对拉螺杆螺纹饱满度与毛刺控制：滚丝工艺、判定标准与外贸验货方法

对拉螺杆的螺纹段是全件唯一真正承力的部位，而螺纹段的承载力由牙型本身决定：牙型越饱满，参与受力的有效截面越大，螺母旋合时牙面接触面积越大、局部挤压应力越低。"螺纹饱满、无毛刺"因此是被反复写进订单与合同的验收要求，但这条要求在实际交接中几乎从没被量化过——买方说"牙太瘦"，供方说"通规能过"，双方就卡住了。

本文只解决一个问题：把"饱满"和"毛刺"变成一组能量的数字。第一步给出螺纹饱满度的五项量化判据（牙型高度、牙顶宽度、中径、牙底圆弧、螺距）与 D15 与 D20 的实测值；第二步按体积不变原理反算坯料直径，说明压下量、进给时间、滚丝轮参数各自影响牙型的哪一部分，并给出滚丝力的计算链；第三步拆解饱满度不足的四类成因；第四步把毛刺分成三类并给出去除工艺；第五步讲通止规的正确用法与六种常见误用；第六步给客户可以自己执行的自查五法与一张可打印检查表；第七步是外贸验货的抽样与留样流程；第八步是公制、英制、梯形三种牙型的定制边界。

本文不写材质成分与检测报告核查（见 建筑模板配件材质检测与送检实务），不写受力分析与失效模式（见 对拉螺杆受力分析与失效判读），不写按拉力定制材质与规格的解法（见 对拉螺杆按拉力定制）。文中所有牙型尺寸按 GB/T 196 的基本牙型与 GB/T 197 的 6g/6H 公差带计算，检测程序参照 GB/T 90.1，紧固件力学性能参照 GB/T 3098.1，未经特别说明的数值均为实测与计算值，换规格必须重新代入。

先约定符号，全文共用：d 为公称直径（mm）；P 为螺距（mm）；d₂ 为中径（mm）；d₃ 为小径（mm）；d₀ 为坯料直径（mm）；h₃ 为实测牙型高度（mm）；h₁ 为基本牙型高度（mm）；w_c 为牙顶宽度（mm）；r_r 为牙底圆弧半径（mm）；D_w 为滚丝轮外径（mm）；D_p 为滚丝轮中径（mm）；ε_r 为径向压下量（mm）；F_r 为滚丝径向力（kN）；σ_ψ 为滚丝凹陷角（°）；A_s 为公称截面积（mm²）；A_t 为螺纹有效受力面积（mm²）。

一、螺纹饱满度的五项量化判据

"饱满"不是一个形容词，它在图纸上是五个可以被量具读出来的数。这五个量分别对应牙型的五个部位，任何一个不足都有独立的判定方法。需要说明的是：五项不是并列关系，牙型高度是主判据，另四项是辅助判据——牙型高度不足意味着材料没填满，是根上的问题；其余四项关系到旋合性能与应力集中，是配套的检验项。下表中的 D15 与 D20 标准值均从 GB/T 196 的基本牙型与 GB/T 197 的 6g 公差带导出，实测控制区间是按站内既定工艺统计出来的稳定带，下限判据是验收的最低容许值——三者不是一回事，验收时只认下限判据，实测控制区间用于过程监控。

先说牙型高度怎么算。GB/T 196 的基本牙型是 60 度角、牙顶被截平 1/8 高度、牙底被截平 1/6 高度的等边三角形，基本牙型高度 h₁ = 0.541 25P。D15 乘 2 时 h₁ = 0.541 25 × 2 = 1.0825 mm。而外螺纹的实际牙型高度是小径到大径的径向差，h₃ = (d − d₃)/2，其中小径按 d₃ = d − 1.226 87P 计算，所以

第二个容易混淆的量是"牙型工作高度"与"实测牙高"。牙型工作高度 h₁ = 0.541 25P 是牙侧接触段的长度，D15×2 得 1.0825 mm；实测牙高是把牙顶到牙底直接量，D15×2 的满牙值 1.2269 mm。这两个数常被混着叫"螺纹深度"，差 0.144 mm，验收文件里必须写清是哪一个，否则供方按 1.2269 做、买方按 1.0825 量，永远吵不出结果。

上表的中径 6g 下限由 d₂ + 下偏差得到，下偏差取自 GB/T 197 的大径与中径共用项：M15×2 的 6g 中径下偏差为 −0.236 mm，18.242 − 0.293 = 17.949 mm 对应 M20×2.5。现场量中径合格与否，就是看读数落不落在"基本尺寸 + 上偏差（−0.038 或 −0.048 一类）"到"下限"之间。注意中径合格并不代表牙型饱满：中径是牙侧的总体位置，牙顶塌了而牙侧没动，中径读数可以完全正常。

牙顶宽度是本文最想强调的一项判据，因为它是"饱满"最直观的量化指标，却几乎没人量。滚丝件牙顶宽度变大，说明牙顶没有把材料完全挤到三角尖上，而是被削平或压塌了；牙顶宽度变小甚至接近尖，说明牙型成型过度、滚丝轮槽底过深。GB/T 196 规定的削平量是螺距的 1/8，对应 DB/T 197 允许的外螺纹牙顶最大宽度：D15×2 时 0.143 mm，D20×2.5 时 0.179 mm。实测控制区间定在 0.12–0.15 mm，就是贴着上限走、不允许超过。

牙底圆弧这一项经常被忽略，因为它藏在螺纹沟里，肉眼看不见。滚丝件牙底天然是圆弧过渡（滚丝轮牙顶带圆角），这恰恰是滚丝相对车丝的最大优势：圆弧底把应力集中系数从尖角底的 2.5 到 3.0 降到 1.6 到 2.0。但如果滚丝轮牙顶磨损成尖角，牙底也会变成尖角，优势就消失了。判据是 r_r ≥ 0.044P，D15×2 得 0.088 mm，D20×2.5 得 0.110 mm。把牙底投影放大 30 倍，量过渡圆弧的半径，小于判据值即判"刀尖型牙底"，不论通止规是否通过都判不合格。

牙底圆弧的测量要有一个可操作的口径，否则"量圆弧半径"会被理解成需要专业设备。现场可用的做法是放大镜比对法：把牙底投影放大 30 倍，用一块刻有圆弧的比对板（0.05、0.08、0.10、0.13 mm 四档）贴上去看轮廓落在哪一档。判据是 D15 不低于 0.08 mm 档、D20 不低于 0.10 mm 档，刚好等于 r_r ≥ 0.044P 算出来的 0.088 mm 与 0.110 mm。这个方法的好处是不做计算、不依赖投影仪的标定，缺点是分辨率受比对板档距限制，落在两档之间的用投影仪仲裁。

如果一定要用弦高反算半径，必须注意弦长选得不能太小。R = c²/(8h) + h/2 是一个小弦近似式，弦长 c 与圆弧半径 R 的比值超过 1 时近似误差急剧放大。以 D15 判据 R = 0.088 mm 为例，弦长取 0.12 mm（比值 1.36）时，反算出的弦高门限是 h = c²/(8R) + R/2 = 0.0144/0.704 + 0.044 = 0.0644 mm；而当弦长缩到 0.05 mm 时，同样的公式给出的门限会落到 0.03 mm 量级，两者的差异不是测量误差，而是近似式在短弦下的失效。所以现场用弦高法必须满足"弦长 ≥ 圆弧半径"，D15 取 0.12 mm 可以，取 0.05 mm 就不行了。

上表的规律要记牢：弦高门限随弦长增大而增大，所以两个人用不同弦长量同一件，会得出不同的"合格/不合格"，这不是谁量错了，而是方法参数没统一。作业指导书里必须把弦长写死，D15 写 0.12 mm（门限 0.0644 mm）、D20 写 0.13 mm（门限 0.0742 mm），并在比对板上刻好两个弦长标记。还要提醒一句：弦高法的门限都落在 0.06–0.08 mm 量级，这个尺度上一个手指按压力度的差别就能带来 0.01–0.02 mm 的读数差异，所以它只能作现场初筛，不能作仲裁依据。

把五项判据放在一起看，能看出一个优先次序：牙型高度与牙底圆弧管承载力，牙顶宽度与中径管旋合，螺距累积偏差管装配顺滑度。验收资源有限时，先把"承载力"两项卡死，再卡"旋合"两项，最后看螺距。反过来排（先看能不能拧进去、再看牙高）就是本文反复提醒的那类漏验——通规能过、牙高不足的件，能用、但每一颗牙承担的力都比设计值大，长期周转下先在牙底起裂。

螺距累积偏差这一项还要说明它为什么会"牵连"前四项。螺距误差在通止规检验中会被折算进作用中径：相邻两牙的螺距差 Δp 使牙侧接触点错位，等效于中径变化了 Δp·cot(α/2)，α = 60° 时 cot30° = 1.732，所以 0.01 mm 的螺距误差相当于 0.017 mm 的中径变化。这就是为什么螺距偏差 0.06 mm 的件，即使中径完全合格，通规也旋不进去——它的"等效中径"已经偏小 0.104 mm，超过了 6g 公差带 0.198 mm 宽度的一半。反过来，牙型饱满但螺距超差的件，在螺母反复装拆时会因每扣错位而磨削牙侧，长期使用后中径逐步变小，最终滑丝。

二、滚丝工艺：坯料直径、压下量与滚丝轮参数

滚丝是冷挤压成型：两个滚丝轮同向旋转，坯料在两轮之间被挤出牙型，坯料的金属从牙底被挤到牙顶，体积守恒。因此"坯料直径"不是可以随意取的，它由目标螺纹的几何形状唯一决定——这就是体积不变原理。这条原理是理解饱满度成因的钥匙：坯料偏小就是材料不够填满牙型，结果必然是牙顶塌陷或牙高不足。

上面算出 d₀ = 14.90 mm，但实际下料不能用这个数，原因有两条：一是冷挤压成型后杆体外径会因塑性变形向外扩张 0.2–0.3 mm，二是标准允许杆体直径的负偏差，但牙型高度不允许负偏差。两个因素叠加，实际坯料取 d₀ = 15.3–15.5 mm，标称 Φ15.4 mm。这个数字与站内"D15 成品米重 1.48–1.50 kg/m、等效直径 15.49–15.59 mm"的口径是一致的：坯料 15.4 mm 按圆钢理论米重算 0.006 17 × 15.4² = 1.463 kg/m，再加上滚丝段胀径与两端镦头的局部增量，整根出来落在 1.48–1.50 kg/m。

坯料直径对牙高的影响是"放大"的，这一点必须算清：坯料直径减小时，牙型高度按半径差变化，而截面积按平方变化，前者相对变化率约是后者的两倍。D15 乘 2 从 15.4 mm 降到 15.3 mm，牙高理论值从 0.883 mm 降到 0.793 mm，降 10.2%；毛坯截面积从 186.27 mm² 降到 183.85 mm²，只降 1.3%。这就是"坯料差 0.1 mm 看着无所谓，螺纹却明显瘦了"的物理原因。

需要说明上表第三列的口径：它是按 (d₀ − d₃)/2 算的"可供成型的高度上限"，不是最终牙高。受充填率限制，实际牙高约为它的 0.95 倍左右，比如 15.4 mm 坯料的理论上限 0.927 mm，实际做到 0.87–0.90 mm，与第一节的控制区间一致。15.3 mm 坯料的理论上限 0.777 mm，按 0.95 折算实际只能做到 0.74 mm 左右，比判据下限 0.87 mm 低了 15%，必然是瘦牙。这张表是从坯料端反查饱满度的快捷工具。

压下量是第二个关键参数。压下量分两种：径向压下量 ε_r（两轮中心距从 "D_w + d₀" 收缩到成品啮合距离的差值）与进给量（每转的径向进给）。径向压下量的合理区间是 ε_r = 0.2P 到 0.32P，D15 乘 2 得 0.40 到 0.64 mm，D20 乘 2.5 得 0.50 到 0.80 mm。压得不够，牙顶填不满，直接造成瘦牙；压得过头，材料被挤到牙顶形成飞边，还会崩坏滚丝轮牙顶。

进给时间与转速要一起看。滚丝成型的本质是"滚上多少圈"：坯料在滚制过程中转的圈数 n_r = n × T_f/60，D15 乘 2 取 n = 65 r/min、T_f = 4.0 s 得 4.3 圈。低于 2.5 圈时牙型明显不圆，螺距偏差也大；高于 8 圈牙齿面开始出现挤压发热的轻微氧化色，对后续电镀不利。这个"圈数"比单看进给时间更能说明问题，因为小型滚丝机会刻意用低转速掩盖吨位不足。

滚丝力的计算链：判断设备够不够

滚丝径向力决定了滚丝机吨位是否够用，而力不足与压下量不足是两种不同的病因，表现却很相似——都是牙型填不满。所以要先把力算出来。

上表第三列是按此式算出的无量纲应力值（数值在 0.01 到 0.03 之间），实用上只看相对比值：45# 的滚丝凹陷角应力是 Q235 的 1.65 倍，40Cr 是 1.49 倍。这意味着同吨位的滚丝机滚 Q235 富余，滚 45# 时如果牙型出现填充不足，先查吨位与压下量，而不是先怀疑坯料。

这张表说明一个反直觉的结论：小规格反而更难滚。M12 乘 1.75 的凹陷角应力是 M15 乘 2 的 1.10 倍，因为接触弧随直径减小而变短，同样的压下量在更小的圆周上产生的挤压更集中。所以 D12 规格出现瘦牙的概率反而高于 D20，客户验小规格时应把牙高判据卡得更紧。

三、螺纹外径与 6g 公差带：验货的第一道数字门槛

滚丝工艺下，成品外径完全取自坯料直径，因此外径是"坯料选对了没有"最直接的读数。有客户拿卡尺量外径发现超过 15 mm 就判不合格，这个判法需要纠正：公制外螺纹的外径允许正偏差，6g 能容忍的最大外径由 GB/T 197 规定，D15 乘 2 为 15.000 mm − 0.038 mm = 14.962 mm 作为下限方向，而大径的公差是自上而下单向的，公称 15 mm 即为上限。实际生产的读数为 15.1–15.5 mm，是因为滚丝胀径与坯料正公差，验收时应按牙型与中径判定，外径只作为过程控制的参考值。

整根杆身的直径波动也要看。量外径要在螺纹段与杆身各取三点，杆身取三点是为了发现"一头粗一头细"的拉丝偏差。杆身三点差值超过 0.3 mm 时，穿墙时与套管的摩擦会明显增大，拆模时更容易卡死。

这里必须把旋合长度口径说清楚：对拉体系的螺母旋合长度要求是 ≥ 1.5d，D15 即 ≥ 22.5 mm，D20 即 ≥ 30 mm。螺纹段长度不够、或者两端螺纹太短导致螺母只能旋入不足 1.5d，即使牙型再饱满也达不到设计承载力。这是"螺纹段长度"必须与"牙型饱满度"一起验的根本原因。

螺纹段长度不足分两种情形，两种情形在验收上要用两个不同的记号，不能都写成"长度不足"：一是够 1.5d 但不够模板、背楞与锁紧件的总厚度加余量，现场表现为螺母拧到垫板边就到位了，只能加垫片凑合；二是不足 1.5d，螺母旋合长度不够，属于承载力问题，必须判不合格。前者是装配问题，后者是安全问题，混为一谈会让真正的问题被"补个垫片"掩盖掉。

螺纹段长度与外径验收里还有一个容易忽略的量——两端螺纹是否同规格同精度。对拉螺杆两端要各配一只螺母，一端 6g 一端超差、或者一端 M15 一端 M16，现场会出现"一头能拧一头拧不进"，却因为外观一致而找不到原因。验收时两端必须分别记录，检查表上也要分成两列，不能只记"合格"两个字。

四、饱满度不足的四类成因与排查顺序

"螺纹瘦"只是一个现象，背后的成因有四种，处置方式完全不同：坯料偏小要改下料，滚丝轮磨损要换轮，压下量不足要调机，材料硬度偏高要改热处理或改工艺。排查必须按"先量后拆"的顺序做，不能凭经验猜。

四类成因里，滚丝轮磨损是最容易被漏掉的一类，因为它的特征是"渐进"。新轮上机的头几百件牙高完全合格，客户与检验员都会放松；滚到一万米以后，牙顶被磨圆、挤压深度变浅，牙高只降了 0.03–0.05 mm，通规照样能过，肉眼看不出明显变化，但牙顶宽度已经悄悄超过了上限。这类问题只能靠台账管住：每对滚丝轮登记编号、上机日期、累计滚丝长度、产出牙高的复测值，每 500 米复检一次。没有台账，就只能等到客户投诉时才追溯，而那时滚丝轮早已换过好几对。

材料硬度偏高这一类的表现也很有辨识度：同一台设备、同样的坯料规格，滚 Q235 完全正常，换成 45# 调质件就开始瘦。这时不要急着加大压下量，先做两件事：一是量杆身硬度并与工艺卡对照，看是不是回火不足，二是把同一炉料的 M12 与 M20 各滚 5 件对比，如果 M12 明显更瘦，说明是加工硬化能力的问题（小规格接触弧短、单位压力高）。处置上有两条路：调整调质回火温度把硬度降下来，或在允许范围内提高压下量并降低进给速度，让材料有足够时间流动。

排查顺序建议这样排：先量牙高与外径（10 分钟，判断是瘦还是不够），再看瘦的范围（整批均匀瘦＝坯料问题，前段好后段瘦＝滚丝轮磨损，头尾瘦中间好＝压下量不足），最后才怀疑材料（同炉号不同规格对比，如果同样的坯料滚 M12 瘦、滚 M20 不瘦，就是材料的加工硬化能力问题）。这个顺序的依据是排查成本：量牙高成本最低、信息量最大；换滚丝轮成本高但一次能解决；改材质与热处理要把整批退回来，代价最大。

有一个常见的误判要提醒：牙高偏小但通规能过、止规不过，客户往往就收下了。这是把"通止规合格"当成了"完整合格"。通止规验的是作用中径与牙侧综合边界，它不检查牙高是否达到基本值，也不检查牙顶宽度。所以验货时牙高与通止规必须并列，缺一项就是漏验。

五、毛刺的三类形态、成因与去除工艺

毛刺不是外观问题，它是判定项。毛刺的危害有四条：刮伤螺母内螺纹、刮破 PVC 套管导致拆模抽不出来、在电镀时形成凸点造成局部镀层薄、以及在运输振动中脱落成金属屑混进螺纹副。按位置毛刺分三类，成因与去除方法各不相同。

三类毛刺的优先顺序不是并列的：A 类用倒角机一次解决，B 类用抛丸批量解决，C 类只能靠源头控制加逐件剔除。C 类最危险也最难修，因为它藏在牙底，抛光去不掉，磨轮一碰就改变了牙型。所以现场的做法是把 C 类当作成型缺陷来管：发现 C 类，直接回查坯料直径与滚丝轮槽深，而不是靠后道修。

倒角这道工序的细节常被做错。正确的倒角是 1×45° 到 1.5×45°，即径向深度 1–1.5 mm、轴向长度 1–1.5 mm，作用有三：一是把端部毛刺连根切掉，二是让螺母的导入段有一个斜面，三是减少穿管时的边缘开刃效应。倒角过小（小于 0.5 mm）切不到毛刺根，毛刺只是被压弯；倒角过大（大于 2 mm）会削弱端部的有效螺纹长度，也让端面与大径的交界变得尖锐，反成新的毛刺源。

抛丸的工艺参数也需要定清楚，因为抛丸过度会损伤牙顶。推荐工艺是钢丸直径 0.3–0.5 mm、抛丸时间 5–8 分钟、丸料流速按设备标定，处理后的牙顶宽度变化不超过 0.01 mm。超过 10 分钟时牙顶开始出现轻微圆化，牙顶宽度增加 0.02 mm 以上，反而判不合格。做完抛丸要复核牙型高度与通止规，不能因为"看着好看了"就跳过复检。

六、通规与止规：正确用法与六种误用

通止规是对螺纹综合边界的检验：通规（GO）按螺纹的最小实体尺寸制造，检验作用中径下限；止规（NO-GO）按最大实体尺寸制造，检验作用中径上限。合格判据一句话：通规自由旋合通过全长，止规旋入不超过 4 圈。被测工件是中性的，通规必须通过、止规必须不通过；任何一条反过来都判不合格。

通止规的原理必须讲清才用得好。通规检验的是"作用中径"，它是把牙型的各种误差——中径偏差、牙型半角偏差、螺距偏差——都折算到中径上的一个综合量。这解释了为什么螺距偏差会导致通规旋不进：螺距误差让相邻牙的接触点错开，作用中径被放大，通规就进不去。也解释了为什么牙顶塌陷通规照样能过：牙顶塌陷不改变牙侧位置，作用中径不变。这就是第一节强调牙高必须单独量的原因。

止规"旋入 4 圈以内即止"这个数字要讲清来历：止规是单件量规，它的工作面只覆盖约一圈半的螺纹，理论上旋入一圈就应该止住。实际生产中允许最多 4 圈是因为存在螺距累积偏差与量规轻微磨损。如果厂家规定"止规能旋过 2 圈才算不合格"，那是更严的口径，验收前必须把判据写进合同，否则判定口径不同必然扯皮。

量规本身的状态管理同样重要。通规与止规是成对使用的，单独一个的磨损无法被发现：通规磨损后尺寸偏小，会把不合格品判合格；止规磨损后尺寸偏大，会把合格品判不合格。所以量规的校准周期、累计使用次数与保管方式是验货体系里必须交代的三件事。

七、客户可自行执行的自查五法

客户手头没有三坐标，也不一定有螺纹千分尺，但至少有五件事可以自己做完，而且能把 80% 以上的问题拦在收货前。这五法是按"投入从小到大"排的：目视、触感、卡尺、螺距规、通止规。

五法里最容易出错的是卡尺量牙高。用卡尺的深度杆量牙顶到牙底的落差是一种可行的粗筛，但读数噪声大，量爪斜放与垂直放的差别能到 0.08 mm。所以卡尺数据只用于趋势比较，不用于单个件的合格判定：同批 5 件读数彼此相差不超过 0.08 mm 视为稳定，再用其中位于中值的报给供方核对；如果 5 件读数彼此相差超过 0.12 mm，说明工艺不稳定，应整批退回复检。更准的工具是螺纹千分尺（精度 0.01 mm），外贸验货时建议配一把，成本比螺纹三针低得多。

手指触感这一法常被低估，其实它是最灵敏的毛刺探测器：健康的手指能察觉 0.02 mm 左右的凸起，比 0.05 mm 塞尺还灵敏。关键在于方向：必须沿螺旋走向顺向拂，再反向拂一次。顺向拂检验的是牙顶上的凸起，反向拂检验的是牙侧导角形成的刃口。两方向都无感觉，基本可以排除 B 类毛刺。

可打印的进料检查表

下面这张表可以直接打印，按规格每批填一张。表中"判定"一列由检验人自己勾，出现任一"不合格"即整批隔离，进入上一节的瘦牙分级处置。

八、外贸验货流程：AQL 抽样、判定与留样

外贸验货与国内到货验收最大的不同是：验收要有一套第三方可复核的程序，抽样方案、判定数、留样与复检规则都要事先书面确定。这样即使买卖双方对单件判定有分歧，也可以回到同一份程序上复核，而不是靠拍脑袋。

AQL 抽样最常被误用的是"抽样数量按经验定"。实际上抽样数量由批量与检验水平查表决定，与合同金额无关，也与客户印象无关。下面这张表是常用的批量区间与对应的样本量，外贸合同里应当直接写明用哪一档。

缺陷如何分级决定判定的严格程度。对拉螺杆的缺陷分三级，分级必须写进合同，否则抽样数量对了、判定口径错了，等于没验。

出现过缺陷后的处置也要写清。按 GB/T 90.1 的计数抽样逻辑，一次抽样拒收后可以做二次抽样，但二次抽样的样本量更大、判定更严；也可以按全检后剔除、剩余合格件重新组批再提交。有一条不能忘：被剔除的不合格件不能混回本批，也不能拆分到其他批次，否则整套抽样逻辑失效，后续所有判定都失去意义。

留样是外贸验货里最容易被省掉、出问题时最有用的一步。留样要做到四点：一是封样至少 3 件（一件买方留、一件供方留、一件第三方存），二是附原始记录（尺寸表、通止规记录、判定结论），三是打封条并双方签字，四是留存期不少于合同质保期加 6 个月。有了封样，后续任何争议都可以拿实物复核，避免"说不清当初验的是什么"。

九、单重复核：牙型与米重的定量关系

客户最常用的自查手段之一是称单重，因为它不需要量规。但称单重得出的结论很容易错，原因是牙型挤出部分会额外增加重量，而很多人按公称直径去反推。这一节把关系算清。

上面算例的关键结论：螺纹段的米重取 1.48 kg/m 还是 1.52 kg/m，对 3 米杆单件重量的影响只有 16 g，即 0.3%；对 8 米杆是 16 g 中的同一绝对值。所以客户用电子秤称单重时，能发现的是成套配置是否齐全，发现不了牙型饱满度——牙型饱满度只能靠量牙高。这条结论可以消除一类常见的误判：客户称出来比理论值重了 8%，以为赚了，其实那是滚丝胀径与正公差的正常结果，与饱满度无关，也与强度无关。

十、切样复核：把饱满度检验落到实物上

量牙高是间接判定，最终证据是切样。外贸合同里如果对饱满度有疑虑，最硬的办法是双方各取一件切样，量断面轮廓。切样的执行细节决定结论能不能复核，所以流程必须定清楚。

切样的一个附带价值是能看到滚丝件的纤维流线：合格滚丝件的纤维顺着牙型连续弯曲，从杆身进入牙顶再返回，牙底没有断裂；加工不足或打断流线的件，牙底会出现横向切断。这就是滚丝与车丝在本质上的差别，也是为什么"螺纹饱满"在滚丝件上不只是尺寸问题，而是成型质量的直接体现。

十一、公制、英制、梯形牙型的定制边界

螺纹定制不是"随便要什么牙都能做"，三种常见牙型在工艺上的差别很大，定制范围也不同。这一节给出可定制的边界与对应的工艺变更点，客户按这个范围提需求，能省掉两轮打样。

英制螺纹的改制动到坯料直径这一层，必须重新算一遍。英制惠氏牙型角 55°、牙顶牙底带圆弧，同样的公称外径下，牙型占的环形面积比公制大，因此坯料直径要相应加大。这不是把 M20 的 20 mm 外径直接套英制的 3/4 英寸（19.05 mm），而是按英制的中径与小径重算 d₀。定制英制件时，图纸上必须写明是惠氏牙型还是统一牙型，因为两者的牙型角相同但公差带不同。

梯形螺纹要单独说明。它的牙型角只有 30°、牙深大（Tr20 乘 4 的牙高约 2.25 mm），滚丝时材料流动距离长、径向力大，通常的做法是车削或旋风铣，滚丝只适用于小规格。如果客户指定要梯形牙，验收时的判据要换成梯形螺纹的量规与三针法，不能沿用公制通止规，否则会得出完全错误的结论。

定制螺纹时还要提前确认三件事，否则打样出来也对不上：一是螺母的配合精度（外螺纹 6g 配内螺纹 6H 是标准组合，若客户已有现成螺母且精度不明，应先用通止规测出螺母的边界再反推螺杆的中径），二是旋合长度（对拉体系 ≥ 1.5d，爬锥受力螺栓 ≥ 1.0d 且 8–10 扣，旋合长度不同对牙型的容差要求不同），三是表面处理（镀锌层会占用螺纹间隙，GB/T 5267.1 规定镀后螺纹的旋合性能要复核，镀层厚度每侧 8–12 μm 时中径补偿约 0.02 mm）。这三件事确认完，定制螺纹的返工率能明显下降。

十二、工艺控制点与全流程检查岗

把前面十节的内容按工序排一遍，就得到一张车间的控制点清单。这张表的价值在于：饱满度与毛刺的每一条判据都能对应到具体工序，而不是等到终检才发现问题。终检只能挑出不合格品，过程控制才能做出合格品。

这张表里有一格需要特别说明：表面处理后的复测。电镀锌会占用螺纹间隙，镀层厚度每侧 8–12 μm 时，中径实际上减小了 0.016–0.024 mm，如果镀前按 6g 上限做，镀后可能通规进不去；如果镀前就放到下限，镀后量规是过了，但牙型可能已经瘦了。正确的做法是镀前按 6g 中值控制、镀后按 6g 下限复核，并在合同里把"镀后旋合"写成验收项。热镀锌的镀层厚度大（每侧 40–80 μm），螺纹必须做"镀后过规"或加大预制中径，这一条在外贸订单里最容易漏。

十三、常见判定争议与复核口径

买卖双方对"螺纹饱满度"起争议，绝大多数不是技术问题，而是判定口径不一致。这一节把最常见的六类争议与复核口径列出来，双方事先对齐，能省掉大量返工与扯皮。

复核口径的建立有两条原则：一是每一项争议都必须落到一个可以量的数上，不能停在"看着像"；二是量的工具、量点、量次与判定阈值要同时写明，只写阈值不写工具，同一个数不同人量出来能差 0.1 mm。第三条原则是复核必须双方在场，或者由第三方按封样复核。

十四、全文速查表

下表汇总全文的公式、判据与限值，可直接用于工艺卡编制、合同附件与验货作业指导书。表中数值对应 D15×2 与 D20×2.5 两个主要规格，换规格必须按公式重算。

全文结论可以压成七句话：螺纹饱满度在图纸上是五个量——牙型高度、牙顶宽度、中径、牙底圆弧、螺距累积偏差，主判据是牙高与牙顶宽，另三项管旋合与应力集中；牙型高度只有螺距决定，h₃ = 0.613 43P，D15×2 满牙 1.227 mm、实测控制 0.87–0.90 mm，牙顶宽 0.12–0.15 mm；坯料直径按体积不变算得 14.90 mm，加滚丝胀径与正公差后取 15.4 mm，坯料每小 0.1 mm 牙高降约 10% 而截面积只降 1.3%，所以坯料是最容易被放过、后果又最直接的一环；压下量取 0.2P–0.32P、滚制圈数 2.5–8 圈，45# 的滚丝凹陷角应力是 Q235 的 1.65 倍，同吨位下滚 45# 更容易填不满；毛刺分端部、牙顶、牙底飞边三类，前者靠 1×45° 倒角、中者靠 0.3–0.5 mm 钢丸抛丸 5–8 分钟、后者只能靠源头控制逐件剔除；通规要徒手通过全长、止规旋入不超过 4 圈，六种误用里最伤的是"加力拧过去"和"只拧一两圈"，而这恰恰是最普遍的；最后，任何一项判定都必须落到工具、量点、阈值三者齐备的口径上，否则同一批货两个人能得出两个结论。

十五、FAQ：十二组高频问答

Q1：螺纹饱满度能不能只用通止规判定？
A：不能。通止规管的是作用中径与牙型综合边界，它不测牙型高度、不测牙顶宽度、也不测牙底圆弧是不是完整。滚丝牙顶如果只是局部塌陷、塌陷宽度小于止规牙端的干涉宽度，作用中径仍然落在公差内，止规照样不过，通规照样通过，但牙顶已经不足。所以正确的顺序是先量牙型高度与牙顶宽度这两项几何量，再用通规与止规做综合复核，两者都过才判合格，只做一个方向都会漏判。

Q2：通规拧几圈算通过，必须拧到底吗？
A：通规必须全螺纹长度自由旋合通过。对拉螺杆两端螺纹段长度一般 100 到 200 毫米，通规就是按这个长度做的，拧不到底等于没验。真正需要判断的是它是不是自由旋合：旋合阻力要用扭力扳手量，不能靠手感，判据是全程最大阻力不超过 3 牛米，且中途没有停顿点与异响。拧到一半卡住、用力硬过或加了机油以后才过，都判不合格。止规相反，旋入不超过 4 圈即止，超过 4 圈继续旋入仍不停住，判止规通过（也就是不合格）。

Q3：螺纹中径用卡尺能量准吗？
A：量不准，但能量到一个可用的近似值。中径是假想圆柱，卡尺只能卡到牙顶或牙侧，卡出来的数会落在中径与大径之间，读数被牙顶宽度吃掉 0.1 到 0.2 毫米，而且量爪宽度不同、卡的位置不同，读数就不同。现场可用的口径是：用三针法测量，三针直径按螺距选取，M15 乘 2 用 1.01 毫米针，M20 乘 2.5 用 1.27 毫米针，按量针外径减去修正量算出中径；没有三针时就只用卡尺做趋势比较，同一批次读数离散不超过 0.08 毫米视为稳定，不对单个读数下合格结论。

Q4：滚丝和车丝在饱满度上到底差在哪？
A：差在材料流线。滚丝是冷挤压成型，牙型是金属被挤出形成的，纤维顺着牙型连续流动，牙底是圆弧过渡，表面还带一层冷作硬化；车丝是切削成型，牙底是刀尖切出来的尖角槽，流线被切断，牙底天然是应力集中点，而且刀痕会成为纵向裂纹的起始点。灌水试验能看出差别：同一根螺杆的杆体纵剖看纤维走向，滚丝件在牙根处纤维弯曲但不断，车丝件在牙根处被切断。这就是为什么滚丝件的牙型高度不足时更危险——它不是简单的尺寸偏小，而是成型过程中材料没填满。对拉螺杆的螺纹段承受的是全断面拉应力，牙型越不饱满，有效受力截面越小。

Q5：毛刺必须全部去掉吗，多小算合格？
A：必须全部去掉。判据是零容忍加尺寸化：用光滑手指沿牙顶和牙侧顺向拂过，不得有挂手感；端面圆周用手背拂过不得有刮手感；用 0.05 毫米塞尺不得塞入牙底与牙侧的过渡区；端部毛刺最长不超过 0.3 毫米且不得向轴线方向倒伏。毛刺的危害不在好看不好看：装拆时会刮伤螺母内螺纹、刮破 PVC 套管、在镀锌层上形成凸点，反过来会在运输与振动中脱落成金属屑，卡进螺纹副。所以毛刺是判定项，不是外观项。

Q6：坯料直径偏小 0.1 毫米，螺纹会怎样？
A：直接结果是牙型高度不足，而截面积基本不变。按 D15 乘 2 计算，坯料直径从 15.4 毫米降到 15.3 毫米时，理论牙型高度从 0.883 毫米降到 0.793 毫米，下降了 10.2 个百分点，但毛坯截面积只从 186.27 平方毫米降到 183.85 平方毫米，降 1.3 个百分点。也就是说牙高下降得比面积快得多——因为牙型高度是半径差，坯料直径那点减少全部反映到单侧牙高上。按滚丝凹陷角 2 度估算的牙型有效截面积比值是 0.90，即牙高偏小后的实际抗拉能力约为正常值的九成，而拉伸试验测到的断口仍在杆身，容易被误判为合格——所以牙高必须单独量，不能靠拉伸试验反推。

Q7：外贸验货用 AQL 抽样，抽多少件？
A：按 GB/T 90.1 的计数抽样程序，用一般检验水平二、正常检验一次抽样。批量 1201 到 3200 件取样字码 K、样本量 125 件；AQL 1.0 对应对应接收数 3、拒收数 4；批量 3201 到 10000 件取样字码 L、样本量 200 件；批量 501 到 1200 件取样字码 J、样本量 80 件。注意这两类是分开判的：通止规不合格按主要缺陷 AQL 1.0，牙底裂纹、杆体弯曲、缺牙按致命缺陷零容忍，外观毛刺与磕碰按次要缺陷 AQL 2.5。

Q8：从打样到第三方检测一般要多久？
A：按工序链算是这样：坯料裁断与端部倒角 0.5 天，滚丝 0.5 天，去毛刺与抛丸 0.5 天，表面处理 1 到 2 天，包装 0.5 天，合计 3 到 4 个工作日；第三方检测里，螺纹量规检验与尺寸测量 1 到 2 个工作日，抗拉试验 2 到 3 个工作日，盐雾试验按周期 24 小时到 480 小时不等。所以常规流程从下单到拿到全套检测报告是 8 到 12 个工作日，留 3 天缓冲是稳妥的。加急时滚丝与去毛刺可以并行到两个工位，但表面处理与盐雾试验的物理时间压不掉。

Q9：英制螺纹能不能做成公制的替代？
A：能替代，但不能互通。英制细牙如 W3/4 乘 10、W1 乘 8 与公制在牙型角与螺距上都不同，英制为 55 度惠氏牙型、牙顶与牙底带圆弧，公制为 60 度尖角牙型，两者不旋合。做法是按英标重新设计滚丝轮，坯料直径要按英制的中径重新反算，滚丝轮更换而不是改公制件尺寸。可定制的范围是 W5/8 到 W1-1/2 的英制粗牙与细牙，超过 W1-1/2 的坯料直径大、滚丝力上升，需要换更大吨位滚丝机。判定必须用英制的通止规，不能用公制的替代，公制 M20 的止规对 W3/4 螺纹的判定毫无意义。

Q10：螺纹牙型高度能不能用百分表或投影仪在现场测？
A：现场可以，但要选对工具。螺纹千分尺（也叫螺纹外径千分尺配 V 型测头）能直接读牙型高度，精度 0.01 毫米，是最合适的现场工具；百分表配一个 60 度锥形测头也能测，但需要先做一个标准样对零；投影仪适合做仲裁，把牙型轮廓投到屏幕上量，误差可以控到 0.005 毫米。卡尺只能量到外径与牙顶宽度，牙型高度得用卡尺的深度杆量牙顶到牙底的落差，噪声大，只作粗筛。外贸验货建议现场配螺纹千分尺加环规通止规各一套，成本很低。

Q11：滚丝轮磨损了怎么判断，能不能继续用？
A：用滚丝轮的累计滚丝长度判断，同时用量具复核产出。经验口径是每对滚丝轮的滚丝总长度达到 8000 到 12000 米（D15 乘 2，按螺纹段长度折算）后进入检查期，每 500 米复检一次牙型高度。判据是同一对轮在同样坯料下产出的牙型高度相对新轮下降超过 0.03 毫米，或者牙顶宽度比新轮变宽超过 0.05 毫米，就要换轮或者研磨。另外三个信号：牙底出现纵向细纹、螺纹外径开始超出 6g 上限、通规旋合阻力普遍上升 1.5 牛米以上，任一条出现都应停机复核。

Q12：客户验货时发现螺纹有点毛，但通规能过，这批能不能收？
A：要分两种情况。如果只是手感有阻但通规全长度通过、止规旋不到 4 圈，且卡尺量牙型高度在公差内，可以接收，但应当要求供应商改进润滑与滚丝速度，并在留样上标注。如果是通规能过但需要加力才能通过，或者止规能旋过 4 圈，这批必须拒收或让步接收后逐件全检。判断口径一句话：自由旋合是尺度，加力就是信号。验收记录里要把加力与否写清楚，不要只写通过，否则下次复检无法追溯。