对拉螺杆 vs 精轧螺纹钢：模板加固用哪种？
两者的差别不是「哪个更好」，而是「根本不属于同一类构件」：对拉螺杆是可回收的模板拉结周转件，精轧螺纹钢是不可回收的预应力受力筋。前者按根或按吨采购，拆模后整根抽出、剔浆过丝后继续用；后者张拉锚固并灌浆封锚后永久留在结构里，只承担一次受力使命。
混用的代价并不对称。用对拉螺杆顶替预应力筋，是承载能力与锚固体系双重不达标，属于结构安全问题；用精轧螺纹钢顶替对拉螺杆，是花几倍的钱买一根不能回收、不能弯折、还要配专用螺母的杆件，属于成本与工序问题。前者不能让，后者不划算。
全文按下面的顺序展开：两者分别是什么（第一节）→ 多维度对比（第二节）→ 核心参数与规格对照表（第三节）→ 怎么选的判据（第四节）→ 承载力与用量的量化算法和三个算例（第五节）→ 现场六步判定法（第六节）→ 六条常见错误（第七节）→ 验收与施工要点（第八节）→ 高频问答（第九节）。
一、两者分别是什么
对拉螺杆（穿墙螺杆）
一句话定义：以螺纹大径命名的模板拉结件，D12／D15／D20 三档穿过两侧模板，两端用锁紧件把模板与背楞对拉夹紧，浇筑完成后拆模整根抽出、周转复用。
它承受的是新浇混凝土的侧压力。力的传递链是：混凝土侧压力 → 面板 → 次楞 → 主楞（一般是两根 φ48 钢管）→ 圆盘螺母与对拉螺杆，两侧的力在螺杆上对冲抵消。这条链上只有对拉螺杆受拉，其余各级都受弯；受弯构件的应力与跨度的平方成正比、挠度与跨度的四次方成正比，而受拉构件的应力只与受荷面积成正比。这个差别是理解选型逻辑的起点：把间距放大，背楞会比螺杆先到极限。
规格与材质：材质为 Q235 或 45#，单重分别约 0.74kg/m（D12）、1.39kg/m（D15）、2.47kg/m（D20）；D12 的螺纹有效截面约 84mm²，保证承载力 Q235 约 35kN、45# 约 50kN。锁紧件是盘径 100mm 的圆盘螺母（单重约 0.425kg），主楞为木方时还要加方垫板。螺纹形式、牙型角与截面换算的细节，可对照 对拉螺杆是什么。
关键属性是「可周转、可按墙厚定制」：规范保养条件下同一批螺杆周转 20 次以上属正常，长度常规 200–6000mm，短到翻边线条、长到超厚墙体都能覆盖。
精轧螺纹钢
一句话定义：热轧成型、通长带不连续粗牙螺纹的高强钢筋，牌号按屈服强度命名——PSB785／PSB830／PSB930／PSB1080 中的数字即屈服强度规定值下限（单位 MPa）。它配套专用螺母、垫板、连接器和锚具使用，靠千斤顶张拉建立预加力。
它承受的是张拉建立的预加力，通过锚具把力传给混凝土或岩土体，常见于桥梁预应力、深基坑与边坡锚固、大型设备基础与地锚。公称直径常见 Φ20、Φ25、Φ32 等档，单重按公称直径核算（圆钢 0.00617d²，kg/m）：Φ20 约 2.47kg/m、Φ25 约 3.85kg/m、Φ32 约 6.31kg/m，比 D12 对拉螺杆的 0.74kg/m 重一个数量级。牌号含义与锚固体系的构成，可对照 精轧螺纹钢是什么。
关键属性是「永久、一次性、不可改造」：张拉锚固后灌浆或封锚，留在结构内部不回收；螺纹为不连续横肋状粗牙，只能配专用螺母，螺母必须旋合在有螺纹段上；材料高强低塑性，严禁弯折、严禁火焰切割，现场切断后基本失去使用价值。
二、多维度对比
答案先给：两类杆件在用途、强度口径、螺纹形式、可回收性、配套体系和失效后果六个维度上全部分叉，没有任何一个维度是「差不多」。
| 对比维度 | 对拉螺杆（穿墙螺杆） | 精轧螺纹钢 |
|---|---|---|
| 核心用途 | 模板加固，拉结两侧模板抵抗混凝土侧压力 | 预应力锚固，张拉后把预加力传给结构或岩土体 |
| 规格命名 | 按螺纹大径：D12／D15／D20 | 按屈服强度：PSB785／830／930／1080，另加公称直径 |
| 材质口径 | Q235 碳素结构钢 / 45# 优质碳素结构钢 | 预应力用高强螺纹钢筋，屈服强度规定值下限 785MPa 起 |
| 单重（kg/m） | D12 约 0.74；D15 约 1.39；D20 约 2.47 | Φ20 约 2.47；Φ25 约 3.85；Φ32 约 6.31 |
| 单根承载力量级 | D12/Q235 约 35kN、D12/45# 约 50kN（保证值） | Φ25/PSB830 屈服轴力约 407kN，Φ32 约 668kN |
| 螺纹形式 | 通长滚压梯形螺纹，牙型角 30°，牙根厚、自锁好 | 热轧不连续横肋状粗牙，需配专用螺母 |
| 是否周转 | 周转件，拆模抽出复用，保养得当 20 次以上 | 永久埋入，不回收，张拉后灌浆或封锚 |
| 配套件 | 100mm 圆盘螺母、山型卡、方垫板、PVC 套管 | 专用螺母、垫板、连接器、锚具、张拉设备 |
| 是否张拉 | 不张拉，靠拧紧建立预紧力，扭矩按 N·m 控制 | 必须用千斤顶张拉，按张拉力与伸长量双控 |
| 现场加工 | 可切割、可轻微冷弯避让钢筋 | 严禁弯折、严禁火焰切割与焊接 |
| 典型场景 | 剪力墙、柱、梁侧模、地下室外墙（止水型） | 桥梁、深基坑、边坡、地锚、大型设备基础 |
| 失效后果 | 胀模、跑模、混凝土超方，可局部处理 | 结构或锚固失效，属不可逆的安全问题 |
读这张表要抓住两处最容易误判的地方。第一处是「单根承载力量级」：对拉螺杆写的是保证承载力（标准值），设计时还要除安全系数 2.0，D12/45# 的允许拉力只有 25.0kN；精轧螺纹钢写的是屈服轴力，是构件开始产生永久变形的量级。两者口径不同，不能把 50kN 和 407kN 直接摆在一起比「谁强」。第二处是「是否周转」：对拉螺杆是周转件，成本要摊到周转次数上；精轧螺纹钢是一次性永久材料，成本只发生一次，但也不再回收。
核心参数与规格对照表
答案：把两类杆件的参数分开列表，才能看清它们各自的能力天花板在哪里。对拉螺杆的能力天花板由螺纹有效截面和材质决定，精轧螺纹钢的能力天花板由公称截面积和牌号屈服强度决定。
| 对拉螺杆参数 | D12 | D15 | D20 |
|---|---|---|---|
| 螺纹大径（mm） | 12 | 15 | 20 |
| 螺纹形式 | 常规梯形 / 圆型梯形，牙型角 30° | 同左 | 同左 |
| 单重（kg/m） | 约 0.74 | 约 1.39 | 约 2.47 |
| 螺纹有效截面 A_s（mm²） | 约 84 | 约 135 | 约 245 |
| Q235 保证承载力（kN） | 约 35 | 约 54 | 约 98 |
| 45# 保证承载力（kN） | 约 50 | 约 81 | 约 147 |
| Q235 设计允许拉力（kN，K=2.0） | 17.5 | 27.0 | 49.0 |
| 45# 设计允许拉力（kN，K=2.0） | 25.0 | 40.5 | 73.5 |
| 常规长度（mm） | 200 – 6000 | 200 – 6000 | 200 – 6000 |
| 配套锁紧件 | 100mm 圆盘螺母（约 0.425kg） | 100mm 圆盘螺母 | 圆盘螺母 + 100×100×6 方垫板 |
| 推荐终拧扭矩（N·m） | 25 – 40（45#）/ 20 – 30（Q235） | 按规格分档提高 | 按规格分档提高 |
| 表面处理 | 白锌 / 彩锌 | 白锌 / 彩锌 | 白锌 / 彩锌 |
| 典型适用侧压力设计值（45#） | 不超过 83kN/m² | 不超过 135kN/m² | 不超过 245kN/m² |
| 牌号与公称直径 | 屈服强度规定值下限（MPa） | 公称截面积（mm²） | 单重（kg/m） | 屈服轴力（kN） |
|---|---|---|---|---|
| PSB785 / Φ20 | 785 | 314.2 | 2.47 | 约 247 |
| PSB785 / Φ25 | 785 | 490.9 | 3.85 | 约 385 |
| PSB830 / Φ25 | 830 | 490.9 | 3.85 | 约 407 |
| PSB830 / Φ32 | 830 | 804.2 | 6.31 | 约 668 |
| PSB930 / Φ32 | 930 | 804.2 | 6.31 | 约 748 |
| PSB1080 / Φ40 | 1080 | 1256.6 | 9.87 | 约 1357 |
两张表的用法完全不同。对拉螺杆表的用法是算拉力、反算间距：先由侧压力设计值 q_d 乘受荷面积得单根拉力，再与允许拉力比较，间距不够就升级规格。精轧螺纹钢表的用法是校核张拉控制力：屈服轴力是张拉控制力的上限依据，实际张拉值由锚固设计给出，只与结构受力有关，不受模板间距影响。
需要注意，精轧螺纹钢的屈服轴力一列是按「公称截面积 × 牌号屈服强度规定值下限」直接折算的量级值，用于量级比较和选型初判；工程上必须按锚固设计的张拉控制应力和验算要求取值。这一列的作用只有一个：说明精轧螺纹钢的单根能力比对拉螺杆高一个数量级以上，因此把它当模板螺杆用属于严重过配。
三、怎么选？
记住一句话：模板加固用对拉螺杆（周转件），预应力锚固用精轧螺纹钢（受力筋），两者不能混用——用错一处可能出安全问题。
答案：这两类杆件其实不构成「二选一」，判断顺序是先定构件属性、再定杆件类型，最后才在选定类型里挑规格。
第一步看构件的受力性质。混凝土浇筑完成后拆模取出的模板与临时支撑，需要的是拉结件，用对拉螺杆；需要给结构长期施加并保持预加力的构件（预应力梁、墩、锚索、地锚、设备基础），需要的是预应力筋，用精轧螺纹钢。第二步看是否兼具防渗要求：地下室外墙、水池、隧道衬砌这类既要拉结又要防渗的部位，用的是对拉螺杆的一次性埋入型号（止水螺杆），而不是精轧螺纹钢。第三步才进入规格选择：模板加固中侧压力算下来 D12 不够时，升级到 D15 或 D20，仍然是对拉螺杆，不是换成精轧螺纹钢。
规格怎么定，靠三条可算的判据，不靠经验：
- 拉力判据：单根拉力设计值 N_d = q_d × a × b × 10⁻⁶（q_d 为侧压力设计值，kN/m²；a、b 为水平与竖向间距，mm；N_d 单位 kN），必须满足 N_d ≤ [N]。45# 钢的允许拉力 [N] 为 25.0kN（D12）、40.5kN（D15）、73.5kN（D20）。
- 经济判据：螺杆间距不宜小于 500mm×500mm。间距一旦小于这一档，锁紧件数量、背楞排数、安装工时同步上升，而这些成本不随螺杆规格缩小而减少。据此反推出：q_d 不超过 83kN/m² 时用 45# 钢 D12 最经济，q_d 不超过 58kN/m² 时 Q235 的 D12 也够用。
- 利用率判据：算出来的 N_d ÷ [N] 落在 60% 到 85% 之间最合适。低于 60% 说明过配，高于 85% 说明余量不足，两者都应当调整间距或规格。
需要张拉的部位不适用上面这套判据，它的杆件规格由锚固设计的张拉控制力和锚固长度决定，与模板间距、侧压力无关。D15／D20 高强对拉螺杆与配套锁紧件的规格体系，可以对照 高强对拉螺杆产品参数 一起看。
承载力与用量的量化判据
答案：模板加固的规格选择是一条四步计算链，每一步都有公式和单位，算完就没有猜测空间。下面先给公式，再用三个算例走一遍全过程。
第 1 步，算侧压力标准值。取两式较小值：F1 = 0.28·γc·t0·β·√V，F2 = γc·H。其中 γc 为混凝土重力密度（kN/m³，普通混凝土取 24），t0 为初凝时间（h，无实测资料时按 t0 = 200/(T+15) 估算，T 为入模温度，℃），β 为坍落度修正系数（坍落度 130–180mm 取 1.0），V 为浇筑速度（m/h，取单点最大上升速度），H 为计算位置至浇筑面的高度（m）。
第 2 步，算侧压力设计值与有效压头。有效压头 h = F ÷ γc（m），用于判断哪几排螺杆处于满压区；侧压力设计值 q_d = 1.2F + 1.4Q2（kN/m²），Q2 为混凝土下料水平荷载，溜槽、串筒、导管下料取 2.0kN/m²。公式的适用条件与参数取值可对照 混凝土侧压力计算方法。
第 3 步，算单根拉力与允许受荷面积。单根拉力设计值 N_d = q_d × A，A = a × b × 10⁻⁶（m²）；反过来，允许受荷面积 A_max = [N] ÷ q_d（m²），再按 a × b ≤ A_max × 10⁶（mm²）反算间距上限。
第 4 步，算用量与单次使用成本。单位面积根数 n = 10⁶ ÷ (a × b)（根/m²）；螺杆单根重 = L × 单重（L 为长度，m）；锁紧件按每根两个计。周转件的单次使用成本按 C = 单价 ÷ 周转次数 摊算，周转次数按 20 次以上计。
算例一：200mm 厚剪力墙，层高 2.9m，入模 20℃，浇筑速度 2.0m/h，导管下料，45# 钢 D12。
- 初凝时间 t0 = 200 ÷ (20 + 15) = 5.714h。
- F1 = 0.28 × 24 × 5.714 × 1.0 × √2.0 = 38.40 × 1.4142 = 54.3kN/m²。
- F2 = 24 × 2.9 = 69.6kN/m²，取小值 F = 54.3kN/m²，有效压头 h = 54.3 ÷ 24 = 2.26m，即墙下部 0.64m 处于满压状态。
- 侧压力设计值 q_d = 1.2 × 54.3 + 1.4 × 2.0 = 65.16 + 2.80 = 68.0kN/m²。
- 按 500mm×500mm 布置：A = 0.25m²，N_d = 68.0 × 0.25 = 17.0kN，利用率 17.0 ÷ 25.0 = 68.0%，通过。
- 按 600mm×600mm 布置：A = 0.36m²，N_d = 24.5kN，利用率 97.9%，不可接受。
- 用量：n = 10⁶ ÷ 250000 = 4.00 根/m²；螺杆长度 L = 200 + 2×15 + 2×48 + 50 + 100 = 476mm，取 500mm；螺杆重 = 4.00 × 0.5 × 0.74 = 1.48kg/m²；锁紧件 8 个/m² × 0.425 = 3.40kg/m²，两项合计 4.88kg/m²，其中锁紧件占 70%。
算例一结论：这个工况的侧压力设计值 68.0kN/m² 低于 45# 钢 D12 的 83kN/m² 经济边界，配 500mm×500mm 可用，竖向间距放到 600mm 已是上限。同时可以看到，配件总重里锁紧件稳定占七成，靠加密间距硬撑的成本，主要花在锁紧件和工时上，而不是螺杆本身。
算例二：把算例一的 D12 换成精轧螺纹钢 Φ25/PSB830 会怎样。
- 长度取 500mm 时，单根重从 0.370kg 变为 1.925kg，是原来的 5.2 倍（1.925 ÷ 0.370）。
- 屈服轴力约 407kN，是 D12/45# 设计允许拉力 25.0kN 的 16.3 倍，能力被大量闲置。
- 它张拉锚固后永久留在墙体内，不可回收；对拉螺杆按周转 20 次计，单次使用成本可摊薄到二十分之一量级。
- 螺纹是不连续粗牙，只能配专用螺母，无法与 100mm 圆盘螺母和山型卡互换配合。
算例二结论：用精轧螺纹钢替代对拉螺杆，力学上偏于安全，但重量和成本成倍上升、无法回收、无法冷弯避让钢筋，属于典型的用错料。
算例三：300mm 厚、墙高 4.5m、入模 15℃、浇筑速度 4.0m/h、0.6m³ 料斗下料，模板加固选什么规格？
- t0 = 200 ÷ (15 + 15) = 6.667h。
- F1 = 0.28 × 24 × 6.667 × 1.0 × √4.0 = 44.80 × 2.00 = 89.6kN/m²；F2 = 24 × 4.5 = 108.0kN/m²，取 F = 89.6kN/m²，h = 3.73m。
- 料斗容量 0.6m³ 对应 Q2 = 4.0kN/m²，q_d = 1.2 × 89.6 + 1.4 × 4.0 = 107.52 + 5.60 = 113.1kN/m²。
- 若硬用 D12/45#：A_max = 25.0 ÷ 113.1 = 0.221m²，必须密到 400mm×400mm（6.25 根/m²）才够，已经不经济。
- 改用 D15/45#：A_max = 40.5 ÷ 113.1 = 0.358m²，500mm×500mm（4.00 根/m²）即可满足，利用率 28.3 ÷ 40.5 = 69.9%。
- 精轧螺纹钢在这个工况下的能力是 D15/45# 的 407 ÷ 40.5 = 10.1 倍，同样是严重过配。
算例三结论：侧压力设计值 113.1kN/m² 超过 45# 钢 D12 的 83kN/m² 经济边界，正确做法是升级到 D15 或 D20 的对拉螺杆，而不是改用精轧螺纹钢。这一条把全篇的分工说清楚了：模板加固里规格不够，永远在 D12／D15／D20 序列里升级；需要张拉锚固，才轮到精轧螺纹钢。
现场判定法：六步分清两种「螺杆」
答案：两种杆件外观相近但不是分不出来。按下面六步依次看，任何两步的结论一致就能定案；其中第 2 步（螺纹形态）和第 5 步（试配螺母）最可靠。
| 步骤 | 观察动作 | 对拉螺杆特征 | 精轧螺纹钢特征 |
|---|---|---|---|
| 1. 看定尺与端头 | 量长度、看端面 | 按墙厚定制，200–6000mm 不等；安装后端头外露 1–3 扣 | 多为 9m／12m 定尺直条；端头平整，常有连接器或锚具痕迹 |
| 2. 看螺纹形态 | 顺着杆体看牙型是否连续 | 通长连续滚压螺纹，牙型规则、牙根厚 | 螺纹不连续，呈等距横肋状，牙距明显更大 |
| 3. 量牙距 | 用钢尺量 10 个牙距再除以 10 | D12 常规螺距 3mm 量级 | 同直径下牙距是前者的数倍，一段螺纹上扣数明显少 |
| 4. 找表面标记 | 看端面与杆体标识 | 一般无牌号打印 | 端面或杆体常打有 PSB 牌号、直径等标识 |
| 5. 试配螺母 | 拿配套螺母手拧 3–5 扣 | 顺滑旋入，无别扣、无卡涩，端头仍能外露 | 必须用专用螺母，旋合位置受螺纹段限制 |
| 6. 看加工痕迹 | 看有无切割、弯曲、焊接 | 允许切割与冷弯，现场常见改制痕迹 | 严禁弯折与火焰切割，弯过的件应报废 |
两个不能用错的判定手段要单独说明。第一，不要用磁铁：两种杆件都是钢，磁铁都吸，吸得住不能证明任何事。第二，不要用敲击听声：声音受长度、支撑方式和敲击位置影响，同一种材料也能听出完全不同的声调。判定应回到几何与配套关系上——牙型是否连续、牙距多大、能不能配上标准圆盘螺母，这三条里任意两条一致即可定案。
还有一条现场经验可以省很多事：看包装与台账。对拉螺杆按规格分框、按墙厚配套捆扎，通常和圆盘螺母一起到货；精轧螺纹钢按定尺直条成捆，配套的是专用螺母、垫板与连接器，并附材质单与牌号标识。领料时按单核对规格，比事后在现场凭外观辨认便宜得多。
常见错误：六条高频问题
答案：下面六条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」展开，每一条都对应前面某组数据，可以直接当技术交底的反面清单使用。
错误 1：把对拉螺杆当预应力筋用
表现：为了省事，用 D20 对拉螺杆代替预应力筋，直接张拉并锚固在结构里。为什么错：D20/45# 的保证承载力约 147kN、设计允许拉力只有 73.5kN，而 Φ25/PSB830 精轧螺纹钢的屈服轴力约 407kN，两者相差一个数量级；对拉螺杆既没有与张拉千斤顶匹配的锚固端，螺纹也是为反复装拆设计的梯形细牙，不是张拉螺纹。正确做法：预应力构件必须使用精轧螺纹钢及其配套锚具、连接器，按锚固设计给出的张拉控制力与伸长量双控张拉；对拉螺杆只用于模板加固，不进入任何预应力体系。
错误 2：把精轧螺纹钢当对拉螺杆用
表现：现场对拉螺杆不够，用 Φ25 精轧螺纹钢截断后顶替。为什么错：单重 3.85kg/m 是 D12 的 5.2 倍，成本成倍；屈服轴力约 407kN 而单根只需 17kN，能力闲置超过 95%；螺纹是不连续粗牙，配不上 100mm 圆盘螺母，锁紧件要全部换；张拉锚固后不可回收，切断后基本失去使用价值。正确做法：模板加固一律使用 D12／D15／D20 对拉螺杆配圆盘螺母；现场缺规格时，用同系列更大规格加密间距或调整背楞，绝不用预应力筋顶替。
错误 3：认为墙越厚就越该用精轧螺纹钢
表现：看到 400mm、500mm 厚墙，直接改用精轧螺纹钢。为什么错：侧压力只与混凝土重力密度、初凝时间、浇筑速度和坍落度有关，与墙厚无关；墙厚真正增加的是螺杆长度、混凝土自重与防水要求，而不是侧压力。正确做法：按四步计算链算出 q_d，q_d 不超过 83kN/m² 用 D12/45#，83–135kN/m² 用 D15，超过 135kN/m² 用 D20；厚墙只需相应加长螺杆并核算直线度。
错误 4：混堆混发，凭外观领料
表现：两种杆件堆在同一料棚，工人凭印象取料。为什么错：两者直径档位重叠（Φ20 精轧螺纹钢与 D20 对拉螺杆公称直径相同），肉眼极易混淆；一旦用错，要么是配件配不上、要么是成本与工序失控。正确做法：按规格分框挂牌、分区域码放，领料凭单核对；同一浇筑分区内使用同规格、同材质、同批次的杆件与锁紧件。
错误 5：用普通三角螺纹丝杆替代对拉螺杆
表现：临时用普通全牙丝杆代替对拉螺杆。为什么错：梯形螺纹牙型角 30°、牙底宽约为同直径普通粗牙螺纹的 2.5 倍，牙根厚、应力集中小、自锁好，适合反复装拆和浆料污染的现场；普通三角螺纹牙根尖、牙型浅，几次装拆就滑牙，材质与螺纹精度也不针对长期恒定拉力设计。正确做法：对拉螺杆必须使用梯形或圆型梯形螺纹产品；临时替代件如确需使用，须按实际材质的抗拉强度重新核算并加大安全系数，且不得用于重要部位。
错误 6：把保证承载力直接当设计允许值用
表现：计算书写「D12 承载力 50kN，单根拉力 45kN，小于 50kN，满足要求」。为什么错：50kN 是截面应力接近材料抗拉强度规定值时的保证承载力，属于接近拉断的量级；45kN 对 84mm² 的截面意味着应力已达 536MPa，早已进入塑性。正确做法：保证承载力除以综合安全系数 2.0，得到 D12/45# 的允许拉力 25.0kN、D12/Q235 的 17.5kN；周转 5 轮以上或有明显锈蚀的旧件再乘 0.85 折减。
验收与施工要点
答案：杆件本身的能力是材料决定的，现场能不能发挥出来，取决于旋合长度、扭矩、盘面贴合和浇筑前的复紧四件事。对拉螺杆与精轧螺纹钢的要点完全不同，不能互相套用。
| 要点 | 对拉螺杆（模板加固） | 精轧螺纹钢（预应力锚固） |
|---|---|---|
| 进场核对 | 核对规格、材质、长度与螺纹外观，配套螺母手拧 3–5 扣无卡涩 | 核对牌号标识与材质单，逐根检查有无弯折、磕碰、切割痕迹 |
| 外观判据 | 全长直线度不大于 3mm/m；螺纹牙顶无变尖、无锈蚀剥落 | 杆体无折弯、无焊接、无火焰切割；螺纹段无损伤 |
| 安装要求 | 旋合不少于螺母总扣数的 80% 且不少于 5 扣，端头外露 1–3 扣 | 螺母与连接器旋合到位，按工艺要求对称、分级张拉 |
| 扭矩／张拉控制 | 用扭力扳手，D12/45# 取 25–40N·m，上限不超过 50N·m | 按张拉力与伸长量双控，两者偏差在允许范围内方为合格 |
| 垫板配合 | 主楞为木方时加 100×100×6 方垫板，盘下压强降到 2.5MPa 以内 | 按锚固设计配置垫板与锚具，承压面平整、垂直受力方向 |
| 浇筑／张拉前检查 | 浇筑前 2 小时内整体复紧，按 10% 比例抽查最下面三排 | 张拉前核对混凝土强度、孔道与锚具状态，做好记录 |
| 拆模与回收 | 拆模后 24 小时内剔浆、过丝、涂油、按规格分框码放 | 不回收；张拉后按工艺灌浆或封锚，端头做防腐处理 |
| 报废判据 | 牙顶变尖、螺距目视变化、弯曲超过 3mm/m 即报废 | 出现弯折、焊接、火焰切割或螺纹损伤即报废，不得凑合使用 |
对拉螺杆的扭矩有明确的计算依据。拧紧扭矩 T = K·d·F，其中 T 为扭矩（N·m），K 为扭矩系数（钢与钢有润滑表面取 0.2），d 为螺纹公称直径（m），F 为预紧力（N）。预紧力取设计允许拉力的 50%–70%，D12/45# 按 15.0kN 计：T = 0.2 × 0.012 × 15000 = 36N·m，圆整为 25–40N·m。上限依据是屈服，超过 50N·m 就是在用螺杆的塑性变形换取「拧得紧」的错觉。
浇筑过程中的观测同样不能省。建议在墙面按每 5m 布置一个观测断面，浇筑前在背楞外侧挂垂线或拉通线，浇筑过程中每 15 分钟观测一次：鼓出量小于 3mm 属正常弹性变形；达到 3–5mm 应立即停止浇筑、对该部位复紧并加设斜撑；超过 5mm 必须停止浇筑并卸载处理。出现超限变形说明实际侧压力已超过计算值，应核对浇筑速度与入模温度并重新计算，而不是简单地多拧几扣。
精轧螺纹钢的红线要单独强调：严禁弯折、严禁焊接、严禁火焰切割。它属于高强低塑性材料，弯折会在弯点产生应力集中并留下永久缺陷；焊接与火焰加热会改变原始组织，使强度大幅下降。进场发现弯折或切割痕迹的杆件应直接退场，不得以「校直后还能用」为由放行。
四、常见问题
- 对拉螺杆能当预应力筋用吗？不能。对拉螺杆是模板拉结件，D12 单根设计允许拉力只有 25.0kN，也没有与千斤顶匹配的锚固端和张拉螺纹，强度等级与锚固体系都达不到预应力要求，强行张拉会直接拉断。
- 精轧螺纹钢能当对拉螺杆吗？不建议。它按屈服强度命名，Φ25/PSB830 的屈服轴力约 407kN，是 D12 对拉螺杆允许拉力的十几倍，能力大量闲置；螺纹又是不连续粗牙，只能配专用螺母，张拉锚固后永久埋入不可回收，作周转件不划算。
- 工地需要两种都备吗？看工程性质。纯房建模板工程只备对拉螺杆即可，按算出的单根拉力在 D12、D15、D20 三档里选；只有桥梁预应力、深基坑或边坡锚固这类需要张拉锚固的项目，才会用到精轧螺纹钢。
- 怎么一眼分辨对拉螺杆和精轧螺纹钢？看三处最可靠：螺纹形态，对拉螺杆是通长连续细牙，精轧螺纹钢是不连续横肋状粗牙；定尺与端头，对拉螺杆按墙厚定制、端头外露 1 到 3 扣，精轧螺纹钢多为 9m 或 12m 定尺直条；标记，精轧螺纹钢端面常打有 PSB 牌号。
- 公称直径相同，两种杆的承载力差多少？差一个数量级。D20 对拉螺杆的 45# 保证承载力约 147kN、设计允许拉力 73.5kN；Φ20 精轧螺纹钢公称截面积 314.2mm²，按 PSB830 屈服值下限折算屈服轴力约 261kN。两者口径不同，不能按外形尺寸互相替代。
- 精轧螺纹钢在模板工程里能周转使用吗？不能。它张拉锚固后灌浆或封锚，永久留在结构内部不回收，切断、弯折、火焰加热都会破坏高强性能。模板工程需要的是拆模后能整根抽出、剔浆过丝再用的周转件，这一点只有对拉螺杆满足。
- 模板加固的螺杆规格到底怎么定？按四步算：先由墙厚、浇筑速度、入模温度算出侧压力标准值并取设计值 q_d；再用 q_d 乘受荷面积得单根拉力；与允许拉力比较后反算间距。45# 钢 D12 的允许拉力是 25.0kN，q_d 超过 83kN/m² 就应升级到 D15。
- 两类杆件用错会有什么后果？方向不同后果不同。对拉螺杆代替预应力筋，是承载力与锚固体系双重不达标，属于结构安全问题，绝不允许；精轧螺纹钢代替对拉螺杆，力学上偏安全，但成本成倍、不能回收、无法冷弯避让钢筋，属于典型的用错料。
