对拉螺杆常见问题：价格、规格、长度、定制一次答全
对拉螺杆（穿墙螺杆）的采购问题集中在四件事：价格怎么算、规格怎么配、长度怎么定、非标能不能做。四个问题各有一条可算的链条——价格看单重与长度，规格看侧压力，长度看模板体系，定制看滚压工艺与批量。下面按采购提问的顺序逐条拆解，结论都给出公式、单位与可复核的算例。
1. 对拉螺杆一根多少钱？
结论：单价由长度、单重、材质、表面处理、数量五项决定，其中长度与单重是乘法关系，能把同一规格的报价拉开好几倍。没给全这五项条件，「一根多少钱」就没有答案，只有计价公式。
计价链条是：单根重(kg) = 长度(m) × 单重(kg/m)，再乘材料单价得到材料费。D12 单重 0.74kg/m，500mm 档单根重 0.5 × 0.74 = 0.37kg；做到 1200mm 则是 0.888kg，为前者的 2.4 倍。核价方法见 对拉螺杆价格怎么算。
| 影响因素 | 变化方向 | 对单价的影响量级 |
|---|---|---|
| 长度 | 200mm → 1200mm | 约 6 倍（与单重成乘法关系） |
| 规格 | D12 → D15 → D20 | 单重 1 → 1.88 → 3.34 倍 |
| 材质 | Q235 → 45# | 材料成本约 1.2–1.5 倍 |
| 表面处理 | 本色 → 电镀锌 → 热镀锌/达克罗 | 逐档上升 |
| 数量 | 单件 → 批量 | 固定费用被摊薄 |
出厂价由材料费、加工费、表面处理费、包装运输费四块构成，材料费通常占 45%–60%；非标规格另有一笔调机或模具摊销。询价时给全规格、材质、长度、表面处理、数量、是否非标六项，报价才有可比性。
2. D15 和 D20 有什么区别？
结论：差别来自螺纹大径 15mm 与 20mm 的截面差距，有效截面按直径平方增长，承载力同步放大。D15 的 45# 保证承载力约 81kN，D20 约 147kN；除安全系数 2.0 后，设计允许拉力分别是 40.5kN 与 73.5kN。
| 规格 | 直径 | 适用 |
|---|---|---|
| D15 | 15mm | 常规墙体、住宅剪力墙 |
| D20 | 20mm | 大荷载、厚墙、柱模、桥梁侧墙 |
| 对比项 | D12 | D15 | D20 |
|---|---|---|---|
| 螺纹大径（mm） | 12 | 15 | 20 |
| 螺纹有效截面（mm²） | 约 84 | 约 135 | 约 245 |
| 单重（kg/m） | 约 0.74 | 约 1.39 | 约 2.47 |
| Q235 保证承载力（kN） | 约 35 | 约 54 | 约 98 |
| 45# 保证承载力（kN） | 约 50 | 约 81 | 约 147 |
| 45# 允许拉力 K=2.0（kN） | 25.0 | 40.5 | 73.5 |
墙体越厚、浇筑越高、浇筑速度越快，侧压力越大，选 D20。拿不准宁大勿小，但升级规格提升的是单根能力，代价是单重增加——D20 单重是 D12 的 3.34 倍。正确顺序是先算侧压力、再算单根拉力、最后看利用率，利用率落在 60%–85% 说明规格合适。侧压力设计值 q_d 超过 83kN/m² 时 D12 不再经济，应升 D15；超过 135kN/m² 或属大截面柱、墩柱、地铁侧墙时升 D20，选型链条见 对拉螺杆怎么选。
3. 长度怎么算？
结论：一条公式算完——螺杆总长 = 墙厚 + 2×模板厚 + 2×背楞高度 + 锁紧件占用 + 外露余量，外露余量取 50–100mm，算完一律向上取整到常用档位。
取值依据：模板厚按覆膜木胶合板取 15mm；背楞按两根 φ48 钢管并排取 48mm（主楞若用型钢或木方组合，须按实际构造改这一项）；锁紧件占用取 50mm；外露余量取 100mm。算例：200mm 墙 + 15mm 模板×2 + 48mm 背楞×2 + 锁紧件约 60mm + 余量 100mm ≈ 486mm，取 500mm 档。
| 墙厚（mm） | 计算长度（mm） | 建议取整档（mm） | D12 单根重（kg） |
|---|---|---|---|
| 100 | 376 | 400 | 0.296 |
| 150 | 426 | 450 或 500 | 0.333 / 0.370 |
| 200 | 476 | 500 | 0.370 |
| 300 | 576 | 600 | 0.444 |
| 500 | 776 | 800 | 0.592 |
| 600 | 876 | 900 | 0.666 |
三处容易漏：外露余量不能省，余量不足会导致螺母旋不到底、旋合扣数不够，滑牙往往发生在浇筑过程中；背楞高度按实际构造取，漏算会让整批螺杆短 50mm 以上；取整只能向上，长度不足无法靠加密间距补救。同一工程若墙厚不一，可统一按最大墙厚取长度，多出的部分靠端头外露消化，周转更灵活但单根重略增。
4. 一吨大概多少根？
结论：换算桥梁是单重。1 吨对应总长度 = 1000 ÷ 单重(kg/m)，再除以单根长度得到根数。所以「一吨多少根」必须先确定规格和长度。
| 规格 | 单重（kg/m） | 1 吨对应长度（m） | 500mm 档（根） | 800mm 档（根） | 1000mm 档（根） |
|---|---|---|---|---|---|
| D12 | 约 0.74 | 约 1351 | 约 2700 | 约 1690 | 约 1351 |
| D15 | 约 1.39 | 约 719 | 约 1440 | 约 900 | 约 719 |
| D20 | 约 2.47 | 约 405 | 约 810 | 约 500 | 约 405 |
三个数字要连起来看：同一规格 500mm 档的根数正好是 1000mm 档的两倍；D12 到 D20 单重涨 3.34 倍，同样一吨货 D12 有 1351m 而 D20 只有 405m；单重标注口径要问清，有的按螺纹大径算理论重量、有的按杆体实际截面标注，对 D12 这类滚压件能差 20% 左右。
用量估算链条：单位面积根数 n = 10⁶ ÷ (水平间距 × 竖向间距)（根/m²），乘墙面积得总根数，再乘单根重得螺杆总重。一面 20m 长、2.9m 高的墙，墙面积 58m²，间距 500mm×500mm 时 n = 4.00 根/m²，需 58 × 4.00 = 232 根；取 500mm 档 D12，螺杆重 232 × 0.37 = 85.8kg；配套圆盘螺母 464 个按单重 0.425kg 计为 197.2kg，是螺杆重量的 2.3 倍。只按螺杆用量估运输和成本会严重偏低。
5. 表面处理怎么选？
结论：看环境湿度与周转轮次——环境越潮、周转越多越要往高档次走；室内干燥、周转少的部位用本色。
- 本色：成本最低，适合室内干燥环境。
- 电镀锌（白锌/彩锌）：户外、周转频繁优先选用。
- 热镀锌 / 达克罗：适合沿海潮湿环境与高强件。
| 对比项 | 本色 | 电镀锌 | 热镀锌 | 达克罗 |
|---|---|---|---|---|
| 耐盐雾（出白锈） | 数天内返锈 | 白锌 24–72h；彩锌 48–120h | 明显高于电镀锌 | 常见量级 500h 以上 |
| 氢脆风险 | 无 | 高强件需去氢处理 | 低 | 无 |
| 对螺纹配合影响 | 无 | 很小 | 较明显，需预留余量 | 很小 |
| 适用环境 | 室内干燥 | 户外、周转频繁 | 沿海、潮湿、长期暴露 | 高湿、高强件、沿海 |
表中时长与厚度均为行业常见量级参考，具体以供方检测报告为准。两个坑：镀锌件与未镀锌件混用，两种表面摩擦系数不同，同一扭矩下预紧力差异可达 30% 以上；高强件镀后不去氢，镀后应放置 24 小时以上再使用。潮湿环境的匹配见 腐蚀环境下的材质选择。
6. 45# 钢和 Q235 怎么选？
结论：看侧压力设计值与是否需要现场焊接。常规工程 Q235 够用；承载力要求高、周转频繁的选 45# 钢。两者保证承载力分别是 35kN 与 50kN，除安全系数 2.0 后是 17.5kN 与 25.0kN，相差 43%。
| 对比项 | Q235 | 45# |
|---|---|---|
| 含碳量 | 不超过 0.22% | 0.42%–0.50% |
| 屈服强度 | 不低于 235MPa | 不低于 355MPa |
| 抗拉强度 | 370–500MPa | 不低于 600MPa |
| 断后伸长率 | 不低于 26% | 不低于 16% |
| D12 允许拉力 K=2.0 | 17.5kN | 25.0kN |
| 侧压力设计值阈值 | 不超过 58kN/m² | 不超过 83kN/m² |
| 焊接性 | 良好，常规工艺可焊 | 较差，需预热并缓冷 |
含碳量是全部差异的源头。45# 含碳量是 Q235 的两倍多，塑性与韧性随之下降：伸长率低 10 个百分点，超载时更接近突然断裂。焊接性差别更大，45# 焊接需预热 150–200℃ 并缓冷，所以需要现场焊接定位件、止水片或加长连接的部位应优先选 Q235。低温下 45# 脆断风险也更高，拆模时禁止用大锤直接砸螺杆端面。
7. 长度能定制吗？
结论：可以。长度、直径、螺纹形式、端头形式、材质与表面处理都能按图纸定制。下单前要说清七项：长度（常规 200–6000mm，按 50mm 或 100mm 进位）、规格（D12/D15/D20）、螺纹形式（常规梯形或圆型梯形）、螺纹段长度（通丝或两端定长）、端头形式（平头倒角/锥头/带定位段）、材质（Q235/45#）、表面处理。
定制流程四步：提供条件（墙厚、模板厚、背楞形式、锁紧件型号、螺纹形式，有条件给节点图）→ 核算长度（按第 3 节公式算总长并向上取整）→ 首件确认（装上配套螺母试旋，确认旋合顺畅、端头外露 1–3 扣）→ 批量排产（图纸确认后交货常见 7–15 天）。
定制件两个风险点：螺纹收尾——长度越短收尾段占比越大，收尾过长会吃掉可用旋合长度，短螺杆（200–400mm）尤其要注意；镀层与螺纹配合——热镀锌层较厚，螺纹加工时若没预留镀层余量，镀后螺母会拧不进去。
8. 起订量多少？
结论：标准规格与非标定制的起订逻辑完全不同。标准规格按库存现货组织，起订量灵活，可支持样品单试订；非标定制需要排产，起订量取决于批量能否摊平调机与模具费用。
起订量背后是一笔可算的账：单根摊销费用 = 一次性费用 ÷ 批量。同一笔调机费用分摊到 1000 根和 10000 根，单根摊销差 10 倍。谈非标定制时要问清三件事：一次性费用是多少、按什么批量摊销、这个批量的交期多长。
样品单试订不只是「看看货」，至少完成四项验证：称重（单重偏差 ±5% 以内）、试旋（配套螺母手拧旋入 3–5 扣，无别扣卡涩）、量尺（长度、螺纹大径、盘径）、计价核对（代入公式核对吨位换算）。备货量按「同时施工的最大同时用量」加 5%–10% 损耗确定，通常比按工程总用量备货更省。
9. 到货验收：五步检查法判定螺杆与螺母是否合格
结论：验收只做五件事——量、称、试旋、看、查，每件都有可落地的动作与判据，前三步不需要仪器。
| 步骤 | 检查动作 | 合格判据 |
|---|---|---|
| 一、量 | 卡尺量大径、卷尺量全长，抽查不少于 5% | 大径与规格一致，全长符合订购档位 |
| 二、称 | 抽 10 根称总重取平均，与「长度 × 单重」比对 | 实测与理论值偏差在 ±5% 以内 |
| 三、试旋 | 配套圆盘螺母手拧，不加工具不涂油 | 顺滑旋入 3–5 扣，端头外露 1–3 扣 |
| 四、看 | 目视螺纹牙型、镀层与端头 | 牙型饱满无缺牙，镀层均匀不起皮，端头无变形 |
| 五、查 | 查材质证明与检测报告，必要时送检 | 材质与订单一致，报告可追溯到批次 |
「量」与「称」配合很有效。单根重 = 长度(m) × 单重(kg/m) 把长度和截面绑在一起，任何一项缩水都会让称重偏轻：订购 500mm 档 D12，理论单根重 0.37kg，抽 10 根理论总重 3.70kg，若实测只有 3.2kg，偏差 −13.5%，就要追查是长度不足还是截面偏小。「试旋」则能提前发现滑牙风险：需要扳手才拧得动，通常是螺纹收尾过长、镀层堆积垫高牙顶、牙型与螺母不匹配。
10. 安装与浇筑要点：旋合扣数、扭矩与浇筑前复紧
结论：螺杆的承载能力是材料决定的，现场能不能发挥出来，取决于旋合长度、终拧扭矩、盘面朝向、方垫板、浇筑前复紧这五件事。
| 要点 | 判据 / 数值 | 常见偏差 |
|---|---|---|
| 旋合长度 | 不少于螺母总扣数的 80%，且不少于 5 扣；螺距取 3mm 时 5 扣约 15mm | 为图快只旋 2–3 扣，滑牙风险上升 |
| 终拧扭矩 | D12/45# 取 25–40N·m，D12/Q235 取 20–30N·m，上限不超过 50N·m | 用加长杆或风炮猛拧，螺纹被剪坏 |
| 盘面朝向 | 盘面大面朝背楞，必须同时压住双钢管（两根 φ48 外缘总宽约 96mm） | 反装、斜装，只压住一根钢管 |
| 方垫板 | 背楞为木方时必须加 100mm×100mm×6mm 方垫板 | 直接压木方，压出凹坑后模板鼓出 |
扭矩区间可以算出来。拧紧扭矩按 T = K·d·F 估算，K 为扭矩系数（钢-钢有润滑表面取 0.2），d 为螺纹公称直径（m），F 为预紧力（N）。D12/45# 的设计允许拉力 25.0kN，预紧力取六成即 15.0kN，则 T = 0.2 × 0.012 × 15000 = 36N·m，圆整后推荐 25–40N·m。上限依据是屈服：45# 的 D12 屈服荷载为 84mm² × 355MPa ÷ 1000 ≈ 29.8kN，继续加力会让杆体永久伸长、拆模后螺母旋不回去，所以严禁风炮终拧与加长杆扩力矩。配套锁紧件的盘径与承压参数见 圆盘螺母产品参数。
浇筑前复紧在木模体系里不能省：木方与胶合板吸水后会压缩，前一晚拧紧的螺母第二天预紧力可能已衰减三成以上。做法是用扭力扳手按 10% 比例抽查、低于推荐下限的整排补拧，重点是最下面三排。浇筑中设观测断面，鼓出量 3–5mm 应停浇复紧并加斜撑，超过 5mm 必须停浇卸载。拆模后 24 小时内剔浆、过丝、涂油、分框码放，保养到位可周转 20 次以上；周转 5 轮以上或明显锈蚀的旧件按 0.85 折减，45# 的 D12 从 25.0kN 降到 21.3kN。
11. 采购与使用中的四个常见错误
结论：下面四条按「表现 → 为什么错 → 正确做法」展开，可直接当作技术交底的反面清单。
错误 1：把 35kN 或 50kN 直接当设计允许值
表现：写「D12 承载力 50kN，单根拉力 45kN，满足要求」。为什么错：50kN 是截面应力达到材料抗拉强度规定值时的保证承载力，属接近拉断量级；45kN 对应 84mm² 截面应力约 536MPa，早已进入塑性，这样用等于把安全系数取成 1.11。正确做法：除以安全系数 2.0，得 25.0kN 允许拉力。
错误 2：长度向下取整
表现：算出来需要 476mm，为凑整数下单 450mm。为什么错：长度不足时端头外露不到 1 扣，螺母旋不到底、旋合扣数不够，浇筑受力时直接滑牙，而且无法靠加密间距补救。正确做法：一律向上取整（476mm 取 500mm），下单前复核背楞高度。
错误 3：木方背楞上不加方垫板
表现：圆盘螺母直接压在木方主楞上。为什么错：7854mm² 的承压面积在 25.0kN 下压强约 3.18MPa，而木方横纹承压强度设计值只有 2.5–2.9MPa 量级，木方被压出深坑后背楞塌陷，模板随之失去约束。正确做法：加 100mm×100mm×6mm 方垫板，压强降到 2.50MPa。
错误 4：超扭矩拧紧
表现：用风炮或加长杆把螺母拧到不能再动，认为越紧越安全。为什么错：超过 50N·m 时预紧力超过 20.8kN，接近屈服荷载 29.8kN 的七成，继续加力会让杆体永久伸长、螺纹被剪坏。正确做法：用扭力扳手按分档扭矩控制，上限不超过 50N·m。
12. 三类常见失效的定量算例：超扭矩、间距放大、滑丝折减
结论：现场高发的三类失效都能"先算后判"——超扭矩决定预紧力、间距放大决定单杆拉力、滑丝决定剩余承载，三者共用同一条链条：侧压力标准值 → 侧压力设计值 → 单杆拉力 → 与允许拉力比较。下面走完一条完整计算链，所有中间值都可以回算复核。
12.1 已知条件与参数取值
取同一面 250mm 厚剪力墙的两种浇筑工况做对比，除入模温度不同外，其余条件完全一致，这样差异才能归因到温度这一个变量上。
| 参数 | 符号 | 工况一（常温） | 工况二（低温） | 取值依据 |
|---|---|---|---|---|
| 新浇混凝土重力密度 | γc | 24 kN/m³ | 24 kN/m³ | 常用取值 |
| 入模温度 | T | 20 ℃ | 5 ℃ | 现场入模测温 |
| 混凝土初凝时间 | t0 | 5.71 h | 10.00 h | t0 = 200 ÷ (T + 15) |
| 坍落度 | — | 80 mm | 80 mm | 泵送要求 |
| 外加剂 | β1 | 不掺缓凝剂，取 1.0 | 不掺缓凝剂，取 1.0 | 同配合比 |
| 坍落度影响系数 | β2 | 取 1.0 | 取 1.0 | 坍落度落在 50–90mm 档 |
| 浇筑速度 | V | 1.5 m/h | 1.5 m/h | 同浇筑组织 |
| 一次浇筑高度 | H | 3.6 m | 3.6 m | 按层高与分层方案 |
| 倾倒混凝土水平荷载 | Q2 | 2.0 kN/m² | 2.0 kN/m² | 泵送下料，量级参考 |
| 螺杆规格与材质 | — | D12，45# | D12，45# | 同规格对比 |
12.2 五步算出单杆拉力
第 1 步，求初凝时间。t0 = 200 ÷ (T + 15)。常温：200 ÷ (20 + 15) = 200 ÷ 35 = 5.71 h；低温：200 ÷ (5 + 15) = 200 ÷ 20 = 10.00 h。低温比常温长 10.00 ÷ 5.71 = 1.75 倍，差异全部来自分母从 35 变成 20。
第 2 步，求侧压力标准值 F1。√V = √1.5 = 1.2247。常温：F1 = 0.28 × 24 × 5.71 × 1.0 × 1.0 × 1.2247。分步代入：0.28 × 24 = 6.72；6.72 × 5.71 = 38.37；38.37 × 1.2247 = 47.0 kN/m²。低温：6.72 × 10.00 = 67.20；67.20 × 1.2247 = 82.3 kN/m²。
第 3 步，与 F2 取小。F2 = γc × H = 24 × 3.6 = 86.4 kN/m²。常温取 min(47.0, 86.4) = 47.0 kN/m²，有效压头 h = 47.0 ÷ 24 = 1.96 m；低温取 min(82.3, 86.4) = 82.3 kN/m²，有效压头 h = 82.3 ÷ 24 = 3.43 m。常温下 3.6m 高墙的下部已进入恒压段，低温下有效压头接近全高，说明低温工况几乎全高都在按 F1 增长。
第 4 步，求侧压力设计值。q_d = 1.2F + 1.4Q2。常温：1.2 × 47.0 + 1.4 × 2.0 = 56.4 + 2.8 = 59.2 kN/m²；低温：1.2 × 82.3 + 1.4 × 2.0 = 98.8 + 2.8 = 101.6 kN/m²。F 从 47.0 涨到 82.3 是 +75.0%，而 q_d 只涨 +71.4%，涨幅被不随温度变化的 Q2 部分摊薄了一点点。
第 5 步，求单杆拉力。N = q_d × 水平间距 × 竖向间距，也就是 q_d 乘单根螺杆的受荷面积。间距是纯乘法关系，放大间距不需要重算侧压力，直接按面积比换算：N₂ = N₁ × (a₂·b₂) ÷ (a₁·b₁)。
| 工况 | q_d（kN/m²） | 水平×竖向间距（mm） | 受荷面积（m²） | 单杆拉力 N（kN） | 45# D12 利用率 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 常温 20℃ | 59.2 | 450×500 | 0.225 | 13.33 | 53.3% | 合格 |
| 常温 20℃ | 59.2 | 500×500 | 0.250 | 14.81 | 59.2% | 合格，推荐 |
| 常温 20℃ | 59.2 | 600×500 | 0.300 | 17.77 | 71.1% | 合格 |
| 常温 20℃ | 59.2 | 600×600 | 0.360 | 21.33 | 85.3% | 临界限值 |
| 低温 5℃ | 101.6 | 450×500 | 0.225 | 22.85 | 91.4% | 不合格 |
| 低温 5℃ | 101.6 | 500×500 | 0.250 | 25.39 | 101.6% | 不合格 |
| 低温 5℃ | 101.6 | 600×500 | 0.300 | 30.47 | 121.9% | 不合格 |
表里的利用率 = N ÷ 允许拉力，45# 的 D12 允许拉力按保证承载力 50kN 除安全系数 2.0 取 25.0 kN。同一间距下低温工况的拉力是常温的 101.6 ÷ 59.2 = 1.71 倍，所以低温施工时把常温方案原样照搬必然超限：450×500 这种偏密的布置都已经 91.4%。
材质和规格是另一条独立的对比轴。取常温 600×500 这一组固定工况（N = 17.77 kN），只换材质与规格：
| 材质与规格 | 保证承载力（kN） | 允许拉力 K=2.0（kN） | 利用率 | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| Q235，D12 | 35 | 17.5 | 101.5% | 不合格 |
| 45#，D12 | 50 | 25.0 | 71.1% | 合格 |
| Q235，D15 | 54 | 27.0 | 65.8% | 合格 |
| 45#，D15 | 81 | 40.5 | 43.9% | 合格但偏保守 |
同样 17.77 kN 的拉力，Q235 的 D12 已经超限，换 45# 的 D12 就落到 71.1%，换 Q235 的 D15 也在合格区。三个规格参数的换算关系与允许拉力取值见 D15/D20 高强对拉螺杆；如果还想看应力与断口这一层的机理，可对照 对拉螺杆受力分析与失效模式。
12.3 失效一：超扭矩拧紧后预紧力有多大
拧紧扭矩与预紧力的关系按 T = K·d·F 估算，K 为扭矩系数（钢-钢有润滑表面取 0.2），d 为螺纹公称直径，F 为预紧力。反算得到 F(kN) = T ÷ (0.2 × 0.012 × 1000) = T ÷ 2.4，也就是说 D12 每 2.4 N·m 扭矩对应 1 kN 预紧力。45# 的 D12 屈服荷载 = 84mm² × 355MPa ÷ 1000 = 29.82 kN。
| 终拧扭矩 T（N·m） | 反算预紧力 F（kN） | 占允许拉力 25.0kN | 占屈服荷载 29.82kN | 杆体状态 |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 10.42 | 41.7% | 34.9% | 正常，推荐下限 |
| 36 | 15.00 | 60.0% | 50.3% | 正常，推荐上限 |
| 50 | 20.83 | 83.3% | 69.9% | 现场绝对上限 |
| 65 | 27.08 | 108.3% | 90.8% | 接近屈服，禁止 |
| 80 | 33.33 | 133.3% | 111.8% | 已屈服，永久伸长 |
| 100 | 41.67 | 166.7% | 139.7% | 螺纹剪坏、杆体拉长 |
由这张表可以直接读出三个门槛：推荐区 25–36 N·m 对应预紧力 10.42–15.00 kN，即允许拉力的 41.7%–60.0%；现场绝对上限 50 N·m 对应 20.83 kN，已经吃掉允许拉力的 83.3%，再高就没有余量留给侧压力；屈服门槛是 29.82 × 2.4 = 71.6 N·m，而保证承载力 50kN 对应 T = 50 × 2.4 = 120 N·m，属拉断量级。
把扭矩换算成手上的动作就更直观：用 300mm 手柄的呆扳手单手施力，量级参考取 120N，T = 120 × 0.3 = 36 N·m，正好落在推荐上限；一旦顺手加一根 300mm 套管、改成双手施力，量级参考取 300N，力臂变成 0.6m，T = 300 × 0.6 = 180 N·m，反算预紧力 75.0 kN，是屈服荷载的 2.51 倍，也超过保证承载力 50kN 的 150%。这就是"越紧越安全"这句话的定量代价：从合格到拉断，中间只隔了一根套管。
12.4 失效二：间距放大后单杆拉力涨多少
间距放大不改变任何一根螺杆的承载力，但按面积比例放大它承受的荷载。常温工况从 450×500 放到 600×600，受荷面积从 0.225 m² 变成 0.360 m²，放大 0.360 ÷ 0.225 = 1.60 倍，单杆拉力同步从 13.33 kN 涨到 21.33 kN，利用率从 53.3% 一路升到 85.3%——正好卡在 85% 的临界限值上。
反过来用这条关系就能定出现场的间距天花板。已知允许拉力 25.0 kN、常温 q_d = 59.2 kN/m²：按 100% 利用率，最大受荷面积 = 25.0 ÷ 59.2 = 0.422 m²，对应 650×650 左右；按 85% 控制留出余量，面积上限 = 25.0 × 0.85 ÷ 59.2 = 0.359 m²，对应 600×600。所以常温工况下 45# 的 D12 最大间距就是 600×600，再放大就必须升级规格或改材质。
低温工况的间距天花板要低得多。q_d = 101.6 kN/m² 时，同间距下单杆拉力是常温的 1.71 倍：450×450 已经是 101.6 × 0.2025 = 20.57 kN（利用率 82.3%，勉强在限内），450×500 就是 22.85 kN（91.4%，超限），500×500 到 25.39 kN（101.6%，超限），600×600 更是冲到 101.6 × 0.36 = 36.56 kN（146.3%）。低温下要么把间距压到 450×450 以内，要么把规格升到 45# 的 D15——同样 500×500 间距，D15 的利用率 = 25.39 ÷ 40.5 = 62.7%，比 D12 的 101.6% 宽松得多。
12.5 失效三：滑丝之后还剩多少承载
滑丝的本质是有效旋合扣数不足，螺纹承剪面积按扣数折减。D12 梯形螺纹螺距 P = 3mm，配套圆盘螺母螺纹段高度按 24mm 量级取，则总扣数 8 扣；判据要求旋合不少于总扣数的 80%，即不少于 6.4 扣，取整为 7 扣（旋合长度 21mm），同时不低于 5 扣（15mm）的硬性下限。折减系数 = 实际扣数 ÷ 设计扣数 7，上限取 1.00。
| 实际旋合扣数 | 旋合长度（mm） | 折减系数 | 剩余允许拉力（kN） | 常温 500×500 需求 14.81kN | 低温 500×500 需求 25.39kN |
|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 24 | 1.00 | 25.00 | 59.2%，合格 | 101.6%，不合格 |
| 7 | 21 | 1.00 | 25.00 | 59.2%，合格 | 101.6%，不合格 |
| 6 | 18 | 0.86 | 21.43 | 69.1%，合格 | 118.5%，不合格 |
| 5 | 15 | 0.71 | 17.86 | 82.9%，合格 | 142.2%，不合格 |
| 4 | 12 | 0.57 | 14.29 | 103.7%，不合格 | 177.7%，不合格 |
| 3 | 9 | 0.43 | 10.71 | 138.3%，不合格 | 237.0%，不合格 |
表的读法是"先看工况、再看扣数"。常温工况下 5 扣还剩 17.86 kN，需求 14.81 kN，利用率 82.9% 仍在限内，可以降级使用并限期复拧；同样 5 扣放到低温工况，需求涨到 25.39 kN，利用率 142.2%，必须当天换件。可见扣数本身不构成结论，扣数与工况一起才是结论。
旧件还要再叠一层折减。周转 5 轮以上或明显锈蚀的旧件按 0.85 折减，与滑丝折减是相乘关系：6 扣的旧件剩余允许拉力 = 25.0 × 0.86 × 0.85 = 18.21 kN，常温 500×500 的需求 14.81 kN 对应利用率 81.3%，还够用但没有余量；低温需求 25.39 kN 对应 139.4%，直接不合格。同一根 6 扣旧螺杆，在常温工况里是"可用"，到低温工况里就是"必须换"，这就是为什么失效判定一定要连工况一起判。滑丝与脱口的具体处置动作见 螺栓脱扣、滑丝怎么处理。
12.6 算例结论
- 常温工况（250mm 墙、3.6m 高、V=1.5m/h、入模 20℃）：q_d = 59.2 kN/m²，45# 的 D12 配 500×500 间距时单杆拉力 14.81 kN、利用率 59.2%，可直接采用；间距上限 600×600；终拧扭矩控在 25–36 N·m；旋合不少于 7 扣即 21mm；6 扣旧件（剩余 18.21 kN）可在常温工况降级使用，但必须限期复拧。
- 低温工况（入模 5℃、其余相同）：q_d 涨到 101.6 kN/m²，500×500 下单杆拉力 25.39 kN 已超过 45# 的 D12 允许拉力 25.0 kN，D12 在任何常用间距下都不合格；改为 45# 的 D15 配 500×500（利用率 62.7%）或维持 D12 把间距压到 450×450（20.57 kN，利用率 82.3%）。
- 两个纯现场变量：材料允许拉力是定值，实际承载力取决于扳手上的扭矩与螺母旋了几扣。D12/45# 的屈服门槛扭矩 71.6 N·m，而双手加套管一次就能到 180 N·m，超扭矩不是"略超"而是"超一倍以上"。
- 一条通用换算：单杆拉力与间距成面积正比，N₂ = N₁ × (a₂·b₂) ÷ (a₁·b₁)，改动间距时不需要重算侧压力。
13. 失效现场判据与处置顺序：现象、阈值、动作
结论：判据必须是"能测出来的数"，不是"看起来还行"。下面每条按「现象 → 阈值/判据 → 处置动作」写死，并标注责任人；处置顺序本身也是判据的一部分，顺序做错会把局部失效放大成整面墙的失稳。
13.1 判据速查表
| 项目 | 合格判据 | 不合格处置 | 责任人 |
|---|---|---|---|
| 终拧扭矩 | 45# 的 D12 取 25–36 N·m，绝对上限 50 N·m；Q235 的 D12 取 20–30 N·m | 超限的连同左右各一根一并松开重拧，禁止只松超限那一根（会造成相邻杆应力重分配） | 班组长、质检员 |
| 旋合扣数 | 不少于螺母总扣数的 80%，取整后不少于 7 扣；硬性下限 5 扣。螺距 3mm 时 7 扣对应旋合长度 21mm | 5–6 扣整排补拧并当日复验；低于 5 扣换长一档螺杆或加垫，不得只靠加扭矩硬顶 | 班组长 |
| 端头外露 | 外露 1–3 扣，即 3–9mm | 不足 1 扣加垫片或换长度档；超过 3 扣说明长度取整偏大，记录备查不再加长 | 材料员 |
| 螺杆直线度 | 弯曲不大于 3mm/m；卸载后仍弯曲即判已屈服 | 校直后复检仍超差直接报废切割，已屈服的杆体不得回用 | 质检员 |
| 螺杆间距 | 与方案一致，单点偏差不超过 20mm，累计不得使单根受荷面积超设计值 5% | 超差处补螺杆；严禁靠加大邻杆扭矩来"补偿"间距不足 | 技术员 |
| 承压构造 | 盘面大面朝背楞并同时压住双钢管；木方背楞必须加 100mm×100mm×6mm 方垫板 | 当场翻装、补垫板；已被压出深坑的木方更换，不得垫薄片找平 | 班组长 |
| 螺纹与螺母配合 | 手拧 3–5 扣顺滑无卡涩；牙型饱满无缺牙、无水泥浆固结 | 过丝清理后复检；牙型损伤、锈死或试旋别扣的更换 | 材料员 |
| 模板鼓出量 | 不大于 3mm 正常；3–5mm 进入观察档；大于 5mm 判失稳 | 观察档停浇复紧并加斜撑；大于 5mm 立即停浇卸载，按 13.3 的顺序处置 | 现场负责人 |
13.2 三件随身工具就能完成的初筛
现场不一定有扭力扳手和塞尺，但卷尺、小锤、一枚备用螺母一定有。下面几条都是"没有仪器时的初筛"，初筛判定不合格的按不合格处理，初筛合格仍要按比例用仪器抽检。
| 判据 | 有仪器时的做法 | 没有仪器时的初筛 | 初筛结论怎么用 |
|---|---|---|---|
| 旋合扣数 | 卷尺量旋合长度，螺距 3mm 换算扣数 | 卷尺在螺杆上量出 21mm 并用粉笔划线：螺母端面完全盖过划线即判不少于 7 扣 | 盖不过划线一律按不合格处理，当日整排补拧 |
| 终拧扭矩 | 扭力扳手按 25–36 N·m 分档施拧并记录 | 300mm 手柄呆扳手单手手掌根部施力（量级参考 120N，T ≈ 120 × 0.3 = 36 N·m），拧到贴合后再转约 1/6 圈（60°）即止 | 手感明显更费力、或已经加了套管，一律松开重拧 |
| 端头外露 | 卷尺量端头外露长度，1–3 扣即 3–9mm | 取一枚同规格螺母贴在端头上比对，外露不足螺母厚度的 1/3 判不合格 | 立即加垫片或换长度档，不得留着浇筑 |
| 模板鼓出量 | 靠尺配合塞尺逐点量取 | 直尺紧贴背楞目视缝隙：能否塞进银行卡（厚度 1mm 量级），塞进 3 张即进入 3mm 观察档 | 达到观察档即停浇复紧并加斜撑 |
| 预紧力衰减 | 扭力扳手按 10% 比例抽查，低于下限的整排补拧 | 小锤轻敲螺母侧面：声音清脆带实感为正常；发出空响、且螺母轴向能塞进指甲或塞尺的，说明预紧力已衰减 | 该排整排复拧，重点是最下面三排 |
| 螺杆是否已屈服 | 卸载后量残余弯曲，超 3mm/m 判屈服 | 目视三点：卸载后仍弯曲、螺母旋不动、杆体出现颈缩发亮段，任何一条成立即判屈服 | 直接报废切割，不得回用，也不得回炉校直后混入周转件 |
13.3 处置顺序：先停浇、再卸载、后更换、最后复拧
顺序不能颠倒，每一步的先后都有受力上的理由：
- 停浇并撤人。鼓出量大于 5mm、或听到金属异响、或看到螺母明显位移，立即停浇，人员撤到墙体两端与上方以外。为什么第一步是停浇——侧压力随浇筑高度持续增长，不停浇任何处置都是在持续增长的荷载下进行，处置速度永远追不上荷载增长速度。
- 分级卸载。从鼓出部位的邻排开始，按"外围→中心"的顺序，每个螺母每次松开不超过 1/4 圈，分 2–3 次松到位。为什么先外后内——外侧构件先卸荷能把荷载路径逐级让开；直接去松最中间那一根，它会在失去约束的瞬间弹跳伤人。
- 判定并更换失效件。卸载到位后再分三类：卸载后仍弯曲的、螺母仍旋不动的、螺纹牙顶已被剪平的，直接报废；只是松动、扣数不足、未见变形的，清理过丝后可复用。为什么判定必须放在卸载之后——屈服是永久变形，只有卸掉荷载才能把它和"暂时被拉紧"区分开。
- 补强。按超限程度选择措施：间距缩一档补螺杆、木方背楞补方垫板、单侧加斜撑、或把一次浇筑高度分两层。为什么更换之后才补强——补强会改变荷载路径，先补强等于让还没被换掉的失效件继续持力。
- 统一复拧。补强完成、模板位置校正之后，用扭力扳手按分档扭矩从最下三排往上统一复拧，复拧完成 2 小时内再按 10% 抽检一次。为什么复拧必须放最后——补强过程中必然打乱既有预紧力，先复拧等于白做一遍。
- 复验与记录。复测鼓出量与间距，记录各排扭矩值与更换数量，写入本层交底。为什么必须留记录——同一批螺杆、同一套模板在不同楼层的表现基本一致，把一次性处置变成可复制的方案，下一层就能提前避开。
13.4 三条最容易被误判的连锁关系
- 超扭矩会伪装成"滑丝"。80 N·m 时预紧力 33.33 kN 已经超过屈服荷载 29.82 kN，杆体塑性伸长后螺距被拉长，螺母旋起来发涩、退回困难，现场常误判成螺纹加工质量问题。区分判据只有一条：卸载后是否仍弯曲——屈服过的杆体卸载后不会回弹，可对照 对拉螺杆拆不出来怎么处理 的排查顺序。
- 间距放大不改承载力，只按面积放大拉力。450×500 改 600×600 是 1.60 倍，常温下利用率从 53.3% 冲到 85.3%，低温下从 91.4% 直接冲到 146.3%。所以"少打几根省事"在现场的代价是单根超载，而不是整体承载下降。
- 滑丝是折减，不是归零。6 扣尚有 21.43 kN，常温 500×500 的需求只有 14.81 kN，够用；但叠上旧件 0.85 折减后剩 18.21 kN，低温工况的需求却是 25.39 kN，同一根螺杆在两种工况下结论相反。判滑丝件能不能继续用，必须把扣数、周转轮次、当前工况需求三项一起代入。
常见问题
- 对拉螺杆的单价由哪些部分构成？由材料费、加工费、表面处理费、包装运输费四块构成，材料费通常占 45%–60%。单根重 = 长度(m) × 单重(kg/m)，500mm 的 D12 单根重 0.37kg。询价要给全规格、材质、长度、表面处理、数量、是否非标六项。
- D15 和 D20 应该怎么选？墙体越厚、浇筑越高、浇筑速度越快，侧压力越大，越应选 D20。D15 的 45# 允许拉力约 40.5kN，D20 约 73.5kN，约为前者的 1.8 倍。依据是先算侧压力设计值，再反算间距，利用率落在 60%–85% 最合适。
- 对拉螺杆长度怎么算才不出错？总长 = 墙厚 + 2×模板厚 + 2×背楞高度 + 锁紧件占用 + 外露余量(50–100mm)。200mm 墙配 15mm 模板与 48mm 背楞算得约 486mm，向上取整到 500mm 档。取整只能向上，否则端头外露不足 1 扣。
- 本色、电镀锌和热镀锌该怎么选？室内干燥用本色即可；户外或周转频繁用电镀锌，白锌盐雾约 24–72 小时出白锈、彩锌约 48–120 小时，防腐能力约为白锌的 1.5–2 倍；沿海潮湿环境选热镀锌。
- Q235 和 45# 钢的对拉螺杆怎么选？Q235 保证承载力约 35kN，45# 约 50kN，除安全系数 2.0 后分别是 17.5kN 与 25.0kN，相差 43%。侧压力设计值不超过 58kN/m² 时 Q235 够用，超过则选 45#；需现场焊接的部位优先选 Q235。
- 长度和直径能定制吗，要注意什么？可以定制，长度、直径、螺纹形式、端头、材质和表面处理都能按图纸做。下单要给全墙厚、模板厚、背楞形式、锁紧件型号和螺纹形式，长度一般按 50mm 或 100mm 进位，批量前先做首件试旋确认。
- 旧对拉螺杆还能不能用，承载力要不要折减？保养到位时周转 20 次以上是正常水平，但周转 5 轮以上或已有明显锈蚀的旧件，允许拉力应按 0.85 折减，45# 的 D12 从 25.0kN 降到 21.3kN。牙顶变尖、螺距变化、弯曲超过 3mm/m 的螺杆应直接报废。
Q8：Q235 和 45# 钢的对拉螺杆怎么选？
A：Q235 保证承载力约 35kN，45# 约 50kN，除安全系数 2.0 后分别是 17.5kN 与 25.0kN，相差 43%。侧压力设计值不超过 58kN/m² 时 Q235 够用，超过则选 45#；需现场焊接的部位优先选 Q235。
