五段式止水螺杆怎么安装？从预埋到拆模的完整施工步骤
五段式止水螺杆由中间止水段（带止水片的墙内段）和两端可拆卸外杆组成，中段与外杆之间用梯形螺纹丝扣连接，专用于地下室外墙、水池、管廊、人防侧墙这类有防水要求的混凝土墙体。与普通对拉螺杆相比，它多出一整套外杆回收环节，工序更讲究，也更依赖现场执行质量。按「验料 → 开孔 → 穿杆 → 加固 → 浇筑 → 拆模 → 回收 → 端头处理」八步走，其中止水段必须居中于墙体、外杆在拆模后及时旋出回收，是决定防水效果与周转效益的两个关键点。
全篇顺序：结构组成与规格参数（第一节）→ 八步逐节展开（第二至第九节）→ 施工要点与验收要点（第十节）→ 常见错误（第十一节）→ 常见问题（第十二节）。
五段式止水螺杆由哪几段组成
结论先给：功能上它只有两部分——留在墙里的中间止水段，和能旋下来的两端外杆；「五段」是按件号计数的习惯叫法，从一端到另一端依次为外杆、连接段、中间止水段、连接段、外杆，共五件。拆模后旋出两端外杆，中段永久留在墙内，墙面只留一个锥形孔。
这个结构决定了它与传统三段式的全部差别：三段式外杆与中段焊接成一体，拆模后只能用气割或切割片割除，墙面留下残茬还要打磨封堵；五段式外杆是螺纹连接件，扳手就能旋下来，清理保养后重复使用。这一处差异连带影响四件事：墙面成型效果、外杆周转效益、拆模工时和防水节点的失效模式。
| 对比项 | 五段式止水螺杆 | 传统三段式 | 通丝对拉螺杆 |
|---|---|---|---|
| 外杆连接方式 | 梯形螺纹连接，可旋下 | 与中段焊接一体 | 整根通丝，无外杆 |
| 拆模后外杆 | 旋出回收，可周转 20 次以上 | 气割割除，一次性消耗 | 整根抽除或割断 |
| 墙面成型 | 锥形孔，封堵后与墙面齐平 | 留切割残茬，需打磨 | 贯穿孔，需两头封堵 |
| 主要失效模式 | 焊缝渗漏、丝扣渗漏、锥孔封堵不实 | 焊缝渗漏、茬口渗漏 | 沿杆身贯通渗漏 |
| 适用部位 | 清水混凝土墙、地下防水墙、反复周转的高层 | 一般防水墙、预算敏感工程 | 非防水部位 |
三者不能互相替代：通丝螺杆没有止水片，穿墙后形成贯通水路，不能用在防水墙上；三段式能止水但外杆一次性消耗；五段式把外杆变成周转件，代价是丝扣配合面多了一个要保护的部位。完整规格参数见 五段式止水螺杆。
第一步：安装前验料
进场先核对三件事，任何一件不合格都应在卸车前处理：长度、止水片、丝扣。止水片一旦入模，焊缝就成了不可修复项。
- 长度：墙内段长度等于墙厚并留出两端连接余量，外杆覆盖「模板厚 + 背楞高 + 锁紧件 + 外露余量」。只按墙厚下单是到货退货最常见的原因。
- 止水片：检查是否满焊、居中、无虚焊开裂。直径不小于螺杆直径的 3 倍，D15 不小于 45mm（常规 50–60mm），D20 不小于 60mm（常规 65–80mm）。
- 丝扣：外杆与墙内段手拧 3–5 扣应顺畅，无卡涩、别扣、滑丝；有磕碰变形的挑出，否则拆模时卡死，外杆回收不了。
下表承载力一列是保证承载力（标准值），对应截面应力接近材料抗拉强度规定值，属于接近拉断的量级；设计时必须再除综合安全系数，常规取 2.0 得允许拉力。
| 参数项目 | D15 | D20 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 螺纹大径 d（mm） | 15 | 20 | 规格代号里的数字即螺纹大径 |
| 螺纹有效截面（mm²） | 约 135 | 约 245 | 强度计算采用值 |
| 45# 保证承载力（kN） | 约 81 | 约 147 | 标准值，不用于设计 |
| 45# 设计允许拉力（K=2.0，kN） | 40.5 | 73.5 | 设计取值上限 |
| 止水片最小直径（mm） | 45 | 60 | 不小于螺杆直径的 3 倍 |
| 止水片常规直径（mm） | 50–60 | 65–80 | 墙越厚、水压越大取值越大 |
| 常规适配墙厚（mm） | 200–300 | 300–600 | 规格由侧压力定，不由墙厚直接决定 |
| 经济使用边界 q_d（kN/m²） | 不超过 135 | 不超过 245 | 超过即应升一档 |
现场判定靠三个动作。看满焊：焊缝沿止水片与螺杆交界处连续绕一圈，无断口、气孔、咬边。敲击听声：0.5kg 手锤轻敲止水片两侧各 3 点，声音清脆连续为正常，沙哑发闷或带空响说明局部未熔合。量居中：卡尺测两侧伸出长度差，径向偏心不大于 2mm，直角尺配塞尺检查片平面与螺杆轴线的垂直偏差不大于 1mm。
第二步：模板开孔
开孔要定两件事：孔径和孔位间距。孔径按螺纹大径加 2–3mm 取值，D15 取 17–18mm，D20 取 22–23mm；孔太小穿不进、硬砸磕坏丝扣，孔太大跑浆严重。孔位间距不能凭经验拍，要用侧压力算。
算法四步：t0 = 200 ÷ (T + 15) 求初凝时间（T 为入模温度，℃）；F1 = 0.28 × γc × t0 × β × √V 求侧压力公式值（γc 取 24kN/m³，坍落度 130–180mm 时 β 取 1.0，V 为浇筑速度 m/h）；与静水压力 F2 = γc × H 取小值后得设计值 q_d = 1.2F + 1.4Q2（导管下料 Q2 取 2.0kN/m²）；最后按 a × b ≤ [N] ÷ q_d 反算间距。
算例：300mm 厚地下室外墙，浇筑高度 3.6m，入模温度 20℃，浇筑速度 2.0m/h，坍落度 150mm，导管下料，选 D15 配 45# 钢。
- 初凝时间 t0 = 200 ÷ (20 + 15) = 5.714h。
- F1 = 0.28 × 24 × 5.714 × 1.0 × √2.0 = 38.40 × 1.414 = 54.3kN/m²。
- F2 = 24 × 3.6 = 86.4kN/m²，取小值 F = 54.3kN/m²。
- q_d = 1.2 × 54.3 + 1.4 × 2.0 = 65.16 + 2.80 = 68.0kN/m²。
- D15 配 45# 钢的允许拉力 [N] = 81 ÷ 2.0 = 40.5kN，允许受荷面积 A_max = 40.5 ÷ 68.0 = 0.596m²。
- 取 600mm × 600mm：受荷面积 0.36m²，单根拉力 N_d = 68.0 × 0.36 = 24.5kN，利用率 60.5%，可行。
- 放大到 700mm × 800mm：受荷面积 0.56m²，N_d = 38.1kN，利用率 94%，偏紧，不推荐。
孔位还要横平竖直、与背楞位置对应。孔中心必须落在背楞轴线上：圆盘螺母盘径 100mm 恰好跨过双 φ48 钢管约 96mm 的外缘总宽，孔中心偏离钢管轴线过多，盘面就只能压住一根钢管，双钢管会被顶开。规格与尺寸链的完整算法见 五段式止水螺杆规格怎么定。
第三步：穿杆
穿杆只有两个要点，但两个都能决定这根螺杆还有没有用：止水段必须居中于墙体，丝扣必须清干净。
止水段居中的量化控制靠两侧伸出长度。墙内段长度按 L中 = b + 2a 取值，b 为墙厚（mm），a 为中段两端伸出混凝土面用于丝扣连接的长度（mm），常规 30–50mm。现场量两侧伸出长度，差值不大于 2mm 即视为居中，对应止水片相对墙厚中点的偏差通常控制在 ±5mm 以内。止水片偏了，阻断地下水绕杆渗流的路径被压缩甚至失效，这是安装环节最不可逆的错误。
外杆长度按 L外 = t + h + j + e 核算：t 为模板厚（覆膜木胶合板常规 15mm），h 为背楞在该方向的高度（双 φ48 钢管主楞取 48mm），j 为锁紧件占用（山型卡加螺母 55mm 量级），e 为外露余量（50–100mm）。
算例：300mm 厚墙、15mm 木胶合板、双 φ48 钢管主楞、山型卡加螺母占 55mm、外露余量取 60mm。
- 墙内段：L中 = 300 + 2 × 40 = 380mm，取 400mm 档，止水片居中，两端各留 40mm 丝扣段。
- 外杆：L外 = 15 + 48 + 55 + 60 = 178mm，取 200mm 档。
- 总长：L总 = 400 + 2 × 200 = 800mm。
- 复核外露：200 − (15 + 48 + 55) = 82mm，大于 50mm 的最小外露要求，螺母可旋入 5 扣以上。
操作上还有三条禁止动作：禁止用锤击端面强行穿杆，端头变形后外杆旋不进去；禁止拖拽止水片过孔，止水片被刮伤或压弯等于防水失效；禁止带浆旋入外杆，旋入前把两处丝扣擦净、确认无砂粒。取整方向一律向上，长度不足无法靠加密间距补救。
第四步：加固
加固的目标是让每根螺杆的预紧力既足够锁住模板，又不超过螺杆的弹性范围。做法是套上背楞，用山型卡或圆盘螺母锁紧两端，两端交替、分两遍拧紧——第一遍拧到设计扭矩的一半让模板就位，第二遍按扭矩补足，避免单侧先受力把模板顶偏。
扭矩按 T = K × d × F 估算：T 为扭矩（N·m），K 为扭矩系数（钢与钢有润滑表面取 0.2），d 为螺纹公称直径（m），F 为预紧力（N），常规取设计允许拉力的 50%–70%。
| 规格 / 材质 | 允许拉力 [N]（kN） | 预紧力取 60%（kN） | 计算扭矩 T（N·m） | 推荐终拧区间（N·m） | 上限（N·m） |
|---|---|---|---|---|---|
| D15 / 45# | 40.5 | 24.3 | 72.9 | 60 – 85 | 100 |
| D15 / Q235 | 27.0 | 16.2 | 48.6 | 40 – 55 | 65 |
| D20 / 45# | 73.5 | 44.1 | 176.4 | 145 – 205 | 240 |
| D20 / Q235 | 49.0 | 29.4 | 117.6 | 100 – 135 | 160 |
上限取屈服扭矩的七成。以 D15 配 45# 为例，屈服荷载 = 135mm² × 355MPa ÷ 1000 = 47.9kN，屈服扭矩 = 0.2 × 0.015 × 47925 = 143.8N·m，七成约 100N·m。
背楞是木方时还要加压板。锁紧件盘下压强 p = N_d ÷ A，盘径 100mm 的承压面积约 7854mm²，而常用松木、杉木的横纹承压强度设计值只有 2.5–2.9MPa 量级。压板面积按 A ≥ N_d ÷ [f] 反算（[f] 取 2.5MPa）：单根拉力 24.5kN 时需 9800mm²，100mm × 100mm 垫板刚好够用；单根拉力 38kN 时需 15200mm²，垫板应放大到 125mm × 125mm 以上。锁紧件形式与承压面积参数见 圆盘螺母。
第五步：浇筑
浇筑阶段的头号风险是实际浇筑速度超过方案计算时的取值。侧压力公式值与浇筑速度的平方根成正比，速度翻一倍，侧压力上升约 41%。而速度由分层厚度和层间间隔决定：V = 分层厚度 ÷ 层间间隔时间。
算例：分层厚度 400mm、层间间隔 12 分钟时，V = 0.4 ÷ 0.2 = 2.0m/h，正好对应开孔一节的取值，此时 q_d = 68.0kN/m²，单根拉力 24.5kN，利用率 60.5%。若为赶工把间隔压到 6 分钟，V = 0.4 ÷ 0.1 = 4.0m/h，F1 = 38.40 × 2.0 = 76.8kN/m²，q_d = 1.2 × 76.8 + 1.4 × 2.0 = 95.0kN/m²，同样的 600mm × 600mm 布置下单根拉力升到 34.2kN，利用率 84.4%，余量几乎被吃光。
振捣同样有硬要求：振捣棒不得直接触碰螺杆、止水片和丝扣连接处，插入点与螺杆保持 100mm 量级以上的距离；严禁用振捣棒撬动螺杆或用泵管冲撞外杆。振捣不到位会形成蜂窝，贴着杆身过度振捣会让骨料离析，两种情况都会在螺杆根部留下渗水通道。
浇筑中要设专人看模：沿墙面每 5m 布置一个观测断面，浇筑前在背楞外侧挂垂线或拉通线，浇筑中每 15 分钟观测一次。判据：鼓出量小于 3mm 属正常弹性变形；达到 3–5mm 应暂停浇筑、加密复紧并加设斜撑；超过 5mm 必须停浇卸载处理。出现超限变形说明实际侧压力已超过计算值，要先核对浇筑速度与入模温度并重算。
第六步：拆模
拆模时机的依据是混凝土强度能否保证表面及棱角不因拆模而受损，不由龄期决定，现场以同条件养护试块报告为准，不能凭「第二天就拆」的经验硬拆。强度不足就拆，混凝土会被拉裂，螺杆周围形成微裂缝，地下水沿缝进入，后期补漏代价远高于多等一班。
拆模顺序必须从锁紧件开始：松开螺母并取下锁紧件 → 拆除背楞 → 卸下模板 → 最后处理外杆。严禁用撬棍以螺杆为支点撬模板，也不得用大锤敲击外杆端头——螺杆在混凝土中受拉，一旦模板与螺杆之间还有咬合力，敲击会把力直接传到止水片焊缝和丝扣上。
模板卸下后立刻做三项检查：丝扣是否被水泥浆包裹、外杆是否被碰弯、止水片部位混凝土面有无渗水痕迹。拆模到回收之间的时间越短越好：水泥浆仍在持续硬化，当天剔浆用钢丝刷就够，搁置一周往往要用錾子凿，还可能损伤螺纹，把一根能周转 20 次的外杆变成废件。
发现墙面在螺杆位置有湿渍或渗水点，先标记位置再处理，不要立即抹灰遮盖。成因与处理可对照 止水螺杆渗漏，常见根源是焊缝缺陷、止水段偏移和锥孔封堵不实三类。
第七步：外杆回收
五段式的核心价值全部落在这一步。外杆可周转 20 次以上，能不能做到取决于拆卸方式：先用钢丝刷或小铲剔净丝扣上的浆皮，滴注少量机油浸润 10–20 分钟，再用扳手卡住外杆扁位旋出；扁位不好受力时，用两只螺母对顶锁紧，反向旋转即可带动外杆退出。
三种做法必须禁止：禁止用管钳硬砸或加长杆猛拧，会咬伤丝扣甚至扭断杆身；禁止锤击端头震松，端头变形后外杆彻底报废；禁止火焰切割，割掉就等于把五段式当三段式用，回收效益归零。丝扣确实卡死时，只能用铜棒轻敲杆身振动，配合反复浸润，不能靠蛮力。
回收效益可以用一条公式衡量：单次摊销成本 = 外杆单价 ÷ 周转次数。量级参考：外杆单价 12 元时，周转 20 次单次摊销约 0.6 元，只周转 5 次升到 2.4 元。所以「能不能拆下来」直接决定五段式的经济性，而拆卸难度取决于拆模后多久开始清理。
外杆与墙内段拆开后分别处理：外杆剔浆、用配套丝锥或板牙过丝、涂防锈油、按规格分框挂牌码放；报废判据是螺纹牙顶变尖、螺距目视变化、明显锈蚀，以及全长直线度超过 3mm/m。墙内段留在墙里，只需检查锥孔内是否干净。
第八步：端头处理
外杆拆除后，墙面留下一个外大内小的锥形孔，孔深通常在 30–60mm 量级。这一步是防水收尾的最后关口，三步走：清理孔内杂物浮灰并湿润孔壁 → 用聚合物防水砂浆分层填塞压实 → 按材料说明养护。
填塞必须分层。一次填满看似省事，实际会因砂浆收缩在孔壁交界处拉开细缝，地下水从这里进入，往往到竣工后才被发现。正确做法是分 2–3 次填塞，每次压实再填下一次，完成面与墙面齐平。封堵材料对照如下（量级参考）：
| 封堵材料 | 典型做法 | 优点 | 局限 | 适用部位 |
|---|---|---|---|---|
| 普通水泥砂浆 | 一次填满抹平 | 取材方便、成本低 | 收缩大，易与孔壁脱开形成渗水通道 | 非防水部位、临时封堵 |
| 微膨胀水泥砂浆 | 分 2 次填塞压实 | 补偿收缩，与孔壁结合较好 | 膨胀量需控制，养护要求较高 | 一般防水墙锥孔 |
| 聚合物防水砂浆 | 分 2–3 次填塞压实，面与墙齐平 | 粘结强度与抗渗性较好，收缩小 | 单价相对较高，需按配比拌制 | 地下室外墙、水池、管廊 |
合格判定三条：完成面与墙面齐平、无凹陷；24 小时后目视无收缩裂缝；养护按材料说明执行，常规 3 天以上（量级参考）。有防水等级要求的部位可在养护后按方案做淋水或蓄水检查，重点看孔口周边与螺杆孔正下方有无湿渍。
施工要点速记
八步的关键点和判据集中在下面这张表，可直接作为技术交底提纲。核心逻辑是：螺杆的止水能力由出厂时的焊缝质量决定，而防水成败由安装时的居中、封堵、回收三项现场动作决定。
| 环节 | 要点 | 量化判据 |
|---|---|---|
| 验料 | 长度、止水片满焊居中、丝扣顺畅 | 止水片直径不小于螺杆直径 3 倍；手拧 3–5 扣无卡涩 |
| 开孔 | 孔径与孔位间距 | D15 取 17–18mm；a × b ≤ [N] ÷ q_d，例 600mm × 600mm |
| 穿杆 | 止水段居中、丝扣清净 | 两侧伸出长度差不大于 2mm；外露不小于 50mm |
| 加固 | 两端交替、分两遍拧紧 | D15/45# 推荐 60–85N·m，上限不超过 100N·m |
| 浇筑 | 控制分层厚度与层间间隔 | 层厚 400mm、间隔 12 分钟对应 V = 2.0m/h；鼓出超 5mm 停浇 |
| 拆模 | 强度达标再拆，从锁紧件开始 | 以同条件养护试块为准；严禁以螺杆为支点撬模 |
| 回收 | 及时旋出、清浆涂油、保护丝扣 | 拆模后 24 小时内完成；直线度不大于 3mm/m |
| 端头 | 锥孔清干净、砂浆分层压实 | 分 2–3 次填塞；完成面与墙齐平，24 小时无裂缝 |
验收要点：七项必查
| 检查项 | 判据 | 工具 / 方法 | 不合格处理 |
|---|---|---|---|
| 止水片满焊 | 焊缝连续绕一圈，无断口、气孔、咬边 | 目视 + 0.5kg 手锤敲击 | 单根退，同批加倍抽检 |
| 止水片直径 | 不小于螺杆直径 3 倍：D15 不小于 45mm，D20 不小于 60mm | 游标卡尺量外径 | 该批退换 |
| 止水段居中 | 两侧伸出长度差不大于 2mm，垂直偏差不大于 1mm | 钢卷尺 + 直角尺配塞尺 | 重新调整后复测 |
| 孔位与孔径 | 孔中心落在背楞轴线上，孔径比螺纹大径大 2–3mm | 弹线复核 + 卷尺 | 重新开孔，不得扩孔凑合 |
| 锁紧扭矩 | D15/45# 在 60–85N·m，两端交替分两遍拧紧 | 扭力扳手，抽查 10% | 整排补拧至合格 |
| 浇筑过程观测 | 鼓出量小于 3mm；3–5mm 停浇处理；超过 5mm 停浇卸载 | 垂线或通线，每 15 分钟一次 | 停浇、加密复紧、加斜撑并重算 |
| 端头封堵 | 分 2–3 次填塞压实，面与墙齐平，24 小时无裂缝 | 目视 + 探针探孔深 | 剔开重填，不得表面抹平遮盖 |
常见错误：六条高频问题
下面六条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」展开，每条都对应前面某一步的量化判据。
错误 1：止水段靠目测居中就合模
表现：穿杆时看一眼止水片「差不多在墙中间」就上背楞，不做量测。为什么错：止水片的作用是把地下水沿螺杆的渗流路径延长并阻断，偏到一侧后该侧包裹厚度不足，薄弱面往往拆模后才暴露。正确做法：量两侧伸出长度，差值控制在 2mm 以内；直角尺配塞尺查片平面与螺杆轴线的垂直偏差不大于 1mm，径向偏心不大于 2mm，三项合格才合模。
错误 2：外杆当耗材，拆模后不回收
表现：拆模后模板一卸就走人，外杆留在墙上，等下次用时才回头处理，甚至直接割掉。为什么错：外杆可周转 20 次以上，是五段式相对三段式的全部经济性来源；滞留几天后水泥浆硬化包裹丝扣，旋出难度成倍上升。正确做法：拆模后 24 小时内旋出，先剔浆、滴机油浸润 10–20 分钟，再用扳手卡住扁位或用两只螺母对顶旋出，之后过丝、涂油、分框码放。
错误 3：锥孔用普通水泥砂浆一次填满
表现：端头处理时拿普通砂浆一铲子填满抹平。为什么错：普通砂浆收缩大，与孔壁交界处容易脱开形成环形缝隙，地下水沿缝进入，渗点常出现在竣工后，处理时还要重新剔开。正确做法：剔净浮灰、湿润孔壁，用聚合物防水砂浆分 2–3 次填塞，每次压实后再填下一次，面与墙齐平，按材料说明养护、常规 3 天以上。
错误 4：用风炮或加长杆把螺母拧到最紧
表现：认为越紧越安全，用风炮或加长杆把螺母拧到不动为止。为什么错：扭矩与预紧力成正比，D15/45# 推荐 60–85N·m，对应预紧力约为允许拉力的 50%–70%；超过 100N·m 后螺杆进入屈服区间，拆模后螺距变长、螺母旋不回去，丝扣还可能被剪坏导致浇筑中滑脱。正确做法：用扭力扳手按规格分档控制，D15/45# 取 60–85N·m，D20/45# 取 145–205N·m；两端交替、分两遍拧紧，严禁风炮终拧与加长杆扩力。
错误 5：实际浇筑速度超过方案取值
表现：方案按 2.0m/h 计算，现场把层间间隔从 12 分钟压到 6 分钟，甚至连续浇筑。为什么错：侧压力公式值与浇筑速度的平方根成正比，V 由 2.0 升到 4.0 时 F1 从 54.3 升到 76.8kN/m²，q_d 从 68.0 升到 95.0kN/m²，同一间距下单根拉力由 24.5kN 升到 34.2kN，利用率从 60.5% 跳到 84.4%，风险集中在墙下部满压区。正确做法：交底写明分层厚度与层间间隔，把 V = 分层厚度 ÷ 层间间隔时间 作为交底数字；调整速度前必须重算侧压力或按新速度加密螺杆。
错误 6：旧外杆不清浆、混规格直接复用
表现：回收的外杆带浆带锈混堆，下一面墙随手取用，D15 与 D20 混着上。为什么错：带浆丝扣旋入深度不足，预紧力打不到设计值，浇筑中容易松退；锈蚀与牙顶磨损会减小有效截面；不同规格与批次的丝扣公差、牙型不完全一致，混用会让同面墙各根刚度不同，受力向先变形的那几根集中。正确做法：收回后逐根过丝、涂油、按规格分框挂牌；牙顶变尖、螺距目视变化、明显锈蚀或直线度超过 3mm/m 的报废，同一浇筑分区只用同规格同批次件。
常见问题
- 五段式止水螺杆安装最关键是哪一步？止水段居中和外杆回收这两步最关键。止水段以两侧伸出长度差不超过 2mm 判定居中，浇筑前必须再复核一次；外杆要在拆模后 24 小时内旋出、剔浆涂油，否则丝扣锈死，周转效益直接归零。
- 止水段怎么确认已经居中？用钢卷尺量止水片两侧的伸出长度，差值不大于 2mm 即视为居中；再用直角尺配塞尺检查片平面与螺杆轴线的垂直偏差不大于 1mm，径向偏心不大于 2mm。三项都合格才能合模。
- 外杆长度按什么公式算？按 L外 = 模板厚 + 背楞高 + 锁紧件占用 + 外露余量算。例：15mm 木胶合板 + 双 φ48 钢管 48mm + 山型卡加螺母 55mm + 外露余量 60mm，L外 = 178mm，取 200mm 档。
- 五段式止水螺杆的锁紧扭矩要多大？按 T = K · d · F 估算，K 取 0.2。D15 配 45# 钢时允许拉力 40.5kN，预紧力取 50% 到 70% 得 60 到 85 N·m，上限不宜超过 100 N·m；两端交替、分两遍拧紧。
- 浇筑时怎么判断模板有没有异常？在墙面每 5m 设一个观测断面，浇筑中每 15 分钟量一次鼓出量：小于 3mm 属正常弹性变形；达到 3 到 5mm 应停浇、加密复紧并加斜撑；超过 5mm 必须停浇卸载，同时核对实际浇筑速度。
- 拆模后外杆旋不出来怎么办？先剔净丝扣上的浆皮，滴机油浸润 10 到 20 分钟，再用扳手卡住扁位，或用两只螺母对顶锁紧后旋出。仍不动时只能用铜棒轻敲振动，严禁管钳硬砸端头和火焰切割，那样外杆直接报废。
- 墙面锥孔怎么封堵才算合格？先剔净孔内浮灰和松动浆皮并湿润，用聚合物防水砂浆分 2 到 3 次填塞，每次压实后再填下一次，完成面与墙面齐平，按材料说明养护、常规 3 天以上，24 小时后目视无收缩裂缝。
- 五段式的外杆能周转多少次？保养得当可周转 20 次以上。每轮拆模后 24 小时内完成剔浆、过丝、涂油、按规格分框码放；直线度超过 3mm/m、螺纹牙顶变尖或明显锈蚀的外杆报废，不得继续用于防水墙体。
