高强对拉螺杆施工要点：安装、间距、加固与拆模

对拉螺杆是模板加固体系里的“拉力担当”：面板、次楞、主楞承受的都是弯矩，只有它承受拉力。装得好不好，直接决定墙面平整度、模板安全和螺杆能周转多少次。下面按施工顺序把安装、间距、加固、拆模讲清楚，每一步都给出可量化的判据。

全文按施工顺序展开，每个环节都给出可量化判据。

一、安装步骤

结论先给：安装只有六步，但真正决定成败的是第 1 步的孔位和第 5 步的拧紧——孔位偏了后面全歪，拧不匀前面全白做。

1. 弹线定位：按方案在模板上弹线，确定螺杆孔位。水平与竖向间距按方案取值，同一面墙的孔位偏差控制在 10mm 以内，横平竖直、间距均匀。
2. 开孔穿杆：模板开孔直径比螺杆公称直径大 2–4mm（D12 开 φ14–φ16），孔口用胶带或护圈封边防止漏浆。穿杆时应能从孔中自由推入，推不进说明孔位不同心，不得硬砸。
3. 上背楞：套上背楞（主楞通常为双 φ48 钢管），螺杆从两根钢管的缝隙中穿过。背楞必须与面板贴紧，缝隙大于 2mm 时先垫平再固定。
4. 锁紧：套山型卡或圆盘螺母，压上垫板。背楞是钢管时用盘径 100mm 圆盘螺母；背楞是木方时必须加 100mm×100mm×6mm 方垫板。两端交替拧紧，不要一侧拧死再拧另一侧。
5. 调垂直：配合模板调节支腿校正垂直度，再回来把螺母锁死。垂直度必须在锁紧之后复测一次，先测后锁等于没测。
6. 浇筑前复紧：木模体系在开盘前 2 小时内整体复紧一遍，按 10% 比例用扭力扳手抽查，重点抽查最下面三排。

六步里最容易被省掉的是第 6 步。木方和木胶合板吸水后会压缩，前一晚按标准扭矩拧紧的螺母，第二天开盘时预紧力可能已经衰减三成以上。复紧不是“再拧紧一点”，而是按扭矩下限把不足的补齐。

二、间距怎么布置？

结论：间距由侧压力反算，不由经验拍板。原则只有一句——墙体越高、浇筑越快、入模温度越低，间距越小、直径越大。下面是常用工况的间距区间。

工况	对拉螺杆间距	说明
常规剪力墙（层高 3m 内）	400–600mm	单背楞
大层高墙体（3–5m）	300–500mm	双背楞
厚墙、柱模、桥梁侧墙	300–450mm	加密 + D20

三个注意点。第一，间距是双向的：水平间距和竖向间距都要控制，竖向间距往往卡得更紧，因为墙下部处于满压区，最下面几排螺杆受力最大。第二，间距过大会胀模，过小则浪费——间距缩小一半，螺杆根数、锁紧件数量、背楞排数、安装工时四项同步翻倍，而这些成本不随螺杆变小而减少。第三，间距最终还要与背楞、次楞、面板的允许跨距取小值，模板体系的破坏常常先从背楞弯曲开始，而不是螺杆拉断。

实际取值时先把侧压力算准，再用后面的公式反算间距上限，比照抄经验值可靠得多。侧压力的取值方法可参考 混凝土侧压力计算方法，背楞排数与螺杆间距的配合可参考 背楞布置方案。

三、锁紧要点

结论：锁紧的本质是把预紧力控制在设计区间的中间，而不是“越紧越好”。拧不足会松动跑模，拧过头会把螺杆拧到屈服、周转一次就报废。

1. 两端交替拧紧：避免单边过紧导致模板倾斜，两端各分两到三次上力。
2. 力矩均匀：同一批螺杆锁紧程度一致，体系刚度才均匀。推荐扭矩 D12/45# 取 25–40 N·m，D12/Q235 取 20–30 N·m，两者上限都不得超过 50 N·m。
3. 垫板别省：压木梁先垫方垫板，防止压伤背楞。
4. 旋合扣数够：螺母旋合不少于螺母总扣数的 80%，且不少于 5 扣，端头外露 1–3 扣。
5. 浇筑前检查：逐个检查螺母有无松动，重点复查最下面三排。

扭矩是可以复核的：T = K·d·F，其中 T 为扭矩（N·m），K 为扭矩系数（钢与钢有润滑表面取 0.2），d 为螺纹公称直径（m），F 为预紧力（N）。D12/45# 取设计允许拉力 25.0kN 的 60% 即 15.0kN 作预紧力，T = 0.2 × 0.012 × 15000 = 36 N·m，圆整为 25–40 N·m 的推荐区间。上限由屈服控制：D12/45# 屈服荷载约 84mm² × 355MPa ÷ 1000 = 29.8kN，对应扭矩 0.2 × 0.012 × 29800 = 71.5 N·m，取其七成约 50 N·m 作为不得超越的上限。超过 50 N·m 就是在拿螺杆的塑性变形换取“拧得紧”的错觉。

锁紧件还有几何上的硬约束：盘径 100mm 的圆盘螺母承压面积 7854mm²，两根 φ48 钢管并排的外缘总宽约 96mm，盘面必须同时压住两根钢管，否则螺杆会把钢管挤开、从中间滑进去，所以 100mm 是“刚好跨过双钢管”的最小经济尺寸。

四、拆模与保养

结论：拆模顺序决定螺杆能不能回收。先松螺母取锁紧件，再抽杆，顺序反了螺杆端头会被砸变形，一根合格件当场报废。

1. 强度到位再拆：混凝土达到方案规定的拆模强度后，先松开螺母、取下锁紧件与背楞，让螺杆处于自由状态。
2. 抽杆：通丝螺杆直接抽出周转；套筒保护的先抽螺杆，再取套筒。
3. 清浆涂油：拆下的螺杆在 24 小时内剔净水泥浆、过丝、涂防锈油，按规格分框码放。
4. 检查螺纹：发现弯曲、滑丝、锈蚀严重的挑出更换。

三个量化判据。第一，保养到位时螺杆可周转 20 次以上，能不能达到这个轮次几乎完全取决于拆模后 24 小时内有没有清浆涂油——水泥浆硬化后再处理，螺纹牙顶必然被磨损。第二，直线度不大于 3mm/m，2000mm 以上的长螺杆绝对值不超过 18mm；出现弯曲只能冷校，严禁火焰加热校直，加热会改变 45# 钢的原始组织。第三，周转 5 轮以上或表面已有明显锈蚀的螺杆，允许拉力按 0.85 折减，45# 钢 D12 从 25.0kN 降到 21.3kN；螺纹牙顶变尖、螺距目视变化、全长弯曲超过 3mm/m 的直接报废。

如果工程要求墙面不留穿墙孔洞痕迹，就要用拉模套筒把螺杆包在墙体内，同时兼顾防水与周转，做法可参考 拉模套筒怎么选。

五、常见施工问题

结论：现场问题看似五花八门，根因基本落在三类——间距不足、锁紧不匀、配件不匹配。下表把四个高频问题对应到原因与对策。

问题	原因	对策
胀模	间距过大、锁紧不牢	按方案加密、检查锁紧
跑模	单边受力、支撑不足	两端均匀锁紧 + 支腿配合
螺杆拔不出	无套筒、混凝土握裹	加拉模套筒保护
螺纹滑丝	规格不匹配、硬拧	配套采购、避免混用

补充三段判据。胀模的量化观测方法：在墙面按每 5m 布置一个观测断面，浇筑前在背楞外侧挂垂线，浇筑过程中每 15 分钟观测一次；鼓出量小于 3mm 属正常弹性变形，3–5mm 应立即停止浇筑、对该部位加密复紧并加设斜撑，超过 5mm 必须停止浇筑并卸载处理。鼓出说明实际侧压力已超过计算值，通常是浇筑速度或入模温度与假设不符，应当重算而不是多拧几扣。

跑模多发生在阴阳角、门窗洞口和墙端，这些位置单侧受力、约束不连续，必须配合调节支腿或斜撑形成双向约束。螺杆拔不出除了加套筒，也可以从端头反向轻敲，但必须垫木块，禁止直接砸端面。滑丝则几乎全是混用造成的：同一面墙由多根螺杆共同约束，各根受力与其抗拉刚度成正比，细杆或配合松的先进入塑性，荷载随即向相邻螺杆转移，形成连环失效。

六、规格与配套件参数表

结论：施工前先把规格表对一遍。D12、D15、D20 三档的承载力大体按截面平方关系增长，升一档的单根能力提升幅度总是大于升一档的重量增幅，所以间距被卡死时优先考虑升级规格，而不是一味加密。

参数项目	D12	D15	D20
螺纹大径（mm）	12	15	20
常规长度（mm）	200–6000	300–6000	400–6000
单重（kg/m）	约 0.74	约 1.39	约 2.47
材质	Q235 / 45#	Q235 / 45#	Q235 / 45#
保证承载力（Q235，kN）	约 35	约 54	约 98
保证承载力（45#，kN）	约 50	约 81	约 147
设计允许拉力（Q235，K=2.0，kN）	17.5	27.0	49.0
设计允许拉力（45#，K=2.0，kN）	25.0	40.5	73.5
配套锁紧件	100mm 圆盘螺母	100mm 圆盘螺母	100mm 圆盘螺母 + 方垫板
推荐终拧扭矩（N·m）	25–40（45#）	35–50	50–70

读表要抓住两处。第一处，“保证承载力”和“设计允许拉力”是两回事。保证承载力是截面应力达到材料抗拉强度规定值时的荷载，接近拉断量级；设计时必须再除综合安全系数，常规取 2.0。把 50kN 直接当允许值用，等于把安全系数默默取成 1.0，这是最常见的算法性错误。第二处，承载力与长度无关。一根 300mm 的 D12 和一根 6000mm 的 D12，只要材质和螺纹相同，允许拉力就是同一个数字，长度只影响重量和稳定性。规格体系与材质选项可对照 高强对拉螺杆 核对。

锁紧件形式	承压面积（mm²）	D12/45# 允许拉力 25.0kN 时盘下压强（MPa）	适配背楞
盘径 100mm 圆盘螺母	7854	3.18	双钢管背楞，盘面同时压住两根
盘径 60mm 小盘螺母	2827	8.84	仅限低侧压力部位
普通平垫圈 φ30 量级	约 707	35.4	不得使用
方垫板 100×100×6（配圆盘螺母）	10000	2.50	木方主楞必备

第二张表说明一件事：盘面越大，单位压强越小，背楞越不容易被压塌。压在钢管上时，钢管的局部承压能力远高于表中的压强，100mm 盘径的主要作用是几何上跨过双钢管；压在木方上时情况完全不同，木材横纹承压强度设计值只有 2.5–2.9MPa 量级，不加方垫板直接用圆盘螺母，必然把木方压出凹坑，背楞在螺杆位置塌陷后模板就失去约束——不少胀模事故的起点就是这个坑。

七、间距、拉力与用量的算法

结论：间距不是查表得来的，是四步算出来的——算侧压力 → 得侧压力设计值 → 乘受荷面积得单根拉力 → 与允许拉力比较，反算间距上限。

1. 四个公式

• 侧压力标准值：取 F1 = 0.28·γc·t0·β·√V 与 F2 = γc·H 的较小值（kN/m²）。γc 为混凝土重力密度，普通混凝土取 24 kN/m³；t0 为初凝时间（h），无实测资料时 t0 = 200/(T+15)，T 为入模温度（℃）；β 为坍落度修正系数，坍落度 130–180mm 取 1.0；V 为浇筑速度（m/h）；H 为计算位置至浇筑面的高度（m）。
• 侧压力设计值：q_d = 1.2F + 1.4Q2（kN/m²）。Q2 为混凝土下料水平荷载，溜槽、串筒、导管下料取 2.0 kN/m²，0.2–0.8m³ 料斗取 4.0 kN/m²，大于 0.8m³ 料斗取 6.0 kN/m²。
• 单根拉力：N_d = q_d × A，受荷面积 A = a × b × 10⁻⁶（m²），a 为水平间距、b 为竖向间距，单位 mm。
• 间距上限：A_max = [N] ÷ q_d（m²），须满足 a × b ≤ A_max × 10⁶（mm²）。

2. 完整算例：200mm 厚墙、2.8m 高、入模 20℃、浇筑速度 2.0m/h

1. t0 = 200/(20+15) = 5.714h。
2. F1 = 0.28 × 24 × 5.714 × 1.0 × √2.0 = 38.40 × 1.4142 = 54.3kN/m²。
3. F2 = 24 × 2.8 = 67.2kN/m²。取小值 F = 54.3kN/m²，有效压头 h = 54.3 ÷ 24 = 2.26m；墙下部 2.8 − 2.26 = 0.54m 范围处于满压状态。
4. 导管下料 Q2 = 2.0kN/m²，q_d = 1.2 × 54.3 + 1.4 × 2.0 = 65.16 + 2.80 = 68.0kN/m²。
5. 试算 500mm×500mm：A = 0.25m²，N_d = 68.0 × 0.25 = 17.0kN。
6. 验算 D12/45#：[N] = 50 ÷ 2.0 = 25.0kN，利用率 17.0 ÷ 25.0 = 68.0%，通过。
7. 验算 D12/Q235：[N] = 35 ÷ 2.0 = 17.5kN，利用率 17.0 ÷ 17.5 = 97.1%，不可接受；收到 400mm×500mm 后 A = 0.20m²、N_d = 13.6kN、利用率 77.7%，通过。
8. 算长度：L = 200 + 2×15 + 2×48 + 50 + 100 = 476mm，向上取整 500mm。
9. 算用量：n = 10⁶ ÷ (500×500) = 4.00 根/m²；螺杆重 = 4.00 × 0.5 × 0.74 = 1.48kg/m²；圆盘螺母 8.00 个/m² × 0.425 = 3.40kg/m²；两项合计 4.88kg/m²。

验算项	计算结果	允许值	利用率	判定
D12/45#，500×500	17.0 kN	25.0 kN	68%	通过，余量合理
D12/45#，600×600	24.5 kN	25.0 kN	98%	不可接受
D12/Q235，500×500	17.0 kN	17.5 kN	97%	不可接受
D12/Q235，400×500	13.6 kN	17.5 kN	78%	通过，推荐
D15/45#，500×500	17.0 kN	40.5 kN	42%	通过，明显过配

这张表带出两个结论。第一，利用率落在 60%–85% 之间才是合适区间，低于 60% 说明过配，高于 85% 说明余量不足。第二，锁紧件的重量占比远高于直觉——本例中圆盘螺母 3.40kg/m² 是螺杆 1.48kg/m² 的 2.3 倍，占配件总重约七成。所以“加密间距”这个动作对锁紧件与安装工时的放大效应，比螺杆本身大得多。当反算出的间距需要小于 500mm×500mm 才能让 D12 通过时，直接升级 D15 通常比加密更划算。

八、现场判定法：四个可操作动作

结论：不用仪器也能判断大部分问题，靠的是看、摸、量、拧四个动作。下面五条可以在进场卸货时和浇筑前各做一遍。

• 看螺纹牙型：合格的螺杆是梯形螺纹或圆型梯形螺纹，牙型饱满、牙底宽约为螺距的 1/3，牙顶不起尖、不缺肉。牙顶变尖、螺纹呈亮银色磨光是周转次数过多的特征；用普通三角螺纹丝杆顶替的，牙型角明显更尖更浅，一眼可辨。
• 摸牙底与端头：手指沿螺纹划过应顺滑无毛刺。端头有磕碰变形、螺纹收尾被砸扁的整根挑出——端头变形后螺母旋不进去，现场往往会用锤子硬敲，最终损坏螺母。
• 量三处尺寸：螺纹大径用卡尺量，D12 应在 12mm 量级；全长用卷尺量，不得短于计算长度（墙厚 + 2×模板厚 + 2×背楞高 + 锁紧件占用 + 外露余量）；直线度用 1m 靠尺贴量，不大于 3mm/m。
• 拧配套螺母：用手把配套螺母旋入，应能顺滑旋入 3–5 扣，无别扣、无卡涩。旋合不少于螺母总扣数的 80% 且不少于 5 扣，端头外露 1–3 扣。首次旋合偏紧但能旋通属正常，卡死或别扣即为不合格。
• 压盘面贴合：圆盘螺母盘面大面朝背楞，与双钢管应贴合无缝隙，用塞尺检查缝隙不大于 1mm。盘面只压住一根钢管时，螺杆会把两根钢管挤开，背楞立即失去约束。

浇筑前还要补一遍整体性检查：逐个复核螺母有无松动，按 10% 比例用扭力扳手抽查扭矩，重点是最下面三排。这一条在木模体系里不能省，因为木材吸水压缩会让预紧力衰减三成以上。

九、常见错误：表现、原因与正确做法

结论：下面八条按表现 → 为什么错 → 正确做法展开，每条都对应一个可量化的判据。

错误 1：把保证承载力当设计允许值用

表现：计算书写“D12 螺杆承载力 50kN，单根拉力 45kN，小于 50kN，满足要求”。为什么错：50kN 是截面应力达到材料抗拉强度规定值时的保证承载力，属于接近拉断的量级；按这个口径设计等于把安全系数取成 1.11，任何参数偏差都会直接导致拉断。正确做法：保证承载力除以综合安全系数 2.0，D12/45# 的允许拉力取 25.0kN，D12/Q235 取 17.5kN。

错误 2：按公称直径估算承载力

表现：用 π×6² = 113mm² 当受力截面，算出 D12 能拉 100kN 以上。为什么错：螺纹削弱净截面，D12 用于强度计算的有效截面只有约 84mm²，是公称截面的 74.3%，按公称截面算会高估承载力约 35%。这个错误特别隐蔽，因为 113mm² 是由“看得见”的直径算出来的。正确做法：强度计算一律用螺纹有效截面，D12 取约 84mm²，公称截面只用于外观与尺寸检验。

错误 3：超扭矩拧紧

表现：用加长杆、风炮或大扭矩电扳手把螺母拧到不能再动，认为“越紧越安全”。为什么错：D12/45# 的推荐扭矩是 25–40 N·m，超过 50 N·m 后预紧力已接近屈服荷载 29.8kN 的七成，继续加力会让螺杆产生永久伸长，拆模后螺距变化、螺母旋不回去，周转一次就报废；螺纹牙被剪切变形后，滑牙往往发生在浇筑过程中，那时已无补救机会。正确做法：用扭力扳手按分档扭矩控制，严禁风炮终拧、严禁加长杆扩力。

错误 4：用小盘径垫片替代 100mm 圆盘螺母

表现：圆盘螺母用完后随手拿普通平垫圈或小块钢板顶替。为什么错：盘径 100mm 的承压面积是 7854mm²，普通 φ30 平垫圈只有约 707mm²，相差 11 倍；D12/45# 在 25.0kN 下盘下压强由 3.18MPa 骤升到 35.4MPa，压在木方上必然压出深坑，背楞在螺杆位置塌陷后模板就失去了约束。正确做法：使用盘径 100mm 圆盘螺母；木方主楞再加 100mm×100mm×6mm 方垫板，把承压面积扩大到 10000mm²、压强降到 2.50MPa 以内。

错误 5：同一面墙混用不同规格或不同批次

表现：盘点时发现 D12 不够，拿一批 D15 或另一批次的 D12 补齐同一面墙。为什么错：同一面墙由多根螺杆共同约束，各根受力与其抗拉刚度成正比，细杆或配合松的先进入塑性，荷载随即向相邻螺杆转移，形成连环失效；不同批次的螺纹公差与牙型角不完全一致，混用时旋合扣数差异明显。正确做法：同一浇筑分区内使用同规格、同材质、同批次的螺杆与锁紧件，周转件按规格分框挂牌，领料按规格单独发放。

错误 6：拆模时硬砸螺杆端头

表现：螺杆拔不出时，直接拿大锤砸螺杆端面或用撬棍别端头。为什么错：D12 杆体等效直径只有约 11mm，端头受冲击后螺纹收尾处必然变形，螺母再也旋不进去，一根合格件当场报废；若端头留在混凝土内，还会形成渗水通道。正确做法：先松螺母取锁紧件，让螺杆处于自由状态再抽；确实握裹紧密的，垫木块后从另一端轻敲，或改用带拉模套筒的做法。

错误 7：旧螺杆不做承载力折减

表现：把周转了几轮的旧螺杆和新件按同一个允许拉力使用。为什么错：螺纹牙顶磨损和锈蚀会减小有效截面并加剧应力集中。以直径方向磨损 0.5mm 估算，等效直径从 10.34mm 降到 9.84mm，有效截面从约 84mm² 降到约 76mm²，下降约 9%，再叠加应力集中，实际能力损失可达 15%。正确做法：周转 5 轮以上或已有明显锈蚀的螺杆，允许拉力按 0.85 折减（45# 钢 D12 从 25.0kN 降到 21.3kN）；牙顶变尖、螺距目视变化、直线度超 3mm/m 的直接报废。

错误 8：忽略入模温度与浇筑速度对间距的影响

表现：按上一层的方案照搬间距，不管气温和浇筑速度的变化。为什么错：初凝时间 t0 = 200/(T+15)，入模温度从 25℃ 降到 15℃，t0 从 5.00h 升到 6.67h，延长 33%；t0 与 √V 同时进入侧压力公式，冬期慢浇时侧压力可比夏期高出六成以上，原本 600mm 的间距就不够了。正确做法：每个浇筑分区按实际入模温度和单点最大上升速度重算侧压力，冬期施工尤其要按低温工况取值，不得直接沿用夏期方案。

十、验收与施工要点

结论：验收抓五项，每一项都有可测的判据，写进技术交底即可执行。

验收项	判据	检查方法	常见偏差
规格与材质	同一分区规格、材质、批次一致，与方案相符	核对标识与随批文件，抽检螺纹大径	混用不同规格凑数
旋合长度	不少于螺母总扣数的 80% 且不少于 5 扣；端头外露 1–3 扣	手拧配套螺母，目视端头外露扣数	只旋 2–3 扣
终拧扭矩	D12/45# 取 25–40 N·m；D12/Q235 取 20–30 N·m；上限 50 N·m	扭力扳手按 10% 比例抽查，重点查最下三排	风炮猛拧或漏拧
盘面贴合	盘面大面朝背楞并同时压住两根 φ48；木方加方垫板	塞尺或目视检查，缝隙不大于 1mm	反装、斜装、只压一根钢管
浇筑中变形观测	鼓出量小于 3mm 正常；3–5mm 停工加密；超过 5mm 卸载处理	每 5m 一个观测断面，每 15 分钟观测一次	浇筑期间无人看模

五项里最容易被忽略的是最后一项。计算对不对，最终由模板的实际变形来回答。观测判据可以直接用：小于 3mm 属正常弹性变形；3–5mm 立即停止浇筑、对该部位加密复紧并加设斜撑；超过 5mm 必须停止浇筑并卸载处理。出现超限变形说明实际侧压力已超过计算值，原因通常是浇筑速度或入模温度与假设不符，应当立即核对重算。

施工组织上还有三条要点。第一，领料按规格分框发放，同一分区不得混用；第二，浇筑前完成复紧与验收签字，未验收不得开盘；第三，拆模后 24 小时内完成清浆、过丝、涂油、分框码放，这是把旧件折减系数控制在 0.85 而不是更低的关键。

常见问题

• 对拉螺杆间距怎么定，常规取多少？由侧压力反算，再与背楞、次楞、面板的允许跨距取小值。常规剪力墙层高 3m 内取 400–600mm 配单背楞，大层高墙体 3–5m 取 300–500mm 配双背楞，厚墙、柱模、桥梁侧墙取 300–450mm。竖向间距一般比水平间距卡得更紧，最下面三排受力最大。
• 螺母锁紧扭矩多少合适，能不能用风炮？D12/45# 取 25–40 N·m，D12/Q235 取 20–30 N·m，上限都不得超过 50 N·m。按 T = K·d·F 估算，取允许拉力 25.0kN 的 60% 作预紧力时扭矩约 36 N·m。严禁风炮终拧和加长杆扩力，超过 50 N·m 会让螺杆永久伸长，周转一次即报废。
• 对拉螺杆能周转几次，旧杆怎么折减？保养到位时可周转 20 次以上，前提是拆模后 24 小时内清浆、过丝、涂油、分框码放。周转 5 轮以上或已有明显锈蚀的，允许拉力按 0.85 折减，45# 钢 D12 从 25.0kN 降到 21.3kN；牙顶变尖、螺距变化、直线度超 3mm/m 的直接报废。
• 螺杆长度怎么算，200mm 墙要用多长？按 L = 墙厚 + 2×模板厚 + 2×背楞高 + 锁紧件占用 + 外露余量计算。200mm 墙取 200 + 2×15 + 2×48 + 50 + 100 = 476mm，向上取整为 500mm。长度只能向上取整，长度不足的螺杆没法靠加密间距补救。
• 拆模后螺杆拔不出来是什么原因？主要是没有加拉模套筒，混凝土直接握裹螺纹，也有杆件已弯曲的原因。正确做法是用套筒把螺杆与混凝土隔开，拆模时先松螺母取锁紧件、让螺杆处于自由状态再抽；确实紧的垫木块从另一端轻敲，严禁用大锤直接砸端面。
• 墙体胀模是什么原因，现场怎么判断？胀模多为间距过大或锁紧不牢，根因是实际侧压力超过计算值。判断方法是每 5m 设一个观测断面、每 15 分钟观测一次：鼓出量小于 3mm 属正常弹性变形，3–5mm 立即停浇并加密复紧、加设斜撑，超过 5mm 必须停浇卸载处理。
• 圆盘螺母配多大，木方背楞要不要加方垫板？配盘径 100mm 圆盘螺母，单重约 0.425kg，承压面积 7854mm²，刚好跨过两根 φ48 钢管并排的外缘总宽 96mm。背楞是木方时必须加 100mm×100mm×6mm 方垫板，把承压面积扩大到 10000mm²，盘下压强由 3.18MPa 降到 2.50MPa。
• 浇筑前对拉螺杆要检查什么？四项：逐个复核螺母有无松动；按 10% 比例用扭力扳手抽查扭矩，重点是最下三排；检查盘面是否同时压住两根钢管、木方是否加了方垫板；复核间距与方案一致。木模体系在开盘前 2 小时内必须整体复紧一遍，未复紧不得开盘。