精轧螺纹钢怎么选？规格强度与预应力锚固应用

精轧螺纹钢（精轧螺纹钢筋）是高强预应力锚固体系的核心材料：表面连续螺纹，配套螺母锚具使用，广泛用于桥梁、建筑预应力锚固。它和对拉螺杆不是一回事——一个负责锚固预应力，一个负责模板拉结。这篇讲清楚怎么选。

选型的全部依据是四个数字：公称直径、牌号屈服强度、单根张拉控制力、下料与锚固长度。前两个由设计给定，第三个必须自己算，第四个要按构造和张拉工艺复核。这四个数字定下来，规格、材质、配套螺母和垫板就没有猜测空间了。下文按「规格参数 → 选型三要素 → 适用场景 → 采购提醒 → 与对拉螺杆的区别 → 承载力计算 → 现场判别 → 施工验收 → 常见错误」的顺序展开，所有计算都标明符号与单位，中间结果可以用计算器复核。

一、规格参数

答案：精轧螺纹钢的规格由「公称直径 + 牌号」两个字段唯一确定，写法如 PSB930 Φ32。公称直径决定截面面积与单重，牌号决定屈服强度与抗拉强度，两者相乘就是这根钢筋的屈服承载力。常用公称直径为 Φ18 至 Φ40，其中 Φ25 与 Φ32 用量最大。

参数项目	数值 / 规格	说明
牌号	PSB500 / PSB785 / PSB830 / PSB930 / PSB1080	牌号数字即屈服强度标准值，单位 MPa
常用直径	Φ18 / Φ20 / Φ22 / Φ25 / Φ28 / Φ32 / Φ36 / Φ40	Φ25 与 Φ32 用量最大
材质	低合金高强度钢（40Si2MnV 等）	轧后经余热处理强化
屈服强度	不低于 830 / 930 / 1080 MPa（按牌号）	承载力计算的取值依据
抗拉强度	不低于 1030 / 1080 / 1230 MPa（按牌号）	屈强比约 1.14 – 1.24
螺纹形式	表面连续不完整螺纹，无纵肋，右旋	配套螺母可直接旋入，现场无需车丝
弹性模量 Es	约 2.0×10⁵ MPa（量级参考）	计算张拉伸长量时使用
最大力总延伸率	不低于 3.5%（量级参考）	延性指标，低于普通热轧带肋钢筋
定尺长度	常规 9m 与 12m，可定尺下料	超长时用连接器接长，接头避开最大应力区
配套件	精轧螺母、锚垫板、螺旋筋、连接器	螺母强度等级应与钢筋牌号匹配

把直径与牌号叠加起来，就得到下面这张现场最常用的承载力对照表。表中的公称截面面积按 A = πd²/4 计算，理论单重按 m = 0.00617×d²（kg/m，d 单位为 mm）计算，屈服力为公称截面面积与牌号屈服强度标准值的乘积，单位 kN。

公称直径（mm）	公称截面面积 A（mm²）	理论单重（kg/m）	PSB830 屈服力（kN）	PSB930 屈服力（kN）	PSB1080 屈服力（kN）
18	254.5	2.00	211.2	236.7	274.9
20	314.2	2.47	260.8	292.2	339.3
22	380.1	2.99	315.5	353.5	410.5
25	490.9	3.86	407.4	456.5	530.2
28	615.8	4.84	511.1	572.7	665.0
32	804.2	6.32	667.5	747.9	868.5
36	1017.9	8.00	844.9	946.6	1099.3
40	1256.6	9.87	1043.0	1168.6	1357.1

读这张表要注意三件事。第一，理论单重按公称直径计算，所以 Φ32 是 6.32kg/m，1 吨约合 158m，这是运输与库存口径。第二，屈服力是标准值，不是允许张拉力，直接拿它当张拉控制力就是把安全余量取成零，换算方法见第六节。第三，表中的截面面积是公称截面（基圆面积），而精轧螺纹钢的螺纹凸出于基圆之外，用卡尺量到的螺纹外径会略大于公称直径，所以不能靠量外径反算截面，要靠称重或查质量证明书。

二、怎么选型？看三个参数

答案：选型只做三件事——按轴向拉力选直径、按受力性质与延性要求选牌号、按锚固需要配齐锚具。三者有先后顺序：直径由拉力决定，牌号由受力性质和构造要求决定，锚具由直径与牌号决定。顺序颠倒就会出现「锚具配不上」或者「牌号选高了用不上」的浪费。

1. 直径

按锚固荷载选：荷载大选 Φ32，常规选 Φ25/Φ22，小吨位 Φ20 够用。直径决定承载能力，别贪便宜用小规格。落到数字上的判据只有一条：张拉控制力不得超过公称截面面积与 0.85 倍屈服强度标准值的乘积。以 PSB930 为例，各常用规格的张拉控制力上限是：

• Φ20：A = 314.2mm²，0.85×930 = 790.5MPa，上限 314.2×790.5÷1000 ≈ 248.3 kN
• Φ25：A = 490.9mm²，上限 490.9×790.5÷1000 ≈ 388.0 kN
• Φ32：A = 804.2mm²，上限 804.2×790.5÷1000 ≈ 635.7 kN

这三个数字就是直径的分档线：单根拉力 250kN 以内选 Φ20，250 – 388kN 选 Φ25，388 – 636kN 选 Φ32，再大就上 PSB1080 或者 Φ36、Φ40。不要为了「保险」把小吨位做成大规格——直径越大，垫板与螺母尺寸越大、锚固区混凝土的局部承压要求越高，单重还成平方增长（Φ32 的 6.32kg/m 是 Φ25 的 1.64 倍），预埋空间不够时反而装不进去。

2. 强度等级

PSB 标准。屈服强度不低于 930 MPa——这是安全底线。采购要材质证明，进场送检。同一公称直径下，PSB1080 的屈服承载力比 PSB830 高 30%（1080÷830 = 1.30），抗拉承载力按同比例提高，代价是延性更低、对配套螺母和垫板的要求更高。

牌号	屈服强度 Rel（MPa）	抗拉强度 Rm（MPa）	屈强比 Rm/Rel	Φ32 屈服力（kN）	典型用途
PSB500	不低于 500	不低于 630	1.26	402.1	一般锚固、临时拉杆
PSB785	不低于 785	不低于 980	1.25	631.3	边坡与基坑锚杆
PSB830	不低于 830	不低于 1030	1.24	667.5	桥梁横向、竖向预应力
PSB930	不低于 930	不低于 1080	1.16	747.9	桥梁竖向预应力、大吨位张拉
PSB1080	不低于 1080	不低于 1230	1.14	868.5	大吨位、短锚固、高应力工况

选牌号看两项。第一看屈强比：表中屈强比从 1.26 降到 1.14，说明牌号越高，屈服平台到拉断之间的距离越短，超载时的预警变形越小，现场对张拉力的控制就要越精确。第二看张拉控制应力占抗拉强度的比例：取张拉控制应力为 0.85 倍屈服强度时，PSB830 为 705.5MPa（占抗拉强度 68.5%），PSB930 为 790.5MPa（占 73.2%），PSB1080 为 918MPa（占 74.6%）——牌号越高，按同样比例折算后的应力越接近抗拉强度，对材质均匀性和螺母强度的要求就越高。

采购时要核对质量证明书上的力学性能是否与牌号对应。仅凭外观无法区分 PSB830 与 PSB930，两者的表面螺纹形式完全一样，可靠的区分手段只有质量证明书、捆上标牌和力学性能复验，判别方法见第四节与第七节。

3. 配套锚具

精轧螺纹钢必须配套精轧螺母、锚垫板使用，成套采购规格才统一，锚固才可靠。四件配套件的分工是：精轧螺母把张拉力锁住并传给垫板；锚垫板把集中力分散到混凝土表面；螺旋筋布置在垫板后方，提高锚固区混凝土的局部承压与抗劈裂能力；连接器用于接长，位置必须避开最大应力区和主要受力截面。

杆件之间的配合有硬性要求。螺母的螺纹旋合扣数不少于螺母总扣数的 80%，张拉完成后钢筋端头外露 1 到 3 扣；螺母的强度等级应与钢筋牌号匹配，用低强度螺母配高牌号钢筋，破坏会发生在螺母而不是钢筋上，属于典型的「锚具先失效」。垫板尺寸按局部承压计算确定，垫板下混凝土强度不足时必须加大垫板或加配螺旋筋，不能靠增加垫板厚度硬顶。完整的配套件搭配方式可对照 精轧螺纹钢及配套锚具规格。

三、适用场景

答案：精轧螺纹钢的价值在于「单根吨位大、锚固长度短、可用螺母直接锚固」，因此它最适合需要大吨位集中张拉、锚固空间受限、又要避免复杂锚具的部位。按部位整理的清单与关键控制点如下。

• 桥梁预应力锚固体系
• 建筑深基坑锚固
• 大跨度结构锚固
• 边坡、隧道锚固

应用部位	常用规格	关键控制点
桥梁箱梁腹板竖向预应力	PSB830 / PSB930，Φ25、Φ32	张拉控制力、螺母锚固后的防松、压浆密实度
桥梁横向预应力	PSB830，Φ25	张拉顺序对称、伸长量逐根校核
预制节段拼装与吊装用拉杆	PSB930，Φ32、Φ36	吊点位置、重复张拉的螺纹磨损
深基坑与边坡锚固	PSB785 / PSB830，Φ25 – Φ32	注浆饱满、自由段防腐、锁定值与锁定损失
深基坑内支撑与临时拉杆	PSB785，Φ25	拆除顺序、可回收性、连接器位置
风机基础、设备基础锚固	PSB830，Φ36、Φ40	预埋定位精度、垂直度、垫板与混凝土面贴合
张弦梁、大跨场馆拉索体系	PSB1080，Φ32 – Φ40	多根同步张拉、索力监测、温差影响
既有结构加固改造	PSB830，Φ20 – Φ25	锚固长度与植筋深度复核、不损伤原结构

桥涵工程中精轧螺纹钢常与模板加固件配合使用，模板侧的配套件选型可参考 桥梁钢模板紧固件。需要说明的是，精轧螺纹钢作为永久预应力筋时属于一次留置构件，与模板周转件的使用逻辑完全不同：它的价值不在于反复使用，而在于把大吨位拉力长期、稳定地锚固在混凝土里。

四、采购提醒

答案：精轧螺纹钢的采购风险几乎全部集中在「牌号是不是真的」这一件事上——外观无法区分牌号，而不同牌号的价格差异明显。下面六条按优先级排列，前三条是底线。

1. 要材质证明：质量证明书上应有牌号、公称直径、炉批号、化学成分与力学性能（屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率）。没有证明，或者证明与捆上标牌不一致的货不能收。
2. 成套采购：精轧螺纹钢、精轧螺母、锚垫板、螺旋筋一次下单。混用不同来源的螺母，牙型与公差可能不匹配，会出现旋合卡涩甚至滑牙。
3. 别和普通螺杆混用：精轧螺纹钢是专用锚固件，不替代模板对拉螺杆周转使用；反过来，对拉螺杆也不能当预应力筋，两者的强度等级和锚固形式不在一个体系里。完整差异可对照 对拉螺杆与精轧螺纹钢的区别。
4. 核对长度与下料方式：定尺 9m 或 12m 到货后按图下料，下料长度要留出垫板、螺母、千斤顶撑脚与工具螺母占用的张拉外露量，常规每端留 150 – 250mm（量级参考）。
5. 查外观：表面允许有轻微浮锈，但不得有点蚀麻坑、折叠、结疤、缺牙；螺纹不得有磕碰变形，端头不得有毛刺。
6. 安排复验：按批次取样做拉伸试验，复验屈服强度与抗拉强度是否达到牌号规定值。进场复验的项目与送检流程可参考 材质检测与送检。

五、精轧螺纹钢和对拉螺杆不是一回事

答案：两者都是「带螺纹的钢杆」，但受力目的、材料体系、锚固方式和生命周期完全不同。精轧螺纹钢是永久受拉的预应力筋，对拉螺杆是周转使用的模板拉结件。混用会产生两种后果：拿对拉螺杆当预应力筋用，强度与锚固都不达标；拿精轧螺纹钢当周转件用，成本高数倍而且装拆效率低。

对比项	精轧螺纹钢	对拉螺杆
受力目的	预应力锚固，建立并长期保持预压应力	拉结模板，抵抗新浇混凝土侧压力
材质体系	低合金高强度钢（PSB 系列）	Q235 碳素结构钢 / 45# 优质碳素结构钢
屈服强度	500 – 1080 MPa（按牌号）	约 235 MPa（Q235）/ 355 MPa（45#）
螺纹形式	表面连续不完整螺纹，无纵肋，右旋	梯形螺纹或圆型梯形螺纹，牙型角 30°
单根承载量级	Φ25 的 PSB930 屈服力约 456.5 kN	D12 的 45# 保证承载力约 50 kN
锚固方式	螺母加锚垫板（必要时配螺旋筋）永久锚固	圆盘螺母加压背楞临时锁紧
使用周期	一次留置，随结构共同工作	周转使用，保养得当可周转 20 次以上
能否焊接	严禁现场焊接，接长用连接器	45# 不建议焊接，Q235 焊接性尚可
典型失效形式	滑牙、垫板下混凝土劈裂、锈蚀	螺杆被拉长、螺纹磨圆、背楞被压塌

这张表里有两点最容易被忽略。第一是承载力量级差了将近一个数量级：Φ25 的 PSB930 屈服力 456.5kN 对 D12 的 45# 保证承载力 50kN，比值约 9.1，所以用对拉螺杆去顶替预应力筋，靠数量是堆不出来的。第二是失效形式的差别：对拉螺杆超载先被拉长，现场表现为模板鼓出、螺杆报废，有过程；精轧螺纹钢超载可能出现滑牙或者垫板下混凝土劈裂，表现为突然的预应力损失，事前征兆更少，所以对张拉力控制和锚固区构造的要求更严。

六、承载能力怎么算：从屈服强度到张拉控制力

答案：整条计算链只有五步，每一步都有明确的符号与单位——公称截面 → 屈服承载力 → 抗拉承载力 → 张拉控制力 → 理论伸长量。前四步决定「能拉多少」，第五步决定「张拉时现场该看到多少」，两者同时对上才算合格。

1. 五个公式

1. 公称截面面积：A = πd²/4（mm²），d 为公称直径（mm）。Φ32 时 A = π×32²/4 = 804.2mm²。
2. 屈服承载力：N_y = A × fpyk ÷ 1000（kN），fpyk 为屈服强度标准值（MPa）。Φ32 的 PSB930：804.2×930÷1000 ≈ 747.9kN。
3. 抗拉承载力：N_u = A × Rm ÷ 1000（kN），Rm 为抗拉强度（MPa）。Φ32 的 PSB930：804.2×1080÷1000 ≈ 868.5kN。
4. 张拉控制力：N_con = σcon × A ÷ 1000（kN），σcon 为张拉控制应力，预应力螺纹钢筋不宜超过 0.85 倍屈服强度标准值。Φ32 的 PSB930：σcon = 0.85×930 = 790.5MPa，N_con = 804.2×790.5÷1000 ≈ 635.7kN。
5. 理论伸长量：ΔL = N_con × L ÷ (Es × A)（mm），L 为钢筋有效长度（mm），Es 为弹性模量（MPa，取 2.0×10⁵）。

第 4 步与第 2 步的比值值得记住：张拉控制应力只到屈服强度的 85%，剩下 15% 是防止钢筋在张拉和后期受力中进入屈服的余量。这个余量不能省——预应力筋一旦屈服，就会产生不可恢复的伸长，有效预应力建立不起来，还会导致螺距变化、螺母位置对不上。

2. 完整算例：PSB930 Φ32，有效长度 20m

1. 公称截面：A = π×32²/4 = 804.2mm²
2. 屈服承载力：804.2×930÷1000 = 747.9kN；抗拉承载力：804.2×1080÷1000 = 868.5kN
3. 张拉控制应力：0.85×930 = 790.5MPa，占抗拉强度 790.5÷1080 = 73.2%
4. 张拉控制力：804.2×790.5÷1000 = 635.7kN
5. 单位长度伸长量：790.5÷2.0×10⁵×1000 = 3.95mm/m
6. 总伸长量：3.95×20 = 79.0mm；直接代入公式复核：635700×20000÷(200000×804.2) = 79.0mm，两者一致
7. 现场判据：实测伸长量与理论值之差控制在 ±6% 以内，即 20m 钢筋的实测伸长量应落在 74.3 – 83.7mm 区间

把同一个算例换成 PSB830，就能看出牌号的影响：σcon = 0.85×830 = 705.5MPa，N_con = 804.2×705.5÷1000 = 567.4kN，比 PSB930 低 68.3kN（约 10.7%）；单位长度伸长量 = 705.5÷2.0×10⁵×1000 = 3.53mm/m，20m 对应 70.6mm。也就是说换牌号会同时改变张拉力和伸长量两个读数，现场校核必须用与牌号对应的理论值，不能沿用上一个项目的经验数字。

3. 用量估算：30m 跨箱梁腹板竖向预应力

用量估算的公式是：总重 = 根数 × 单根下料长度 × 理论单重。以一个 30m 跨预制箱梁的腹板竖向预应力为例，梁高按 1.8m，两侧腹板沿桥长方向间距 500mm：

• 单侧腹板根数 = 30000 ÷ 500 = 60 根，两侧合计 = 120 根
• 单根下料长度 = 梁高 1.8m + 两端锚固与张拉外露 0.5m = 2.3m
• PSB930 Φ25 理论单重 3.86kg/m，单根重 = 2.3×3.86 = 8.88kg
• 单梁合计 = 120×8.88 = 1065kg，约 1.07 吨

这套演算给的是量级参考：一根 30m 箱梁的竖向预应力筋用量在 1 吨量级。同直径的 PSB1080 与 PSB930 单重完全相同，因为单重只由公称直径决定，与牌号无关，两者差别只在承载力和单价。由此得到一条实用结论：需要更大承载力时，先考虑升牌号而不是升直径，因为升直径会同时把单重、垫板尺寸和锚固区构造要求一起放大。

七、现场怎么判别精轧螺纹钢的好坏

答案：现场判别靠五个可操作的动作——查标识、量外径、称单重、旋螺母、看断口。前四个在卸货现场十分钟内可以完成，第五个需要取样送试。五项都不能单独下结论，必须组合判断。

判别动作	具体做法	合格判据	不合格说明什么
查标识	核对捆上标牌与质量证明书上的牌号、公称直径、炉批号	三项完全一致	标牌与证明不符，牌号无法确认，直接退场
量外径	用游标卡尺在三个不同位置量螺纹外径并取平均	各位置读数一致，无局部凹陷或凸台	读数忽大忽小，说明螺纹成型不均或存在折叠
称单重	截取 1m 试样称重，与 m = 0.00617d² 对照（Φ25 为 3.86kg/m）	实测偏差不超过 ±5%	偏差超限说明截面不足、直径偏小或混了规格
旋螺母	用配套精轧螺母从一端旋到另一端，做全长旋合	顺滑通过，无卡涩、无别扣	中途卡涩说明螺距或牙型有局部误差，或螺母不配套
看断口	取样做拉伸试验，观察断口形貌与颈缩	断口呈杯锥状，有明显颈缩	脆断无颈缩说明材质或热处理异常，整批复验

再加两条目视检查，用于快速筛查。一是看表面：允许有轻微浮锈，但出现点蚀麻坑、螺纹牙顶明显减薄、折叠、结疤、缺牙的应挑出不用，这些缺陷会成为应力集中的起点。二是看直线度：把整根钢筋平放在地面滚动，不应出现明显的弓形跳动；有局部弯折的钢筋在张拉时会产生附加弯矩，必须校直或者报废，校直只能用冷校，严禁火焰加热校直——加热会改变材料的原始组织，等于把高强钢筋降级成普通钢筋。

称重法之所以值得作为主要手段，是因为它直接验证截面。精轧螺纹钢的公称直径是按公称截面面积定义的，螺纹外径略大于公称直径，所以量外径只能看螺纹成型是否均匀，不能反算截面；而单重与截面严格成正比（m = 0.00617d² 的本质就是密度乘截面），1m 试样称重是最贴近本质的现场复核手段。

八、施工与验收要点

答案：精轧螺纹钢的施工只有三条铁律——不焊、不气割、张拉力与伸长量双控。其余步骤都围绕这三条展开。

1. 下料：按图定尺，用砂轮切割机切割，严禁气割。切口打磨平整、去毛刺，端头螺纹不得损伤——端头一旦碰伤变形，螺母就旋不进去，整根钢筋报废。
2. 接长：需要接长时用配套连接器，严禁现场焊接。连接器位置应避开最大应力区和主要受力截面，同一截面的接头数量按设计与方案控制。
3. 预埋定位：用定位架固定间距与垂直度，垫板与模板贴紧，孔口封堵防止漏浆。垂直度偏差过大会让张拉力偏心，附加弯矩直接降低有效预应力。
4. 张拉准备：检查螺母旋合扣数是否不少于总扣数的 80%，检查垫板与混凝土面是否贴合，检查油压表与千斤顶是否在检定有效期内。
5. 张拉程序：采用穿心式千斤顶配撑脚与工具螺母，按 0 → 10%σcon → 20%σcon（量取初读数）→ 100%σcon（持荷 2 – 5min，按方案）→ 拧紧螺母锚固的顺序操作。分级的目的就是量出初读数、排除工具螺母与撑脚的初始间隙。
6. 双控校核：张拉力以油压表读数为准，伸长量以实测为准，两者之差控制在 ±6% 以内。任一项超限必须停下来查明原因，常见原因是摩阻偏大、初读数取法不对、垫板不贴合、材质不合格。
7. 对称与同步：多根预应力筋按对称、分级、同步的原则张拉；同一构件两端的张拉顺序按方案执行，避免构件在张拉过程中产生过大偏心或扭转。
8. 锚固与防护：张拉到位后立即拧紧螺母并使其与垫板贴合，严禁在螺母未拧紧的情况下卸荷。有粘结体系应尽早压浆，无粘结体系按设计做防腐与外包处理。
9. 验收资料：质量证明书与复验报告、下料与预埋检查记录、张拉记录（每根的油压表读数与实际伸长量）、隐蔽验收记录，四项齐全才能进入下道工序。

九、常见错误

答案：精轧螺纹钢的现场问题大多不是「材料不行」，而是用错了地方、算错了口径、省掉了校核。下面七条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」列出。

1. 拿精轧螺纹钢当模板周转件。表现：把 Φ25 精轧螺纹钢当对拉螺杆用，一套成型后不再回收。为什么错：精轧螺纹钢是永久锚固设计，强度等级和单价都远高于对拉螺杆，用作周转件单位面积成本高数倍；它的螺纹旋合行程长，装拆效率也不如梯形螺纹对拉螺杆。正确做法：模板加固用对拉螺杆（保养得当可周转 20 次以上），精轧螺纹钢只用在设计明确的锚固部位。
2. 把屈服承载力当张拉控制力。表现：直接按 Φ32 的 747.9kN 张拉。为什么错：747.9kN 对应截面应力达到屈服强度标准值 930MPa，钢筋会产生不可恢复的伸长，螺距变化、有效预应力不可控，而且没有超载余量。正确做法：张拉控制应力取不超过 0.85 倍屈服强度，Φ32 的 PSB930 张拉控制力上限 635.7kN。
3. 现场气割下料或者焊接接长。表现：下料用氧乙炔割，接长直接焊。为什么错：气割高温烧坏端头螺纹，并在切口附近形成淬硬组织；焊接热影响区脆化，成为脆断起点，高强钢筋对此尤其敏感。正确做法：砂轮切割机下料，接长用配套连接器。
4. 螺母旋合扣数不足。表现：螺母只旋上三四扣就开始张拉。为什么错：承载螺纹扣数不足时牙面接触应力急剧升高，张拉过程中会滑牙，或者把螺母直接顶出，形成突发事故。正确做法：旋合扣数不少于螺母总扣数的 80%，张拉前逐根检查，完成后端头外露 1 到 3 扣。
5. 只读油压表、不校伸长量。表现：张拉到设计读数就认为合格。为什么错：油压表读数只反映千斤顶出力，摩阻、初读数误差、撑脚与工具螺母的间隙都会让钢筋的实际受力偏低或偏高，伸长量是现场唯一能反映真实预应力的指标。正确做法：分级张拉量取初读数，实测伸长量与理论值之差控制在 ±6% 以内。
6. 同一受力体系混用牌号或直径。表现：同一构件里 Φ25 与 Φ32 混用，或者 PSB830 与 PSB930 混用。为什么错：不同截面与牌号的抗拉刚度不同，相同张拉力下伸长量不同，张拉后各根实际预应力差异大，刚度小或牌号低的先进入屈服，力随即向相邻筋转移。正确做法：同一受力体系用同一牌号、同一公称直径、同一批次。
7. 锚垫板偏小或者不配螺旋筋。表现：垫板随手取用，尺寸与张拉力不匹配。为什么错：张拉力通过垫板传到混凝土，垫板面积不足会超过混凝土的局部承压能力，出现劈裂裂缝，预应力随之损失——这也是「张拉读数没问题但结构上不去力」的常见原因。正确做法：按局部承压计算选垫板尺寸，垫板后按要求配置螺旋筋，混凝土强度未达到设计规定的张拉强度前不得张拉。

附：精轧螺纹钢速查表

下表把关键数值集中在一起，供选型与现场核对。表中屈服力与张拉控制力都是计算得出的量级值，实际取值以设计图纸与质量证明书为准。

项目	数值 / 规格	备注
规格写法	牌号加公称直径，如 PSB930 Φ32	两个字段唯一确定一根钢筋
常用直径	Φ18 – Φ40，Φ25 与 Φ32 用量最大	公称直径按公称截面面积定义
牌号体系	PSB500 / PSB785 / PSB830 / PSB930 / PSB1080	牌号数字即屈服强度标准值（MPa）
公称截面面积	A = πd²/4；Φ25 为 490.9mm²，Φ32 为 804.2mm²	强度计算采用值
理论单重	m = 0.00617d²；Φ25 为 3.86kg/m，Φ32 为 6.32kg/m	1 吨 Φ32 约合 158m
屈服承载力	N_y = A × fpyk ÷ 1000；Φ32 的 PSB930 约 747.9kN	标准值，不是允许张拉力
抗拉承载力	N_u = A × Rm ÷ 1000；Φ32 的 PSB930 约 868.5kN	抗拉强度按 1080MPa
张拉控制应力	不超过 0.85 倍屈服强度；PSB930 为 790.5MPa	占抗拉强度 73.2%
张拉控制力	Φ20 约 248.3kN，Φ25 约 388.0kN，Φ32 约 635.7kN（PSB930）	直径分档的主要依据
单位长度伸长量	σcon ÷ Es × 1000；PSB930 为 3.95mm/m	Es 取 2.0×10⁵MPa
伸长量偏差	控制在 ±6% 以内	与张拉力读数双控
旋合要求	不少于螺母总扣数的 80%	张拉后端头外露 1 – 3 扣
下料方式	砂轮切割，严禁气割，严禁焊接	接长用配套连接器
定尺长度	常规 9m 与 12m，可按图定尺	每端留 150 – 250mm 张拉外露量（量级参考）
捆重复核	1m 试样称重，偏差不超过 ±5%	最贴近截面的现场判定手段

最后把选型逻辑压成一句话：先由单根拉力定直径，再由受力性质与延性要求定牌号，然后按直径与牌号配齐螺母、垫板与螺旋筋；张拉时用 0.85 倍屈服强度算控制力，用张拉控制应力除以弹性模量算理论伸长量，两个读数同时对上才算合格。这五个数字——直径、牌号、张拉控制力、理论伸长量、旋合扣数——定下来，精轧螺纹钢的选型与施工就没有猜测空间了。

常见问题

• 精轧螺纹钢和对拉螺杆能互相替代吗？不能。精轧螺纹钢屈服强度 830MPa 以上，配套螺母锚具用于永久锚固；对拉螺杆是 Q235 或 45# 的模板周转件，只负责拉结模板抵抗混凝土侧压力。两者强度等级和受力目的都不同。
• Φ32 精轧螺纹钢的张拉控制力取多少？按张拉控制应力不超过 0.85 倍屈服强度标准值计算。PSB930 的 Φ32 公称截面为 804.2mm²，0.85×930=790.5MPa，张拉控制力上限 804.2×790.5÷1000≈635.7kN，实际取值以设计图纸为准。
• 精轧螺纹钢的承载力按什么公式算？先算公称截面面积 A=πd²/4，再乘屈服强度标准值 fpyk 得屈服承载力。Φ32 的 A 为 804.2mm²，PSB930 屈服承载力约 747.9kN，按抗拉强度 1080MPa 算抗拉承载力约 868.5kN。
• 现场怎么快速判断精轧螺纹钢截面够不够？用称重法。截取 1m 试样称重，与理论单重 m=0.00617d² 对照，Φ25 的理论单重是 3.86kg/m，实测偏差超过 ±5% 说明截面不足或混了规格。再配合卡尺量螺纹外径和配套螺母全长旋合试验。
• 精轧螺纹钢下料可以用气割吗？不可以。气割高温会烧坏端头螺纹，并让切口附近的组织淬硬，成为脆断起点。正确做法是用砂轮切割机下料，切口打磨平整无毛刺；需要接长时用配套连接器，严禁现场焊接。
• 张拉伸长量的偏差要控制在多少？实测伸长量与理论值之差控制在 ±6% 以内。理论伸长量按 ΔL=N×L÷(Es×A) 计算，弹性模量 Es 取 2.0×10⁵MPa，PSB930 的 Φ32 在 790.5MPa 下约 3.95mm/m，20m 长对应约 79mm。
• 螺母只旋上三四扣就张拉行不行？不行。旋合扣数不足会让螺纹牙面的接触应力急剧升高，张拉过程中容易滑牙或把螺母顶出。要求旋合扣数不少于螺母总扣数的 80%，张拉前逐根检查，张拉完成后钢筋端头外露 1 到 3 扣。
• 精轧螺纹钢进场要查哪些资料？三样：质量证明书（含牌号、公称直径、炉批号、力学性能）、外观与螺纹全长旋合检查记录、按批次做的力学性能复验报告。三项资料齐全并核对捆上标牌一致后才能投料使用。