段式 | 验收侧重 |
|---|---|---|---|
| 外杆连接方式 | 焊接一体 | 螺纹连接，可拆 | 五段式重点验丝扣 |
| 拆模后外杆 | 气割割除，留茬 | 旋下回收，可周转 20 次以上 | 外杆按周转件验直线度 |
| 墙面效果 | 留切割残茬，需打磨封堵 | 锥形孔，封堵密实 | 锥孔尺寸是否一致 |
| 止水片 | 满焊、居中 | 满焊、居中 | 两者要求完全相同 |
| 主要失效模式 | 焊缝渗漏、茬口渗漏 | 焊缝渗漏、丝扣渗漏、锥孔封堵不实 | — |
三段验收对象的失效后果完全不同。墙内段是永久件，止水片焊缝一旦有未熔合，水就沿焊缝进入螺杆与混凝土界面，形成贯穿墙厚的渗水通道；外杆是周转件，丝扣磕碰会导致拆不下来；锁紧件盘面过小会把背楞压出凹坑，模板随即局部鼓出。
另一个容易漏掉的对象是止水片本身：被压扁、卷边或明显变形后，单侧伸出量随之改变，阻水路径缩短。五段式与三段式的结构差异可对照 五段式与三段式止水螺杆结构对比。
三、规格参数与尺寸计算方法
答案：验收前必须先拿到订单规格，因为尺寸类判据全部相对规格而言——同一条"止水片直径"要求，D15 是 45mm 起步，D20 是 60mm 起步。止水螺杆常用 D15 与 D20 两档，D12 多用于薄墙与非防水部位。
| 项目 | D15 | D20 | D12（参考） |
|---|---|---|---|
| 螺纹大径 d（mm） | 15 | 20 | 12 |
| 螺纹有效截面（mm²） | 约 135 | 约 245 | 约 84 |
| 45# 保证承载力（kN） | 约 81 | 约 147 | 约 50 |
| 45# 设计允许拉力（K=2.0，kN） | 40.5 | 73.5 | 25.0 |
| 止水片最小直径（mm） | 45 | 60 | 36 |
| 止水片常规直径（mm） | 50–60 | 65–80 | 40–50 |
| 常用材质 | Q235B / 45# | Q235B / 45# | Q235B / 45# |
| 典型适用部位 | 地下室防水墙、常规剪力墙（墙厚 300mm 以内） | 水池、管廊、人防、厚墙、大层高 | 薄墙、二次结构、非防水部位 |
表中"保证承载力"是标准值，对应截面应力接近材料抗拉强度规定值；"设计允许拉力"已除安全系数 2.0，两者不能混用。验收现场容易犯的口径错误，是把保证承载力当作允许值使用。
1. 止水片尺寸与遮盖宽度
止水片的阻水原理是延长渗水路径：水绕过止水片边缘才能前进，路径越长阻力越大，因此判据用单侧伸出量表述比只看外径更直观。
单侧伸出量 e =（D − d）÷ 2，单位 mm；D 为止水片外径，d 为螺杆螺纹大径。
按 3 倍直径的下限算：D15 为 (45 − 15) ÷ 2 = 15mm，D20 为 (60 − 20) ÷ 2 = 20mm，都正好等于 1 倍螺杆直径。因此第一条尺寸判据是：止水片单侧伸出螺杆的量不小于 1 倍螺杆直径，且绝对值不小于 15mm。
2. 长度计算与偏差方向
长度分两段算，单位均为 mm：
- 墙内段长度 L1 ≈ 墙体厚度 b，止水片居中，两端各留丝扣与外杆连接。
- 单侧外杆长度 L2 = t + h + c ÷ 2 + m；t 为模板厚（取 15），h 为背楞高度（φ48 双钢管取 48），c 为锁紧件占用（约 60，取一半 30），m 为外露余量（50–100）。
代入常规值：L2 = 15 + 48 + 30 + 50 = 143mm，取整到 150mm 档。300mm 厚地下室外墙配 15mm 模板与 φ48 双钢管背楞时总长 = 300 + 2 × 150 = 600mm；200mm 墙对应 500mm。以 200mm 墙为例，单侧外杆 150mm 扣掉模板 15mm、背楞 48mm 与锁紧件占用 30mm 后仍外露约 57mm，端头可见 1 至 3 个螺距，满足旋合判断要求。
偏差方向必须写进验收要求：长度只允许正偏差、不接受负偏差。外杆短 10mm 会导致螺母旋不到底、旋合扣数不足，浇筑时滑牙；外杆长 10mm 只是端头多露一点。到货长度不足的批次不能凑合安装，只能退换。
3. 侧压力核算：验收时要顺带核规格
规格是否够用需要一步计算。以 300mm 厚地下室外墙、墙高 3.6m、入模 20℃、浇筑速度 2.0m/h、坍落度 150mm、导管下料为例：
- 初凝时间 t0 = 200 ÷ (20 + 15) = 5.714h。
- 侧压力公式值 F1 = 0.28 × 24 × 5.714 × 1.0 × √2.0 = 54.3kN/m²；静水压力 F2 = 24 × 3.6 = 86.4kN/m²，取小值 F = 54.3kN/m²。
- 侧压力设计值 q_d = 1.2 × 54.3 + 1.4 × 2.0 = 68.0kN/m²（下料荷载取 2.0kN/m²）。
- 按 500mm × 500mm 布置，受荷面积 0.25m²，单根拉力 N_d = 68.0 × 0.25 = 17.0kN。
- D15（45#）设计允许拉力 [N] = 81 ÷ 2.0 = 40.5kN，利用率 17.0 ÷ 40.5 = 42%；间距放大到 600mm × 600mm 时 N_d = 24.5kN，利用率 60%。
结论：该工况下 D15 配 500–600mm 网格余量充足，改用 D12 则利用率升到 68%；若图纸标注 D15 而实测外径只有 13mm 量级，应整批退——直径少 2mm，截面少约 25%。不同规格的核算方法可参考 止水螺杆规格计算方法。
四、止水片怎么检查？
答案：止水片检查只有三个动作——看满焊、看居中、量尺寸；满焊和居中肉眼难辨，必须靠敲击与量测配合。三个动作都能在卸车现场完成，单根耗时约 30 秒。
| 动作 | 工具 | 判据 | 异常表现 |
|---|---|---|---|
| 看满焊 | 目视 + 10 倍放大镜 | 焊缝沿止水片与螺杆交界处连续绕一圈，无断口、无气孔、无咬边、无裂纹 | 焊缝局部缺肉、焊趾有细缝、明显咬边 |
| 敲击听声 | 0.5kg 手锤 | 轻敲止水片两侧各 3 点，声音清脆连续、无颤音 | 声音沙哑发闷或带"空响"，说明局部未熔合 |
| 看居中 | 游标卡尺 | 径向偏心不大于 2mm；片平面与螺杆轴线垂直偏差不大于 1mm | 两侧伸出长度明显不等、止水片歪斜 |
| 量尺寸 | 游标卡尺 | 外径不小于螺杆直径 3 倍；单侧伸出量不小于 1 倍螺杆直径 | 外径偏小、止水片被压扁变形 |
1. 敲击法的正确做法
敲击是现场唯一能听出虚焊的手段，但用力方式决定结果是否可信：用 0.5kg 手锤轻敲止水片靠近焊缝的两侧各 3 点，力度以能听见清脆金属声为准，不要用大锤猛砸——猛砸会把焊缝砸裂。清脆连续的金属声是满焊，沙哑发闷说明内部有未熔合或夹渣，带颤音的空响说明止水片局部悬空。
敲击之后用 10 倍放大镜复看可疑焊趾，重点看细裂纹与咬边：薄钢板件焊接电流偏大易烧穿、偏小则熔深不足，两种缺陷都表现为焊趾不连续。
2. 居中和偏心怎么量
居中包含两个方向。径向：卡尺量止水片外缘到螺杆外缘的距离，在互成 120° 的三个方向各量一次，最大值与最小值之差的一半即偏心量，不大于 2mm 为合格。轴向：止水片应位于墙内段中间，两端外露丝扣长度差不宜超过 5mm。
偏心的危害是单侧阻水路径被压缩，水沿较短一侧绕过止水片，止水片等于部分失效，而这类缺陷在浇筑前看不出异常。
3. 三个动作的执行顺序
按批抽样，每批不少于 3 根，随机拆捆取中下层；先量尺寸，再目视焊缝，最后敲击听声。焊接与尺寸两项发现 1 根不合格即加倍抽检，加倍后仍有不合格判整批不合格。
五、抽检方案与量化判据
答案：抽检要分关键项与一般项两档判定。关键项（止水片直径、止水片居中、焊缝满焊）一票否决；一般项（长度、表面、直线度）允许有限度的不合格率，超过限值同样整批退。
| 到货批量（根） | 外观与焊缝抽检 | 尺寸抽检 | 丝扣试配 | 破坏性抽检 |
|---|---|---|---|---|
| 200 及以下 | 3 根 | 3 根 | 3 根 | 1 根 |
| 201–500 | 5 根 | 5 根 | 5 根 | 2 根 |
| 501–1000 | 8 根 | 8 根 | 8 根 | 3 根 |
| 1000 以上 | 10 根 | 10 根 | 10 根 | 3 根 |
这张表是工程推荐的抽检量级；合同、监理细则或设计文件另有要求时从严执行。
| 判定档位 | 包含项目 | 合格判据 | 不合格处置 |
|---|---|---|---|
| 关键项 | 止水片直径、止水片居中、焊缝满焊 | 抽检件全部合格 | 出现 1 件即整批退 |
| 一般项 | 长度、表面、直线度 | 不合格件数不超过抽检数的 10% | 超限整批退；未超限挑拣后退换 |
| 丝扣配合 | 外杆与墙内段旋合 | 不合格率不超过 5% | 超限整批退；未超限逐根配试 |
| 非破坏性加载 | 抽 1–3 根整体加载 | 加载至设计允许拉力的 1.5 倍并持荷 2 分钟，无屈服伸长、无滑移、无螺纹相对位移 | 出现异常即判该批不合格 |
非破坏性加载的数值要按规格算。D15（45#）的设计允许拉力 40.5kN，1.5 倍即加载到 60.8kN；D20（45#）的 73.5kN 对应加载到 110.3kN。持荷 2 分钟后先看螺杆有无永久伸长（卸荷后长度回不去即为屈服），再看螺母与止水片有无相对位移，最后过一遍螺纹；三项都正常才判合格。这项试验只能抽样做，做过的试样不能再用。
六、材质证明怎么核
答案：材质证明必须做到三查一致——查牌号与订单一致、查炉批号与实物标识一致、查力学性能数值落在标准区间内。三查缺一，这批货的资料就不完整，不能作为送检与归档依据。
| 证明项 | 应包含的内容 | 缺失的后果 |
|---|---|---|
| 牌号 | Q235B 或 45#，与订单、图纸一致 | 无法判定强度等级，承载力核算失去基准 |
| 炉批号 | 与实物挂牌或端头钢印一致 | 证明与实物脱钩，检测报告无法对应批次 |
| 化学成分 | 碳、锰、磷、硫等实测值 | 无法判定牌号真伪，低碳钢冒充中碳钢识别不出 |
| 力学性能 | 抗拉强度 Rm、屈服强度 ReL、断后伸长率 A | 只有"合格"二字，承载力无法复核 |
| 执行标准与检验章 | 标准编号、检验日期、检验章；复印件须加盖红章 | 资料合法性存疑，验收归档不被认可 |
数值怎么核：Q235 抗拉强度 370–500MPa、屈服强度不低于 235MPa；45# 抗拉强度不低于 600MPa、屈服强度不低于 355MPa。若证明写着 45# 而抗拉强度只有 420MPa，实际就是低碳钢，按 45# 使用会高估约 40%。
正规批次会在捆扎牌或端头标明牌号与炉批号，验收时抄进记录与证明逐个对照；遇到证明齐全但实物无标识、或整批共用一个炉批号的情况，应补做材质复验。火花鉴别、锉刀硬度等现场方法的边界与步骤，可参考 材质检测与送检方法。
七、送检流程
答案：送检是一条五步链——取样、委托、检测、判定、归档。重要防水工程应"先送检、后批量上墙"，检测合格再大面积使用，避免整批返工。
| 步骤 | 做法 | 输出文件 |
|---|---|---|
| 1. 取样 | 同炉批号、同规格、同工艺为一批；每批随机取 3 根，不得单独挑选试样 | 取样记录（批号、数量、取样人、封样照片） |
| 2. 委托 | 委托有资质的检测机构；注明试样型式（整杆或机加工试样）、规格、材质与检测项目 | 检测委托单 |
| 3. 检测 | 化学成分判牌号、拉伸判强度与塑性、硬度判热处理状态、镀层厚度与盐雾判防腐（镀锌件） | 原始检测数据 |
| 4. 判定 | 按材质规定值判定：45# 抗拉强度不低于 600MPa；Q235 抗拉强度 370–500MPa | 检测报告 |
| 5. 归档 | 报告与材质证明、进场验收记录一并归档，对应到使用部位 | 验收资料台账 |
1. 检测项目与现场判据
拉伸试验按 GB/T 228.1 规定的方法执行；抗拉强度 Rm = Fm ÷ As，Rm 单位为 MPa（即 N/mm²），Fm 为最大力（N），As 为公称应力截面积（mm²）。按 45# 的抗拉强度下限 600MPa 反推现场判据：
- D15：有效截面约 135mm²，实测抗拉承载力不应低于 135 × 600 ÷ 1000 = 81kN。
- D20：有效截面约 245mm²，不应低于 245 × 600 ÷ 1000 = 147kN。
- D12：有效截面约 84mm²，不应低于 84 × 600 ÷ 1000 = 50.4kN。
注意区分"有效截面"与"公称截面"：D20 按公称直径算出的截面是 314mm²，比有效截面 245mm² 高 28%，用它反算会得出偏高的承载力。强度计算一律用螺纹有效截面，公称截面只用于外观尺寸检验。
2. 时间节奏与资料核对
常规项目从送样到出报告通常 3–7 个工作日（量级参考，以检测机构排期为准）。送检应安排在首批到货当天而不是大面积上墙之前——报告不合格时，未使用的批次可以直接退货，已上墙的批次只能拆下来，两者损失相差一个数量级。
报告到手后核对规格、材质、炉批号是否与进场批次一致；不同批次的报告不能互相顶替，这是验收资料被退回的高频原因。五段式止水螺杆的结构与配套件规格可参考 五段式止水螺杆。
八、验收常见问题
答案：下面四条按"表现 → 为什么错 → 正确做法"展开，每一条都可以直接作为验收交底的反面清单。
问题 1：只看外观不查焊接
表现：到货后看一眼止水片焊上了，数完数量就签字卸车。为什么错：虚焊与未熔合多藏在焊缝内部或焊趾处，肉眼看上去仍是连续的一圈焊缝；这类缺陷不会在浇筑时暴露，只会在使用半年到一年后表现为墙面渗水，而那时墙内段已永久埋入。正确做法：焊缝按关键项验收，目视加 10 倍放大镜看焊趾，逐根用 0.5kg 手锤敲击听声，抽检量按第五节执行。
问题 2：只要一张"合格证"，没有成分与力学数据
表现：供方给一张写着产品质量合格证的纸，就认为资料齐全。为什么错：合格证只能说明供方自称合格，不能证明这一批材料的牌号与性能；没有成分与力学数据，送检时无法确定按 45# 还是 Q235 的判据执行，等到检测不合格，货往往已经上墙。正确做法：按三查一致核对，牌号对订单、炉批号对实物标识、力学性能对标准区间；资料不齐的批次不得卸车，更不得上墙。
问题 3：抽检走过场，只在捆上层抽
表现：抽检单写 5 根，实际只把最上一层翻出 5 根量尺寸，焊缝一眼带过。为什么错：运输挤压、装卸磕碰造成的变形与焊缝开裂多发生在捆内中下层，上层恰恰受损最少；抽样不随机，等于把最容易出问题的部分排除在外。正确做法：随机拆捆取样，覆盖捆内不同层位；尺寸项用卡尺实测并记录数值。
问题 4：只验螺杆，不验外杆与锁紧件
表现：注意力全在墙内段和止水片上，山型卡、螺母、外杆随手点个数量。为什么错：外杆丝扣磕碰会导致拆不下来，强行拆会损伤墙内段丝扣；锁紧件盘面过小会把背楞压出凹坑，模板局部鼓出，而螺杆本身毫无问题。正确做法：外杆逐根手拧配试 3–5 扣并量直线度；锁紧件同批抽检，重点量盘面尺寸，背楞为木方时另配方垫板。
Q1：止水片必须满焊吗，怎么快速判断？
A：必须满焊。止水片与螺杆的焊缝是唯一的阻水屏障，断焊、虚焊的位置会形成渗水通道。现场用 0.5kg 手锤轻敲止水片两侧各 3 点，声音清脆连续为满焊；声音沙哑发闷说明有未熔合，需用 10 倍放大镜复看焊趾有无裂纹与咬边。
Q2：止水片直径按什么定，D15 要配多大？
A：按不小于螺杆直径的 3 倍控制，D15 配 45mm 以上，D20 配 60mm 以上。按 45mm 计算，单侧伸出量为 (45−15)÷2 = 15mm，正好等于 1 倍螺杆直径，属于下限；常规工程取 50–60mm，单侧余量 17.5–22.5mm 更稳妥。
Q3：止水螺杆进场要抽检多少根？
A：批量 200 根及以下抽 3 根，201 至 500 根抽 5 根，501 至 1000 根抽 8 根，1000 根以上抽 10 根，外观、尺寸、丝扣三项按同数量抽查。发现 1 根不合格即加倍抽检，加倍后仍不合格判整批不合格。
Q4：材质证明上没有力学性能数据，这批货能用吗？
A：不能。有效证明应包含牌号、炉批号、化学成分、抗拉强度与屈服强度、执行标准和检验章，炉批号还要与实物挂牌或钢印一致。只有一张笼统的合格证，无法证明这一批材料的牌号与性能，也不能作为送检与归档资料。
Q5：送检要做哪些项目，多久出报告？
A：常规做四项：化学成分判牌号、拉伸试验判强度与塑性、硬度判热处理状态、镀层厚度与盐雾判防腐（镀锌件）。同炉批号、同规格为一批，每批随机取样 3 根。实验室周期通常 3 至 7 个工作日，重要工程应先送检合格再批量上墙。
Q6：止水螺杆长度怎么算才不会装不上？
A：分两段算。墙内段长度等于墙厚；单侧外杆 L2 = 模板厚 + 背楞高 + 锁紧件占用的一半 + 外露余量，按 15 + 48 + 30 + 50 = 143mm 取 150mm 档。300mm 墙配 15mm 模板与 φ48 双钢管背楞时，总长取 600mm。
Q7：D15 和 D20 止水螺杆怎么选？
A：先算侧压力再定规格。300mm 厚、3.6m 高、入模 20℃、浇筑速度 2m/h 的地下室外墙，侧压力设计值约 68.0kN/m²，按 500mm×500mm 布置时单根拉力 17.0kN，D15 的 45# 设计允许拉力 40.5kN，利用率 42%，够用；水池、管廊与厚墙宜用 D20。
Q8：五段式止水螺杆的外杆能周转几次？
A：外杆是可拆卸件，保养到位可周转 20 次以上。拆模后 24 小时内旋下外杆，剔净水泥浆、过丝、涂防锈油、按规格分框码放。丝扣出现滑丝、别扣，或杆身直线度超过 3mm/m 的外杆应报废，不得混入周转批次。
九、现场判定法：五个能当场出结论的动作
答案：进场验收不需要复杂设备，五个动作就能覆盖绝大部分缺陷——目视、敲击、量测、称重、硬度粗判。每个动作都有适用边界，用错方法会让结论失真。
| 方法 | 工具 | 单件耗时 | 能判定 | 不能判定 |
|---|---|---|---|---|
| 目视检查 | 肉眼 + 10 倍放大镜 | 5–10 秒 | 焊缝连续性、咬边、裂纹、锈蚀、螺纹磕碰 | 焊缝内部未熔合、材质牌号 |
| 敲击听声 | 0.5kg 手锤 | 约 5 秒 | 止水片与螺杆的熔合情况 | 焊缝深度、承载力 |
| 尺寸量测 | 游标卡尺、钢卷尺、直角尺、塞尺 | 30–60 秒 | 止水片外径、偏心、单侧伸出量、长度、直线度、垂直度 | 材质、强度 |
| 称重比对 | 精度 0.1g 电子秤 + 卡尺 | 1–2 分钟 | 缩径，以及密度差异明显的替换（铸铁、锌合金、铝） | Q235 与 45#（密度差不到 0.5%） |
| 硬度粗判 | 新中齿锉刀或里氏硬度计 | 10–30 秒 | 是否经过调质（以 240HBW 为界） | 具体牌号与化学成分 |
称重比对要留出尺寸公差的空间：热轧圆钢直径允许偏差约 ±0.4mm，20mm 规格的截面积波动 (20.4² − 20²) ÷ 20² = 4.04%，因此 ±5% 以内的重量偏差属正常范围，超过 ±5% 才需复测直径重新核算。称重的价值在于识别跨材质替换：铸铁密度低 8% 以上、锌合金低约 16%、铝低约 66%。
十、验收合格后的施工要点
答案：合格的螺杆如果安装、浇筑、拆模三个环节做错，仍会出现渗漏或拆不下来，下面五条是验收与施工衔接的关键控制点。
| 控制点 | 做法 | 判据 |
|---|---|---|
| 分规格发放 | D15 与 D20 分框挂牌，领料按规格单独发放 | 同一浇筑分区内规格、材质、批次一致 |
| 穿墙前检查 | 复核丝扣与止水片，清除螺纹上的水泥浆与铁屑 | 手拧 3–5 扣顺畅；止水片仍位于墙内段中部 |
| 浇筑前复紧 | 木模体系在浇筑前 2 小时内整体复紧一遍，重点是最下面三排 | 按 10% 比例抽查扭矩；下部处于满压区，受力最大 |
| 浇筑中观测 | 按每 5m 设观测断面，挂垂线或拉通线，每 15 分钟看一次 | 鼓出小于 3mm 属正常；3–5mm 停浇加密；超过 5mm 卸载处理 |
| 拆模与回收 | 拆模后 24 小时内旋下外杆，剔浆、过丝、涂油、分框码放 | 外杆可周转 20 次以上；滑丝或直线度超 3mm/m 的报废 |
墙内段的孔洞处理直接关系防水效果：五段式拆掉外杆后留下的锥形孔应按孔深分层填塞微膨胀砂浆或防水砂浆并压实，表面与墙面齐平；三段式气割时切割位置应距墙面留出 5–10mm 保护段。观测数据同样要记录，鼓出接近 3mm 的部位应同步核对螺杆间距与侧压力取值。
常见问题
- 止水片必须满焊吗，怎么快速判断？必须满焊。止水片与螺杆的焊缝是唯一的阻水屏障，断焊、虚焊的位置会形成渗水通道。现场用 0.5kg 手锤轻敲止水片两侧各 3 点，声音清脆连续为满焊；声音沙哑发闷说明有未熔合，需用 10 倍放大镜复看焊趾有无裂纹与咬边。
- 止水片直径按什么定，D15 要配多大？按不小于螺杆直径的 3 倍控制，D15 配 45mm 以上，D20 配 60mm 以上。按 45mm 计算，单侧伸出量为 (45−15)÷2 = 15mm，正好等于 1 倍螺杆直径，属于下限；常规工程取 50–60mm，单侧余量 17.5–22.5mm 更稳妥。
- 止水螺杆进场要抽检多少根？批量 200 根及以下抽 3 根，201 至 500 根抽 5 根，501 至 1000 根抽 8 根，1000 根以上抽 10 根，外观、尺寸、丝扣三项按同数量抽查。发现 1 根不合格即加倍抽检，加倍后仍不合格判整批不合格。
- 材质证明上没有力学性能数据，这批货能用吗？不能。有效证明应包含牌号、炉批号、化学成分、抗拉强度与屈服强度、执行标准和检验章，炉批号还要与实物挂牌或钢印一致。只有一张笼统的合格证，无法证明这一批材料的牌号与性能，也不能作为送检与归档资料。
- 送检要做哪些项目，多久出报告？常规做四项：化学成分判牌号、拉伸试验判强度与塑性、硬度判热处理状态、镀层厚度与盐雾判防腐（镀锌件）。同炉批号、同规格为一批，每批随机取样 3 根。实验室周期通常 3 至 7 个工作日，重要工程应先送检合格再批量上墙。
- 止水螺杆长度怎么算才不会装不上？分两段算。墙内段长度等于墙厚；单侧外杆 L2 = 模板厚 + 背楞高 + 锁紧件占用的一半 + 外露余量，按 15 + 48 + 30 + 50 = 143mm 取 150mm 档。300mm 墙配 15mm 模板与 φ48 双钢管背楞时，总长取 600mm。
- D15 和 D20 止水螺杆怎么选？先算侧压力再定规格。300mm 厚、3.6m 高、入模 20℃、浇筑速度 2m/h 的地下室外墙，侧压力设计值约 68.0kN/m²，按 500mm×500mm 布置时单根拉力 17.0kN，D15 的 45# 设计允许拉力 40.5kN，利用率 42%，够用；水池、管廊与厚墙宜用 D20。
- 五段式止水螺杆的外杆能周转几次？外杆是可拆卸件，保养到位可周转 20 次以上。拆模后 24 小时内旋下外杆，剔净水泥浆、过丝、涂防锈油、按规格分框码放。丝扣出现滑丝、别扣，或杆身直线度超过 3mm/m 的外杆应报废，不得混入周转批次。
