模板调节支腿使用全指南：调垂直与安全拆模实操

模板调节支腿（也叫可调支腿、模板斜撑腿）在现场就干两件事：把立起来的模板调到垂直，然后把它锁死在那个角度上，让模板在绑筋、加固、浇筑、振捣的全过程里不歪不倒。它一头顶在模板背楞上，一头撑在地面或已浇楼板上，中间靠丝杠伸缩改变长度，所以既能做垂直度微调，又能当独立支撑用，是墙体单侧支模、柱模定位、大层高模板加固里出现频率很高的配件。

下面按工地真实顺序讲完一整套：货到场怎么验、开工前准备什么、支腿怎么一步一步调到位、间距和夹角这些参数怎么定、现场最容易错在哪、怎么自己判断好坏、拆模怎么拆才安全、怎么周转保养用得久、一个项目的用量和全周期成本怎么算、采购和施工最常问的问题怎么答。内容围绕 模板调节支腿 这一个件展开，可以直接拿去当班前交底材料。

一句话说清：它解决的是「立着不倒、歪了能调」

模板平放在地上时不需要支腿，一旦立起来，问题就来了：模板自重加风荷载加混凝土侧压力，会让它往前倾或者往后倒；墙体两端有结构可以靠，中间一大片悬空，靠人工扶着既不安全也不现实。调节支腿填的就是这个空档，具体承担三件事：

• 垂直度调节：旋转丝杠改变支腿长度，模板上口就能前后微移，配合线坠、靠尺把垂直度调到允许偏差以内，比用木楔、砖块硬垫精准得多，也快得多。
• 独立支撑防倾倒：调好之后锁死，模板不用人扶、不用绳子拉，可以稳定地等待后续加固跟上，夜间停工也不怕。
• 单侧支模时承担水平推力：一侧是既有墙、基坑或者别家作业面，无法穿对拉螺杆时，支腿就是这一侧的主要约束，配合斜撑把模板顶住。

同时要把边界说清楚：调节支腿不是承重构件。楼板模板、梁底模板的竖向荷载要靠满堂架或独立支撑柱承担，支腿顶多算辅助。把它当承重柱用，是现场最危险的一类误用，后面第五节会具体讲后果。

一、进场验收：验什么、怎么验、不合格怎么判

支腿属于「到货时看着都一样、用起来差别很大」的配件。验收这一关放松，问题就会以模板垂直度超差、丝杠锁不住、底座下沉的形式，在浇筑当天集中爆发。验收不用仪器，一只钢卷尺、一把游标卡尺、一把手锤、一段样品背楞，五分钟能查完一捆。

1. 先对单：规格、数量、配件、标识

把送货单和订单摆在一起看四样：规格型号是否一致（管长、调节范围、底座形式）、数量是否对得上、配件是否齐全（销钉、开口销、调节螺母）、每捆是否有规格标识牌。规格混装是最容易埋雷的一条——表面上只是管子长短不同，实际会导致同一面墙上支腿受力不均，短的那根先被压弯。

2. 进场验收 9 项清单

序号	检查项	合格判定	检验方法	不合格处理
1	规格标识	管长、调节范围与订单完全一致	对照送货单，钢卷尺量全长与最短长度	不符整车退回，不允许先入库再换
2	管身状态	内外管无裂纹、无扭曲、无死弯	目视＋滚动检查直线度	单件报废，剔除件单独码放
3	焊缝质量	脚板、托座与管身焊缝连续饱满，无气孔夹渣	目视＋小锤轻敲听声	虚焊件退厂，不允许现场补焊后使用
4	调节丝杠	梯形螺纹完整无缺牙、无毛刺、无锈死	全行程手旋一遍	卡滞、异响件退厂处理
5	调节量程	丝杠旋到两端极限仍有足够啮合长度	旋到最短与最长，观察啮合段	啮合不足判不合格
6	底座脚板	与管身相垂直、不歪斜、底面平整	目视＋放在平地看四角翘动	歪斜件退厂
7	顶部托座	卡口开口尺寸与背楞匹配，销孔不错位	用现场背楞样件试插	不匹配整套退回，禁止现场扩孔改造
8	销钉插销	齐全、能自由穿入穿出、无变形	实测插拔数次	缺件补齐，变形件更换
9	表面处理	镀锌或喷塑均匀，无漏底、无成片锈斑	目视检查丝杠段与管口	零星锈点现场除锈涂油；成片锈蚀退厂

3. 不合格怎么判：三条不能让步的底线

验收最忌讳「差不多能用」。下面三种情况不给整改机会，直接判不合格：焊缝虚焊或开裂（脚板脱落等于支腿失效）、管壁厚度低于订货约定（承载力直接打折，且无法现场补救）、螺纹缺牙或滑丝（锁不住就等于没调）。其余的，比如表面零星锈点、销钉缺件、标识牌丢失，属于可现场处理项，登记后处理即可。

提示：批量工程建议在合同里写明验收口径——壁厚允许偏差、焊缝要求、表面处理方式，并约定到货抽检比例。乾恒可提供第三方权威机构材质检测报告，支持工地送检与监理验收，验收数据有争议时以送检结果为准。

二、使用前准备：规格核对、配套件清点、工具准备

1. 规格核对：调节范围必须覆盖模板高度

选规格只看一个核心参数：模板立起来的高度（不是层高减去板厚那么简单，要按模板实际配板高度算）。支腿斜撑在模板上，实际工作长度比模板高度略长，所以调节范围的上限要比模板高度多留一档余量，下限要能覆盖模板最矮的配板。选择的基本逻辑可以看 模板调节支腿怎么选，本文只强调一条现场原则：宁长勿短，但不能长太多。短了只能靠垫砖垫木硬凑，丝杠外露过长受压容易失稳；长太多则丝杠外露量占比过大，稳定性下降，成本也浪费。

2. 层高与支腿配置对照

工况	模板高度参考	建议调节范围档	支腿沿墙间距（经验区间）	底座处理
标准层墙体模板	2.8–3.5m	2.4–3.9m 档	1.2–1.5m 一根	垫木或钢垫板
大层高墙模、高支模	3.5–5m	2.9–4.9m 档	1.0–1.2m 一根	钢垫板＋硬化地面
柱模定位	单柱 3–4m	短支腿档	每侧 1–2 根	垫木，四角对称
梁模、边模定位	梁高 ≤1m	短支腿档	沿梁长 1.5–2m 一根	垫木

表中间距是常规做法区间，不是可以直接套用的结论。真正决定间距的是混凝土侧压力和模板、背楞的刚度：墙越厚、层高越高、浇筑速度越快，侧压力越大，间距就要越小、管径壁厚就要越大。大层高、厚墙、单侧支模工况，必须按施工方案计算后确定，不能凭经验拍。

3. 配套件清点

支腿单独用是撑不住的，必须和加固体系配套。开工前把这四类件点齐：

• 抗侧压力件：D15/D20 高强对拉螺杆配山型卡或圆盘螺母。支腿管垂直度，对拉螺杆管侧压力，两者分工不重叠。
• 墙脚定位件：侧墙模板地脚，解决墙脚跑模和漏浆，把模板下口先定住，支腿在上面调垂直才有效率。
• 背楞与竖向龙骨：支腿顶托必须顶在竖向背楞上，不能直接顶模板面板。背楞间距要按模板体系方案来，支腿落点优先对准背楞位置。
• 底座垫板：木垫板或钢垫板，面积大于脚板面积，厚度足够不翘曲。这一项最容易被忽略，也最容易导致垂直度返工。

4. 工具与耗材准备

• 测量类：线坠、2m 靠尺、塞尺、钢卷尺、水准仪（大面复测用）
• 操作类：呆扳手或活动扳手（锁紧螺母用）、加力杆、手锤、撬棍
• 防护耗材：防锈油或黄油、钢丝刷、小块木板、钢垫板、扎带
• 记录类：支腿编号标签、垂直度自检记录表、班前交底单

三、标准操作步骤：八步把模板调直并锁死

下面这八步是按单面墙体、双侧支模或单侧支模都适用的通用流程写的。顺序不能颠倒，尤其第五步到第七步——先粗调、再精调、最后锁紧，反过来做等于白调。

1. 放线定位，标出每一根支腿的落点。在楼板上弹出墙体边线，再按表 2 的间距在墙脚外侧标出支腿落点。落点三个禁止：不要落在两块模板的拼缝上、不要压住对拉螺杆孔位、不要落在未加固的悬挑模板边缘。背楞位置和计算间距冲突时，挪落点去对背楞，不要为了凑间距让顶托顶空。
2. 清理并处理地面与底座。清除落点范围的浮浆、砂土、积水。回填土、后浇带、未完全硬化的楼板必须先垫厚度足够的木板或钢垫板，垫板四角不得悬空。这一步是垂直度问题的总源头：底座在浇筑过程中下沉几毫米，上面的模板上口可能偏移几厘米。
3. 支腿就位，插销固定初级长度。把内管抽出到接近需要的工作长度，插入销钉定位。销钉必须完全穿出并加开口销或别针，禁止只插一半；靠销钉承担长度定位，丝杠只留微调余量，这样受力更稳。
4. 顶部对位，方向要对。把顶托或卡口扣住竖向背楞，让受力方向与背楞轴线一致。不允许顶托斜顶着模板面板，也不允许只顶在模板边角——局部集中受力会把面板顶凹，拆模后墙面出现明显凹坑。
5. 粗调长度并预紧。旋转调节螺母把支腿伸长到刚好顶实、略带预紧力，此时模板被支住但还能微调。粗调靠销钉档位完成，丝杠只负责最后一段。
6. 精调垂直度。用线坠或 2m 靠尺配合塞尺，从模板上口往下测。做法是先在墙两端各立一根支腿作为基准，再拉通线整面调。所有支腿同步、逐步微调，一次只转 1/4 圈，切忌一根拧到底——一头过调会把模板顶成弓形，另一头再想拉回来就难了。
7. 锁紧防松。垂直度合格后，调节螺母与固定螺母双向对顶锁紧，必要时加防松销。锁紧后用手推拉模板上口，应当感觉不到位移。只拧一个螺母是锁不住的，振捣时的振动会让丝杠慢慢退扣。
8. 复核与交接。全段垂直度、上口平直度复核一遍，给支腿编号并登记责任人。交给钢筋、水电班组时明确一句：后续工序谁碰了支腿谁负责复位。浇筑前再复检一次，振捣时振捣棒要避开支腿，禁止用振捣棒顶、撬支腿。

单侧支模的工况，支腿承担的约束更重，落点、间距和底座处理都更严格，具体布置思路可以参考 单侧支模全解析。

四、关键控制点：参数到底怎么定

1. 间距

间距的本质是「把侧压力分摊到足够多的支撑点上」。经验区间见表 2，但正式施工要按方案计算混凝土侧压力，再结合支腿承载力、模板与背楞刚度确定。三条现场调整规则：墙体越高越密、墙越厚越密、浇筑速度越快越密。另外注意，支腿是点支撑，两根支腿之间的模板仍然会有微量鼓出，所以大面刚度要靠背楞和斜撑补，不能靠无限加密支腿解决。

2. 与地面的夹角

支腿与地面的夹角控制在 45° 到 60° 之间最经济。夹角太小（支腿几乎贴地），竖向分力不足，顶不直模板，还容易被踩碰；夹角太大（接近 70° 以上），支腿工作长度变长、受压稳定性变差，占地也大，妨碍通行。现场的土办法是让落点到墙脚的水平距离大致等于支腿工作长度的一半左右，这个位置通常就落在合理区间里。

3. 丝杠外露量

丝杠伸出越多，受压时越容易失稳。经验做法是把外露量控制在丝杠可调段的一半以内，剩下的长度交给销钉档位和初始选型解决。如果发现现场几乎所有支腿丝杠都拧到极限才够长，说明规格选小了，应当换更长档位，而不是继续硬撑。

4. 底座与垫板

垫板面积要大于脚板面积，垫木要横纹受力（顺纹受力容易劈裂），钢垫板要平整不翘。垫板本身也要落在硬实基层上，垫板下面再垫松散物等于没垫。

5. 锁紧与复紧

双螺母对顶锁紧是底线要求。浇筑前复紧一次、浇筑过程中安排专人巡查，这两条比任何参数都重要——现场大量垂直度事故不是调得不好，而是调好了没人守，浇筑时被松动。

6. 与对拉螺杆、斜撑的分工

支腿调垂直并抗倾覆，对拉螺杆抵抗侧压力，斜撑提供大面刚度。三者是互补关系，谁也不能被另一个替代。支腿负责的恰恰是对拉螺杆管不到的那部分——单侧支模、柱模、模板端头这些没有对拉条件的位置。

五、现场常见错误与后果

下面 7 条是支腿使用中反复出现的问题，按发生频率排。每一条都写清为什么会错、错了什么后果、怎么避免。

错误做法	为什么会犯	直接后果	正确做法
底座不垫板，直接杵在回填土或浮浆上	赶工、图省事、认为「撑住了就行」	浇筑中底座下沉，模板整体偏移，垂直度超差，拆模后墙面倾斜	底座下垫足面积垫木或钢垫板，基层松软先夯实
把支腿当承重柱用，顶楼板底模	把「支撑」二字理解成「承重」	管身受压失稳、模板下沉，构件标高与平整度超差，严重时坍塌	竖向荷载交给满堂架或独立支撑柱，支腿只做调垂直与辅助支撑
规格偏短，靠垫砖垫木硬凑长度	库存规格不全或前期没按模板高度选型	丝杠外露过长受压失稳，垫块本身不稳定，受力后位移	按模板实际高度选档，宁长勿短，留一档余量
只旋丝杠不锁紧，或只锁一个螺母	认为「拧紧了」就等于锁住了	振捣振动下丝杠退扣，模板逐渐失稳移位	双螺母对顶锁紧，浇筑前后各复紧一次，专人巡查
顶托悬空、只搭在模板边角或面板上	落点没对准背楞，现场随手顶	局部集中受力，面板顶凹、背楞变形，拆模后墙面有凹坑	顶托必须扣住竖向背楞，卡口方向与受力方向一致
浇筑振捣时碰撞、用振捣棒撬支腿	作业面拥挤，图方便借支腿当支点	支腿松动或变形，垂直度在浇筑中途失效，修补困难	振捣棒避开支腿，交底明确禁止顶撬，浇筑期专人看护
不同厂家配件混用	多批次采购、多队伍同时进场	螺纹牙型与螺距不匹配，旋合困难、锁紧不牢，拆装费时	同一加固体系内的件尽量同厂配套，混用时先试装再批量上墙

把这 7 条翻过来看，会发现它们指向同一个问题：支腿是「调完之后还得有人守」的构件。调得再准，没人守、没人复紧，浇筑一小时就打回原形。所以交底时不要只讲怎么调，还要讲谁来复检、什么时候复检。

六、质量判别与现场简易检测法

不需要仪器，也不需要在实验室，工地上用下面这几招就能把支腿分成「能用」和「别用」两堆。建议第一次批量到货时按这套方法抽检，之后每次周转前做一次快速版。

1. 全行程手旋法

把丝杠从最短旋到最长，全程应当顺滑、用力均匀，中途不卡顿。出现卡顿、异响、突然变松，说明螺纹加工有缺陷、有毛刺，或者运输中磕伤。这一招最快，也最容易暴露问题。

2. 旷量推拉法

把支腿平放，一手压住外管，一手推拉内管头部，感受配合间隙。内管与外管之间应该有一定间隙但不能明显晃动。间隙大到能自由摆动，受压时容易失稳——这是低价件的常见特征：管子看着一样粗，配合公差放得很松。

3. 小锤敲击焊缝

重点敲三个位置：底座脚板与管身的环焊、顶托与管身的连接焊、外管与管身的接口焊。声音扎实、闷、连续，说明是满焊；声音发空发脆，说明虚焊或存在气孔。虚焊件在使用中出现裂纹，脚板脱落就是整根支腿失效。

4. 卡尺量壁厚

用游标卡尺量内外管管壁厚度，与订货约定核对。壁厚不足是承载力缩水最主要、也最隐蔽的原因，从外观上完全看不出来。批量到货时按比例抽检，记录数据留档。

5. 螺纹目视与试装

牙型应当饱满、牙顶不尖、无缺牙、无毛刺。把调节螺母全程旋一遍，不旷也不涩。涩说明加工粗糙或已锈蚀，旷说明配合间隙过大、锁紧后仍可能回退。

6. 底座平整度与垂直度

把支腿立在平地或钢板上，脚板四角不应翘动；脚板平面应与管身轴线基本垂直。歪斜的脚板会让支腿受力偏心，越拧越歪。

7. 样板段试撑（最有效的一招）

现场选一小段墙体，按方案间距撑好一根支腿，挂线坠，用手推模板上口，观察支腿变形量、底座是否位移、丝杠是否退扣。这一步能在正式施工前发现「能用但不好用」的产品，比任何书面数据都直观。有条件时也可以预约进厂看生产线，核验数控车床、滚丝机的加工过程。

七、拆模、周转与保养

1. 拆模顺序：先拆受力件，再卸支腿

混凝土达到拆模强度后，正确顺序是：先拆对拉螺杆等加固体系，最后再卸支腿。顺序颠倒会让模板在加固件拆除的瞬间失去支撑，出现整片倾倒的风险，这是拆模阶段最容易出事故的动作。

2. 卸力方法：反向旋松，禁止直接拔销

卸支腿要先「卸力」再「拆件」：反向旋转调节螺母，让支腿由受力状态缓慢卸载，感觉到明显松动后，再拔出销钉、取下支腿。直接拔销钉或者硬拽内管，等于让支腿瞬间失载，模板可能弹跳、支腿可能弹飞伤人。

3. 拆下后的清理与防锈

三步做完再入库：第一步清理管身与丝杠上的混凝土残渣、砂浆，别用锤子硬砸（砸出凹坑就没法用了）；第二步用钢丝刷清螺纹，涂一层防锈油或黄油；第三步把丝杠收回管内、销钉穿好复位，避免运输中丢件。清理比买新的省得多，也是唯一能延长寿命的动作。

4. 码放与存放

按规格分类码放，底下垫高离地，成捆堆放不要压出弯。露天存放要遮盖防雨，镀锌件也别长期泡在积水中。丝杠段最怕长期潮湿，锈死了就等于报废。

5. 每次周转前的快速检查

周转不是搬过去直接用。上墙前做四看：看焊缝有没有裂纹、看丝杠能不能全行程旋动、看脚板有没有变形翘曲、看销钉是否齐全。十几秒一根，能避免把已经失效的件用到关键部位。

6. 报废判定

出现这四种情况之一，直接报废：管身明显弯曲或有死弯，校直后仍留折痕；脚板、顶托焊缝开裂；丝杠滑丝、缺牙、牙型磨平；插销孔变形扩大、销钉穿入后明显旷动。这几类都属于结构性问题，现场补焊、校直后继续用存在失稳风险，省一根支腿的钱不划算。

八、成本与用量核算：算全周期，别只比单价

模板配件采购最容易犯的错，是拿单价横向比。支腿的单价信息量很低，真正影响项目成本的是「用量估得准不准、周转率有多高、失误一次赔多少」。

1. 用量估算

常规单侧支模的墙体，用量可以按下面这个思路估：

• 根数 = 墙长 ÷ 支腿间距 × 支撑道数 ×（1 ＋ 备损系数）。支撑道数：常规层高一道即可；层高较大的墙体，方案常要求上下两道。
• 举例说明算法（不含价格）：一面墙长 80m，按方案间距 1.4m、设一道支腿，理论用量约 58 根；备损系数按 10% 计，采购约 64 根。
• 柱模按柱周长除以间距估算，常规每根柱每个方向 1 到 2 根，四角对称布置；梁模、边模按沿梁长 1.5 到 2m 一根估算。
• 如果是多层同时施工，要把各层的用量错峰排列，而不是简单乘以层数——上下层错开浇筑时，同一批支腿可以周转使用。

2. 全周期成本要看四项，而不是一项

把账拆成四块，思路就清楚了：第一是一次性采购投入；第二是损耗与补充采购（按项目经验估一个年度损耗率）；第三是保管与保养成本（清理人工、防锈油、场地、码放用工，这部分经常被漏算）；第四是失效带来的风险成本——垂直度超差要剔凿修补，涨模要处理混凝土面，严重失稳要停工整改，工期损失往往远超配件本身的价值。

3. 比价时的口径统一

拿到几家的报价要能横向比，必须统一四个口径：是否同规格同材质（管径、壁厚、丝杠规格要写明）、是否同表面处理（镀锌与不镀锌差价明显）、是否含销钉等配件、是否含运费与税费。缺一项比出来的价都是无效对比。乾恒紧固件支持现货批发、来料加工和非标定制，具体规格报价按图纸与数量核算，可以致电直接报参数询价。

一个实用的判断顺序：先确认承载力有富余，再看加工精度，最后才比价格。把「承载力富余」当成成本项而不是浪费，是模板配件采购里性价比最高的一笔支出。

九、FAQ：采购与施工高频问答

Q1：模板调节支腿和斜撑有什么区别？
A：功能上有重叠，分工不同。调节支腿是点支撑，一端顶背楞、一端落地，主要解决局部模板的垂直度微调和防倾倒，安装灵活、单根即可用；斜撑是大面刚度构件，通常成组布置在模板背面，负责抵抗整面模板的侧向变形。墙体单侧支模时两者常一起用：支腿调垂直并临时固定，斜撑承担侧压力。

Q2：调节范围宁长勿短，这个说法对吗？
A：方向对，但不能过头。支腿的调节范围必须覆盖模板高度并留出余量，否则现场只能靠垫砖、垫木硬凑，丝杠外露过长容易受压失稳。但选得比实际需要长太多，会带来两个问题：一是丝杠外露量占比大、稳定性差，二是成本与占地都浪费。正确做法是按模板实际高度选最接近的档位，再往上一档留余量。

Q3：支腿能当承重支撑用吗？
A：不能。模板调节支腿的定位是调垂直加辅助支撑，它不承担楼板、梁底模板的竖向荷载，也不能替代满堂支撑架或独立支撑柱。把支腿当承重柱用，最直接的风险是管身受压失稳、模板下沉，后果是混凝土构件标高与平整度超差，严重的会引发坍塌事故。

Q4：支腿调到位了，垂直度控制在多少算合格？
A：按现浇结构模板安装的允许偏差执行，层高不大于 6m 时模板垂直度允许偏差为 8mm，大于 6m 时为 10mm，具体以项目施工方案和监理要求为准。现场自检的顺序是：先用线坠或 2m 靠尺测出偏差方向和数值，再旋转支腿丝杠微调，一次只转 1/4 圈，调到偏差进入允许范围后立即锁紧，锁紧后再复测一次。

Q5：丝杠锁紧后还回退，是什么原因？
A：三个常见原因。一是只用单螺母锁紧，没有做双螺母对顶，丝杠在振动下自行退扣；二是螺纹本身加工精度不足、牙型配合间隙大，或者使用中被砂浆、水泥浆污染后强行旋转，把牙面磨出间隙；三是锁紧时只拧了螺母没有复紧，浇筑振捣过程中松动。处理办法是清理螺纹、双螺母对顶锁死，浇筑前后各复紧一次，磨损严重的丝杠直接换件。

Q6：支腿什么时候该报废？
A：出现四种情况之一的，直接报废不要修了再用：管身明显弯曲或出现死弯，校直后仍有折痕；底座脚板或顶托与管身的焊缝出现裂纹；调节丝杠滑丝、缺牙、牙型被磨平；插销孔严重变形扩大、销钉穿入后明显旷动。前两类属于结构性问题，继续用有失稳风险，省一根支腿的钱不划算。

Q7：长度能定制吗？多久能到货？
A：可以定制。乾恒紧固件支持按图纸定制管长、调节范围、底座与托座形式，也支持来料加工。常规现货规格 3 天内发货；非标定制按图纸排产，一般 7 到 15 天。批量工程建议提前把层高、墙厚、墙长和模板体系报给工厂，由工厂出配置建议后再定数量。

支腿在现场遇到的问题远不止上面这七问，规格怎么算、能不能替代斜撑、镀锌还是喷塑，属于采购阶段要一起定下来的事，本文只覆盖使用环节，选型与报价参数直接报给工厂更快。

十、下一步怎么做

把这篇的流程固化成现场动作，只需要三件事：到货按 9 项清单验收，把壁厚、焊缝、螺纹三条底线守住；上墙按八步走，先垫板、再粗调、后精调、最后双螺母锁紧；浇筑期安排专人复紧巡查，调完不管等于没调。拆模时记住先拆受力件、后卸支腿，卸力靠旋松螺母而不是拔销钉。养成这三套动作，垂直度返工和拆模事故会明显减少。

拿不准规格怎么选，把这几项参数直接报给工厂就能出配置建议：层高与模板实际配板高度、墙厚、墙长、模板体系（钢模／木模／铝模）、单侧还是双侧支模、地面条件（楼板／回填土／硬化地面）。非标长度支持按图纸定制，来料加工也可承接。

邯郸市永年区乾恒紧固件有限公司，2008 年成立，18 年专注建筑模板紧固件生产研发，ISO9001/14001/45001 三体系认证，厂区 5000㎡、日产各类模板配件 10 万套+、常备库存 300 吨+，数控车床、滚丝机全套设备，可提供第三方权威机构材质检测报告，支持工地送检与监理验收。选型、报价、拿样，欢迎致电 18942602221（微信同号，联系人王迪），备用电话 17332009155。地址：河北省邯郸市永年区临洺关镇东洺阳村工业区建军路 14 号，邮编 057150。