地下室外墙止水螺杆排布与防水节点一体化全解析

地下室外墙的止水螺杆，在图纸上通常只写一行字：间距 600×600、梅花形布置。可这一行字到现场要同时解决四件事——混凝土侧压力把模板推到多大、螺杆按什么间距才拉得住、螺杆与施工缝和后浇带的止水构造怎么互不打架、拆模后留在墙上的那些孔怎么修到不渗水。前两件是受力问题，后两件是构造问题，而回填之后真正漏水的墙，多半不是螺杆间距算错了，而是止水钢板被螺杆穿了一个洞、或者振捣棒把止水片挤偏了 20mm。

把受力计算与防水构造画在同一张排布图上解决，就是排布与节点一体化的含义。全文顺序：设计总纲（第一节）→ 水压力与侧压力分别取值（第二节）→ 间距计算全流程（第三节）→ 起步距离与边界距离（第四节）→ 螺杆与防水构造的相对位置（第五节）→ 四类典型节点（第六至第九节）→ 止水片位置与浇筑质量（第十节）→ 台杆端头处理与外防水收口（第十一节）→ 排布图与用量估算（第十二节）→ 十二个高频问答（第十三节）→ 排布与节点速查表（附录）。所有公式给出符号含义与单位，算例给出中间值可逐步复核。

本文不重复单根止水螺杆的直径、长度与止水片尺寸怎么算（那属于规格计算），也不重复已经渗漏之后怎么注浆堵漏（那属于缺陷处理）；本文只回答三个问题：排布怎么定、节点怎么做、端头怎么收。文中引用的标准只到编号一级：GB 50666、GB 50204、GB 50108、JGJ 162、GB/T 700、GB/T 699、GB/T 3098.1、GB/T 197，不写条款号；涉及必须实测才能确定的数值（侧压力修正系数、地下水头、混凝土配合比影响），一律给出取值区间与获取方法，不代替专项施工方案与设计文件下结论。

一、设计总纲：排布与节点一体化的四条主线

结论先给：排布是四条主线同时满足的约束求解，不是把间距摆匀。受力主线定出间距的上限，构造主线决定螺杆能不能放在这个位置，防水主线决定螺杆周围必须做什么，施工主线决定这根螺杆装得上、拧得紧、拆得下、修得好。四条主线互相制约，任何一条被忽略，排布图在现场都要返工：只按受力摆满 600×600，结果螺杆正好落在止水钢板的位置上；只顾避让构造，间距放大到 900×900，单根拉力超过允许值；只按图纸画完，没留振捣棒空间，止水片两侧出现蜂窝，回填后第一个渗水点就在螺杆旁边。

四条主线的判定顺序不能颠倒，理由也很直接：受力上限是硬的，构造避让是软的，防水措施是可加的，施工便利是可调的。先把受力的硬上限算出来，再在允许范围内做构造避让；避让不掉的位置加防水措施（局部加密、附加防水层）；最后按施工便利微调网格。反过来先画图再验算，通常会发现某一个局部怎么调都不满足，只能整体改间距，前面画的全废。

主线	要回答的问题	决定什么	量化判据	可调整的余地
受力	螺杆按这个间距布置，单根拉力会不会超过允许值	间距的上限（a × b ≤ Amax）	利用率 [Nd] ÷ [N] 落在 60% 至 85%	小：只能收密网格或升级规格
构造	这个位置有没有止水钢板、止水条、套管、预埋管	螺杆的具体坐标（哪几根要挪）	螺杆与止水构造的净距不小于规定值	大：移螺杆优先，改构造次之
防水	螺杆穿墙通道靠什么阻断、端头怎么收	止水片规格、居中偏差、端头封堵做法	止水片直径不低于 3 倍杆径、居中偏差不超过 5mm、双面满焊	中：可加附加防水层，但不可减项
施工	螺杆能不能避开背楞交点、能不能振捣、能不能拆	网格的相位（起点落在哪）、排距与背楞的对位	锁紧件落在背楞实体上；振捣棒与螺杆净距不小于 100mm	大：在受力上限内自由平移网格

有一条贯穿全文的原则必须在这里先说清楚，因为它决定了第二节的整个逻辑：地下室外墙的使用阶段水压力，与施工阶段的新浇混凝土侧压力，是两个不同阶段、不同作用对象、不同方向的荷载，不叠加计算，也不互相换算。把地下水位高当成"螺杆要加密"的理由，是排布设计里最常见的一类概念性错误。水压力真正影响的是防水设防等级与节点构造，不是螺杆的间距数字。

与此对应的另一条原则是：螺杆只负责阻断穿墙通道，不承担水压力。使用阶段作用在墙上的水压力由结构外墙的配筋与厚度承担；螺杆中段在拆模后永久留在混凝土里，它的任务是让"螺杆表面与混凝土之间的那条界面缝隙"不能从室外通到室内。理解了这条，就不会出现"水头 5m 所以间距收到 300×300"这类既浪费又无用的做法。

二、水压力与侧压力分别取值与叠加口径

结论先给：螺杆间距只由施工阶段的混凝土侧压力设计值决定；使用阶段的地下水压力单独按结构荷载考虑，进入的是防水设防等级与节点构造，不进入螺杆拉力公式。两种荷载的取值方法、作用阶段、作用对象、作用方向都不同，唯一的共同点是它们都作用在"墙"这个构件上。

对比项	新浇混凝土侧压力（施工阶段）	地下水压力（使用阶段）
作用阶段	浇筑与振捣期间，持续数小时至十几小时	结构建成后长期存在，随地下水位变化
作用对象	模板面板、次楞、主楞、对拉螺杆	钢筋混凝土外墙板（含底板与顶板）
作用方向	由墙内向墙外，把两侧模板推开	由墙外向墙内，把外墙往室内压
取值方法	按浇筑速度、入模温度、坍落度、外加剂等参数，两式取小值	按水位标高与水的重力密度，沿高度线性分布
是否随深度一直增大	不是：超过有效压头高度后为定值	是：随水头线性增大
是否进入螺杆拉力计算	是，是唯一的控制荷载	不进入；只通过防水等级与节点构造间接影响排布
典型量级	设计值常见 60 至 140 kN/m²	水头 5m 时约 50 kN/m²（标准值）
取值偏差的后果	偏小会胀模甚至拉断螺杆；偏大只是浪费	偏小影响防水设防等级选取；与螺杆间距无关

这张表里最需要反复强调的是第四行与第六行。混凝土侧压力有一个"封顶"特征：当浇筑高度超过有效压头高度 h 以后，侧压力不再随深度增大，而是稳定在最大值 F。水压力没有封顶特征，水头每增加 1m，压强就增加 10 kN/m²，这也是为什么深基坑的外墙配筋要往下加密，而模板螺杆不需要跟着加密。

1. 施工阶段侧压力的取值

侧压力标准值取两式中的较小值：

符号含义与单位：γ_c 为混凝土重力密度（kN/m³，普通混凝土取 24，配筋密集或掺重骨料时按配合比取值）；t₀ 为新浇混凝土初凝时间（h，无实测资料时按 t₀ = 200 ÷ (T + 15) 估算，T 为混凝土入模温度 ℃）；β₁ 为外加剂影响修正系数（不掺缓凝型外加剂取 1.0，掺缓凝型外加剂取 1.2）；β₂ 为坍落度影响修正系数（坍落度小于 30mm 取 0.85，50 至 90mm 取 1.00，110 至 150mm 取 1.15）；V 为混凝土浇筑速度（m/h，取单点最大上升速度，不是平均浇筑速度）；H 为计算位置到浇筑面的高度（m）；F 为侧压力标准值（kN/m²）。

三个取值陷阱必须在方案里写清楚：第一，V 取单点最大上升速度。用"总方量除以总时间再除以墙面积"得到的平均值，会把分层浇筑时某一层的实际上升速度算低 30% 以上；第二，t₀ 必须用实际入模温度。夏季入模温度 30℃ 时 t₀ = 200 ÷ 45 = 4.44h，冬季 10℃ 时 t₀ = 200 ÷ 25 = 8.0h，两者相差 80%，侧压力差别同样在这个量级；第三，β₂ 按实测坍落度取。泵送混凝土坍落度常在 160 至 200mm，已超出常用取值表范围，此时应按项目专项方案或经批准的试验数据取值，不得直接套用 150mm 一档的数值。

侧压力设计值按荷载组合计算：

符号含义与单位：q_d 为侧压力设计值（kN/m²）；γ_F 为侧压力分项系数，示例取 1.2；Q₂ 为混凝土下料产生的水平荷载标准值（kN/m²，溜槽、串筒、导管下料取 2.0，料斗容积 0.2 至 0.8m³ 取 4.0，大于 0.8m³ 取 6.0）；γ_Q 为下料荷载分项系数，示例取 1.4。分项系数按现行规范与项目设计文件取用，本文所有算例统一用 1.2 与 1.4；若项目规定不同，需按项目口径重算。

有效压头高度按 h = F ÷ γ_c 计算（m），它的用途只有一个：判断墙高范围内哪几排螺杆处在满压区、哪几排处在三角形递减区。这个判断直接决定竖向排距能不能做成上疏下密。

2. 使用阶段水压力的取值

地下水压力按静水压力计算：

符号含义与单位：P_w,k 为水压力标准值（kN/m²）；γ_w 为水的重力密度（kN/m³，取 10）；h_w 为计算点至设计水位的垂直距离（m）。设计水位应按勘察报告给出的抗浮设防水位或历史最高水位取值，不按施工期间的实测水位取值——施工期降水后的实测水位只反映当时的抽水状态，不代表结构使用期间的水位。

水头 hw（m）	水压力标准值（kN/m²）	防水设防等级倾向	对止水螺杆排布的影响
0（常年水位在底板以下）	0	按设计文件，通常三级或二级	仅按构造要求布置，标准网格
1 至 3	10 至 30	二级为主	施工缝与后浇带处加密一级
3 至 6	30 至 60	一级或二级	施工缝、转角、后浇带全部按加强节点做法
6 至 10	60 至 100	一级	加强节点 + 迎水面附加防水层，止水片取上限尺寸
大于 10	大于 100	一级，需专项论证	按专项方案，通常要求止水螺杆与预埋注浆管联合设防

这张表里"对止水螺杆排布的影响"一列，全部是构造加强，没有一项是"把间距收小"。理由在第一节已经讲过：水压力不进入螺杆拉力公式。真要把水压力折成间距，就会出现一种荒唐结果——同一个水头下，螺杆间距要按水压力算一遍再按侧压力算一遍取小，而这两个数根本不是同一个阶段的荷载，取小没有任何物理意义。

3. 唯一的例外：施工期外侧有水头

有一个工况需要单独说明，因为它容易被误当成"水压力要叠加进螺杆拉力"。当基坑降水在底板与外墙施工期间不可靠（降水井故障、雨季回灌、承压水），外墙外侧模板确实会承受水压力。但它的方向是由外向内，与混凝土侧压力的方向相反，两者对同一侧模板的作用是互相抵消而不是叠加。因此这个工况的正确处理是：

1. 对拉螺杆拉力按混凝土侧压力单工况计算，不叠加水压力，因为同一时刻外侧水压力减小而不是增大螺杆的拉力需求。
2. 外侧模板与背楞按"内侧混凝土侧压力"和"外侧水压力"两个独立工况分别校核，取其中对内凹变形控制更不利的一个。外侧水压力单独作用时模板向墙内变形，会导致墙厚偏小、外侧保护层不足，这是它真正危害的地方。
3. 降水可靠性必须在方案里明确：备用电源、备用泵、水位报警、浇筑期间不间断值守。降水一旦中断，外侧模板内凹是补救不了的。

把这三条写进方案，既避免了错误叠加，也不会漏掉真正需要校核的东西。第二节的结论可以压缩成一句话：螺杆算侧压力，结构算水压力，构造算两者。

三、间距计算全流程：从允许拉力反算网格上限

结论先给：间距计算是一条五步链——算侧压力标准值 F → 算设计值 q_d → 算单根拉力 N_d → 反算允许受荷面积 A_max → 在 A_max 与背楞位置之间选网格。五步走完，水平间距与竖向间距都没有猜测空间。整个流程里有三个数必须来自项目本身（V、T、Q₂），其余都是公式推导，因此复核算例只需要重算前三个数。

1. 第 1 至第 3 步：从侧压力到单根拉力

符号含义与单位：N_d 为单根螺杆拉力设计值（kN）；a 为水平间距（m）；b 为竖向间距（m）；[N] 为单根螺杆设计允许拉力（kN，D15 取 40.5，D20 取 73.5）；A_max 为单根螺杆允许承担的模板面积（m²）。式子的含义很直白：一根螺杆只管它周围一个 a×b 的矩形区域的模板，把这块面积上的侧压力设计值全部接下来。

这里有一个符号上的口径必须统一：[N] 是设计允许拉力，不是保证承载力。D15 的保证承载力在 80kN 量级，把它当允许值用等于把综合安全系数取成 1.0，是排布计算里后果最严重的一类错误。本文所有算例一律用 D15 = 40.5kN、D20 = 73.5kN 这一组允许值，与全站口径一致。

2. 完整算例：某地下室外墙的螺杆排布

工况：地下室外墙，墙厚 300mm，一次浇筑高度 H = 4.2m（层高 4.5m，留 300mm 与顶板同时浇筑），采用泵送混凝土，单点最大上升速度 V = 1.8 m/h，入模温度 T = 20℃，掺缓凝型外加剂，坍落度实测 120mm，导管下料。

第 1 步，算侧压力标准值。

1. 初凝时间：t₀ = 200 ÷ (T + 15) = 200 ÷ (20 + 15) = 5.71h。
2. 修正系数取值：掺缓凝型外加剂 β₁ = 1.2；坍落度 120mm 落在 110 至 150mm 档，β₂ = 1.15；乘积 β₁·β₂ = 1.38。
3. 速度项：√V = √1.8 = 1.342。
4. F₁ = 0.28 × 24 × 5.71 × 1.38 × 1.342。逐步算：0.28 × 24 = 6.72；6.72 × 5.71 = 38.37；38.37 × 1.38 = 52.95；52.95 × 1.342 = 71.1 kN/m²。
5. F₂ = γ_c · H = 24 × 4.2 = 100.8 kN/m²。
6. 取小值：F = min(71.1, 100.8) = 71.1 kN/m²。

第 2 步，算设计值。q_d = 1.2 × 71.1 + 1.4 × 2.0 = 85.32 + 2.80 = 88.1 kN/m²。有效压头高度 h = F ÷ γ_c = 71.1 ÷ 24 = 2.96m。

第 3 步，算允许受荷面积。先按 D15/45# 试算：[N] = 40.5kN，A_max = 40.5 ÷ 88.1 = 0.460 m²。也就是说，全部螺杆受荷面积都必须落在 0.460m² 以内，超过这个面积的网格单根拉力就超限。

网格组合 a × b	受荷面积（m²）	单根拉力 Nd（kN）	D15 利用率	判定	D20 利用率（对比）
450 × 450	0.2025	17.8	44%	过配，浪费	24%
500 × 500	0.2500	22.0	54%	可用，余量偏大	30%
600 × 500	0.3000	26.4	65%	推荐区间	36%
600 × 600	0.3600	31.7	78%	推荐区间，最经济	43%
700 × 600	0.4200	37.0	91%	余量不足，不可用	50%
800 × 600	0.4800	42.3	104%	超限	58%
800 × 800	0.6400	56.4	139%	严重超限	77%

结论：D15 的最大可用网格是 600×600（利用率 78%），700×600 已经到 91%，超出 85% 的余量控制线。若改用 D20，A_max = 73.5 ÷ 88.1 = 0.834m²，800×800 都能满足（利用率 77%），但薄墙用 D20 的杆体与锁紧件更笨重，安装效率下降，通常不必要。因此这个工程选 D15、600×600。

3. 竖向逐排核算：满压区与递减区

有效压头高度 h = 2.96m，浇筑高度 4.2m，因此墙底往上 4.2 − 2.96 = 1.24m 的范围内侧压力恒为 F = 71.1kN/m²，这个范围内以上按三角形递减，到浇筑面减为 0。竖向按 600mm 排距布置，从墙底起第一排中心距墙底 300mm（起步距离的取法见第四节），共 7 排。逐排核算如下：

排号	距墙底高度 z（m）	至浇筑面深度（m）	侧压力标准值（kN/m²）	侧压力设计值（kN/m²）	单根拉力 Nd（kN）	D15 利用率
第 1 排（底）	0.30	3.90	71.1（满压）	88.1	31.7	78%
第 2 排	0.90	3.30	71.1（满压）	88.1	31.7	78%
第 3 排	1.50	2.70	64.8	80.6	29.0	72%
第 4 排	2.10	2.10	50.4	63.3	22.8	56%
第 5 排	2.70	1.50	36.0	46.0	16.6	41%
第 6 排	3.30	0.90	21.6	28.7	10.3	25%
第 7 排（顶）	3.90	0.30	7.2	11.4	4.1	10%

这张表给出一个在同间距方案里看不见的结论：同一套 600×600 的网格，最下面两排的利用率是 78%，最上面两排只有 25% 和 10%。上部螺杆的受力余量极大，这说明上部排距本来有放大的空间。但放大上部排距会带来两个代价：一是模板上口容易错台、涨模，因为上部背楞缺少约束点；二是网格不统一，现场极易装错。因此工程上的通行做法是竖向统一排距，把富余量当作安全储备，而不是拿它去省螺杆；只有在层高特别大（超过 6m）的墙，才考虑下部 1.0 倍排距、上部 1.5 倍排距的分区做法，且必须在排布图上明确标注分区界线。

4. 与背楞位置的对位约束

受力上限只给出"间距不能超过多少"，实际排布还要满足"螺杆必须落在背楞上"。原因很简单：螺杆通过山型卡或圆盘螺母把力传给主楞，如果锁紧件正好落在两根主楞之间的空档上，力就直接压在面板或次楞上，会把面板压出凹坑，而且螺母无法拧紧。

背楞形式	主楞常用截面与间距	螺杆与主楞的对位要求	锁紧件选用	排布图要标注的内容
双钢管主楞	双 φ48 钢管，间距 450 至 600mm	螺杆中心对准双钢管中心，偏差不超过 25mm	山型卡（蝶形卡）+ 螺母	主楞中心线定位尺寸、螺杆中心线
方木主楞	50×100 或 100×100 方木	螺杆中心对准方木截面中心，偏差不超过 1/4 截面宽度	山型卡 + 大方垫板	方木中心线、垫板规格
型钢主楞（槽钢、H 型钢）	按方案，常见间距 600 至 900mm	螺杆对准腹板中心；翼缘上不得直接压锁紧件	专用夹板或加劲垫板	型钢型号、腹板中心线、垫板尺寸
钢框木模背楞	边框型材，孔位固定	螺杆必须穿现成孔位，不得现场扩孔	配套锁紧件	孔位编号与螺杆编号对应表
铝模背楞（方管或铝梁）	按铝模体系自带孔位	孔位即间距，只能调整模板配板，不能改孔	专用销片或对拉件	配板图与孔位图

遇到"受力计算允许 600×600、但主楞间距是 500mm"的情况，正确做法是按主楞间距取整：竖向排距改为 500mm（受荷面积 0.30m²，利用率 65%），而不是硬把 600mm 的螺杆挪到 500mm 的主楞上去。挪动会同时破坏"对位"和"受力"两条线：螺杆中心偏离主楞中心，锁紧件偏心受压，实际可传递的承载力要打折扣。

排布图的最小标注内容因此确定为五项：螺杆编号与坐标、水平与竖向间距、主楞中心线位置、起步距离、加密区范围。少了主楞中心线，现场就会按"均分"施工，必然出现个别螺杆落在空档上；少了加密区范围，施工缝两侧的加密螺杆就会被当成多余件省掉。

四、起步距离与边界距离的取值规则

结论先给：间距决定"中间怎么摆"，起步距离决定"边上怎么收"，而边上恰恰是应力集中、约束突变、构造最密的地方。起步距离取错，中间摆得再准也没用——墙底第一排离地太高，底部胀模；转角第一根离角太远，角部模板张口；洞口边第一根离洞太近，洞口边角开裂。

部位	起步距离取值	下限的理由	上限的理由	现场可核对的做法
距墙底（与底板交接施工缝）	150 至 200mm	小于 150mm 时锁紧件、山型卡与止水钢板、底板钢筋冲突，装不上	大于 200mm 时底部无约束高度过大，底部胀模	用钢卷尺量首排螺杆中心至底板面
距墙顶（浇筑面）	不大于 300mm	—	大于 300mm 时上口模板张口、错台，且顶部一排受力虽小但约束必要	量末排螺杆中心至模板上口
距外墙转角（阴角、阳角）	150 至 200mm，且不大于水平间距的 1/2	转角处模板需要"抱角"约束，离角太远约束不到	离角太近与转角附加螺杆、抱角钢管冲突	量角部两根螺杆中心至角点距离
距丁字交接处（外墙与内墙）	200mm 量级	内墙模板与外墙模板在此交汇，需留出支模空间	过大则交接处墙体鼓胀	核对两面墙的螺杆坐标不重叠
距洞口边（预留洞、套管）	150 至 200mm	小于 150mm 时振捣棒无法在洞口与螺杆之间作业，易形成蜂窝	大于 200mm 时洞口边角缺少约束	量洞口边线至最近螺杆中心
距施工缝（水平缝、竖向缝）	缝两侧各 150mm 内必须有螺杆，且螺杆中心距缝面不小于 100mm	距缝面小于 100mm 会与止水钢板折边、止水条冲突	两侧均加密，不留空档	沿缝拉线核对每侧首排螺杆位置
距后浇带边缘	后浇带两侧各 300mm 范围内按加密布置	后浇带两侧是约束突变区，模板与止水带需双重固定	加密区宽度按后浇带宽度与止水构造定	在后浇带边线两侧各量 300mm 划出加密带
距变标高处（高低跨、翻边）	150 至 200mm，且高低跨两侧螺杆在平面上错开不小于 100mm	错开不足会造成同一竖向位置两套锁紧件打架	过大则该处模板无约束	对照两张不同标高的排布图检查错开量

表里有一条容易被现场"理解偏"的要求："距施工缝两侧各 150mm 内必须有螺杆"不等于"螺杆可以贴着缝面"。缝面附近通常要放止水钢板或遇水膨胀止水条，螺杆中心离缝面不足 100mm 时，锁紧件、山形卡的盘面会压住止水条，或者电焊火花烧坏止水条。因此现场做法是：先在缝两侧各 150mm 处画出两条控制线，螺杆中心落在控制线外侧、距缝面 100mm 以外的位置。

关于"起步距离"还有一个跨专业的注意点：螺杆的起步位置要与钢筋排布协调。首排螺杆如果正好落在底板插筋或墙体水平筋的位置上，现场会自动把螺杆挪位，挪位后又可能偏离主楞，形成连锁偏差。正确的做法是在排布图上同时叠一张钢筋简化图，把首排螺杆的高度定在两道水平筋之间。

五、螺杆排布与防水构造的相对位置

结论先给：螺杆与止水构造的冲突，一律用"移螺杆"解决，绝不用"切构造"解决。止水钢板、遇水膨胀止水条、外贴止水带、预埋注浆管这四类构造，都是沿缝面连续设防的，只要被螺杆穿一个洞、被锁紧件压住一段、被电焊烧掉一截，整条缝的设防就不再连续，而这正是回填后渗漏的起点。螺杆是点，构造是线，点的成本远低于线。

防水构造	常用规格	与螺杆的最小净距	冲突时的处理顺序	禁止做法
止水钢板（钢板止水带）	厚 3mm 量级，宽 300mm，两侧折边 30 至 50mm	螺杆中心距钢板边缘不小于 100mm	先移螺杆，其次调整钢板折边方向，最后才改缝位	螺杆穿越钢板；在钢板上现场开孔；把钢板割断让位
遇水膨胀止水条	截面 10×10 至 20×30mm，膨胀率不低于 200%	螺杆中心距止水条边缘不小于 100mm	移螺杆；止水条沿缝连续铺设，搭接不小于 50mm	螺杆压住止水条；锁紧件盘面覆盖止水条
外贴止水带（外贴式止水带）	宽 300 至 400mm	螺杆端头孔中心距止水带边缘不小于 200mm	移螺杆；端头封堵后加做附加防水层	端头孔修补层压在外贴止水带上；在止水带上钻孔固定
预埋注浆管（注浆导管）	管径 8 至 20mm，沿缝敷设	与螺杆中心距不小于 200mm，避免同一竖向位置	同向布置、竖向错开；注浆管接头避开螺杆位置	注浆管与螺杆贴靠；把注浆管当穿墙管固定
止水螺杆自身的止水片	厚不低于 3mm，直径不低于 3 倍杆径，双面满焊	止水片外缘距相邻构造不小于 50mm	止水片居中优先；若与止水钢板同高，两者竖向错开不小于 100mm	止水片与钢板贴靠；止水片点焊、单面焊
穿墙套管（刚性防水套管）	翼环外径较管外径大 100mm 量级，翼环厚不低于 6mm	螺杆中心距套管外壁不小于 150mm	移螺杆；套管四周 150mm 内加密螺杆	螺杆紧贴套管外壁；在翼环上焊接螺杆

表里第五条（止水片与止水钢板竖向错开不小于 100mm）是一个很容易被忽略的细节。止水片是垂直于杆轴的一块圆盘，止水钢板是一道垂直于缝面的薄板，两者如果处在同一竖向标高上，施工时无论先装哪个，后装的那个都很难到位：止水片会挡住钢板的位置，或者钢板会挡住止水片的居中判断。排布图应当在剖面图上把两者的标高分别标注，避免现场"撞车"。

1. 施工缝处的加密原则

施工缝是外墙止水螺杆排布里唯一需要"主动加密"的部位，加密幅度按缝的类型与防水等级确定。加密的力学理由与防水理由不同：力学上，缝面是模板拼接面，两侧模板在此处不是连续板，约束能力弱，需要更多拉结点；防水上，缝面是唯一的贯通路径，需要更密的约束来保证止水构造位置准确。

缝的类型	位置	加密范围	加密后间距	附加要求
水平施工缝（墙底导墙顶面）	距底板面 300mm 量级（随导墙高度）	缝上 300mm、缝下不受控（已在底板内）	缝上第一排按标准间距的 0.7 倍，第二排恢复正常	缝面设止水钢板或止水条，螺杆距缝面不小于 100mm
水平施工缝（分层浇筑缝）	按分层厚度，常见在墙高中部	缝上下各 300mm	缝上下各一排按 0.7 倍间距	缝面凿毛、清理浮浆；螺杆保留不动
竖向施工缝（分段浇筑缝）	外墙分段处，间距按分段长度	缝两侧各 300mm 且不小于 4 根螺杆	缝两侧各两排按 0.7 倍间距	缝面设止水钢板或遇水膨胀止水条，竖向连续
后浇带两侧	后浇带边线	两侧各 300mm	0.7 倍间距，且两侧对称	后浇带内不得有通丝螺杆；止水构造沿边线连续
加强带（膨胀加强带）两侧	加强带边线	两侧各 300mm	0.7 倍间距	加强带可与两侧连续浇筑，但止水构造仍按缝处理

加密后的间距必须重新验算单根拉力，但方向是"更安全"：间距变小，受荷面积按平方关系下降，单根拉力随之下降，不会超限。上表中"0.7 倍"的含义就是受荷面积降到 0.49 倍，单根拉力也降到约一半。加密不需要复核承载，但需要复核安装空间：间距收到 0.7 倍后，相邻两个山型卡之间可能只剩很小的净距，管钳或扳手无法作业，此时应改为同侧交错布置而不是继续缩小间距。

六、典型节点一：外墙转角与交接部位

结论先给：转角处不能靠"顺延间距"解决问题，必须单独布置——角部两侧各设一根近角螺杆，转角外侧加设抱角约束，且两根螺杆在平面上错开而不是共用一个位置。转角是模板体系里刚度突变最大、最容易张口的地方，也是外墙防水的薄弱环节之一。

节点部位	螺杆布置做法	与止水的配合	常见错误
外墙阳角（L 形外墙外凸角）	角点两侧各 150 至 200mm 各设一根螺杆，形成"近角双杆"；转角外侧加设抱角钢管或角钢，用对拉件与内侧主楞连成整体	外侧转角做 500mm 宽附加防水层，卷材或涂料在角部加强，阴阳角做圆弧	只按 600mm 均分，角部第一根离角 400mm 以上，角部模板张口
外墙阴角（内凹角）	两个方向的螺杆在平面上错开不小于 100mm，避免两套锁紧件在同一空间内打架；阴角内侧设加劲背楞	附加防水层沿角部两侧各延伸 250mm 以上	两个方向的螺杆做成同一坐标，现场只能装一套
丁字交接（外墙与内墙交接）	内墙螺杆与外墙螺杆在平面上错开不小于 100mm；内墙若无抗渗要求，用普通对拉螺杆即可	外墙侧止水按外墙要求做；交接面处外墙止水构造连续不断	把内墙的普通对拉螺杆穿到外墙外侧，形成无阻断通道
十字交接（多道墙相交）	四个方向的螺杆统一在交接区外 200mm 处成环布置；交接区内不设螺杆	交接区混凝土应连续浇筑，不留施工缝	四个方向各布一根，集中在一个点上，无法安装
外墙与扶壁柱（壁柱）交接	壁柱两侧螺杆加密至 0.7 倍间距；壁柱凸出部分单独加设对拉	壁柱与墙身交界处按变截面节点处理	壁柱部位沿用墙身间距，柱身模板无约束
转角处的斜向螺杆	不采用斜向对拉穿越角部的做法	—	用一根长螺杆斜拉两个方向的模板，会把角部拉出斜裂缝

关于最后一行需要展开一句：斜向对拉螺杆在转角处是禁忌。斜向螺杆的拉力方向与模板面不垂直，会产生一个平行于模板面的分力，这个分力把模板沿平面方向推挤，在角部形成斜向剪切，轻则角部错台，重则把角部混凝土拉出可见裂缝，而裂缝恰好穿过转角这个防水薄弱环节。正确做法是两个方向各自正交对拉，通过外侧抱角构件把两个方向的背楞连成整体，让角部刚度由构件提供，而不是由斜向螺杆提供。

转角处的排布顺序建议固定为四步：先定角部两根近角螺杆 → 再定两个方向的抱角构件位置 → 然后从角部向中间按标准间距排 → 最后核算剩余段长度，把非标准尺寸全部留在跨中而不是留在角部。如果把余量留在角部，角部就会出现一段没有螺杆的空白区，这恰恰是最不能留空白的地方。

七、典型节点二：后浇带与加强带

结论先给：后浇带是一道"两阶段设防"的缝，排布上要同时满足"先浇段施工时模板独立稳定"和"后浇段浇筑时界面不渗水"两个要求。后浇带两侧的螺杆布置与普通墙段有本质区别：它不是"把墙分成两块"，而是"两道各自独立的模板，中间夹着一条待浇的带"。

设计项	常规取值	排布要求	理由
后浇带宽度	800 至 1000mm（沉降后浇带可更宽，按设计文件）	带宽内不得布置穿墙螺杆	带内是后浇区，螺杆会成为贯通通道
两侧模板形式	快易收口网、钢丝网或独立木模	后浇带两侧模板各自独立支撑，不共用背楞	两侧先浇段不同时浇筑，共用背楞无法装拆
两侧螺杆加密	边线两侧各 300mm 范围	按标准间距的 0.7 倍，且两侧对称	边线处约束突变，需要更密的拉结点
止水构造	止水钢板（居中）或遇水膨胀止水条 + 外贴止水带	止水构造沿后浇带边线竖向连续，螺杆中心距构造边缘不小于 100mm	后浇带是贯通缝，必须设止水
螺杆与止水钢板标高	—	止水片与止水钢板竖向错开不小于 100mm	避免安装位置冲突
后浇带两侧钢筋	按设计，通常不断开或按搭接处理	螺杆定位需避开钢筋密集区，必要时微调 50mm 以内	钢筋密集处振捣困难，易蜂窝
后浇带封闭时间	按设计文件（沉降后浇带需主体结构沉降稳定后）	封闭前清理带内积水、浮浆、锈水	带内积水会成为渗水通道
加强带（膨胀加强带）	宽 2000mm 量级	可与两侧连续浇筑，但边线两侧仍各 300mm 加密	加强带用膨胀混凝土，界面仍需设防

后浇带节点最容易出错的地方是"带内随手布了几根螺杆"。现场常常因为先浇段模板长度不好收口，在后浇带范围内临时加了几根对拉螺杆，用的还是普通通丝杆。这几根螺杆拆模后留在墙里，就是几条第 1 节说的"贯通通道"，而且位置正好在后浇带这个本来就要重点设防的部位。排布图必须在后浇带范围内明确画出禁止布杆区，并注明该区域改用可靠的模板支撑方式（如带内加设型钢支撑、利用底板预埋件固定）。

另一个细节是后浇带两侧的螺杆不要对称到同一坐标。两侧模板虽然对称，但如果螺杆在平面上正对，后浇段浇筑时两侧锁紧件会隔着后浇带彼此顶住，无法同时安装。通行做法是两侧螺杆在平面上错开半个间距（约 300mm），既不影响各自受力，也留出安装空间。

八、典型节点三：穿墙管、套管与预留洞口

结论先给：穿墙部位是"止水螺杆排布必须让路"的第一优先对象，让路的方式是洞口四周成环加密，而不是把螺杆紧贴管壁。管道或套管本身有自己的止水构造（翼环、止水环），螺杆靠得太近会破坏这套构造的施工空间，也会让该处混凝土无法振捣密实。

穿墙件类型	常用规格与止水做法	螺杆排布要求	振捣空间要求
刚性防水套管（钢管套管）	套管外径按穿管管径加大；翼环外径较管外径大 100mm 量级，翼环厚不低于 6mm，双面满焊	螺杆中心距套管外壁不小于 150mm；套管四周 150mm 外成环布置，环上螺杆间距不大于标准间距	套管与螺杆之间净距不小于 100mm，保证振捣棒可达
柔性防水套管	含法兰、压盖、密封圈，套管总长较墙厚小，两侧需精确定位	螺杆距套管法兰外缘不小于 200mm	法兰附近不得有螺杆穿越，避免安装压盖时冲突
一般穿墙管（无套管，直接穿墙）	管道外设止水环，止水环厚不低于 4mm，双面满焊	同上，螺杆距止水环外缘不小于 150mm	止水环背面是振捣死角，需从环外斜插振捣
预留洞口（矩形，边长小于 800mm）	洞口四周加设加强筋（按设计）	洞口四角各设一根螺杆，距洞口边 150 至 200mm；洞口两侧螺杆间距不大于标准间距	洞口下沿需从两侧斜插振捣
预留洞口（矩形，边长大于 800mm）	洞口四周加设加强筋与角部斜筋	洞口下方设双排螺杆，排距不大于 0.7 倍标准间距；洞口上方一排距洞口上边不大于 200mm	洞口下方是混凝土堆积区，需加强振捣
圆形洞口或预留孔（人孔、检修孔）	按设计	沿圆周成环布置，环向间距不大于标准间距；距孔边 150 至 200mm	环向螺杆之间需留出振捣棒通行的通道
预埋件（爬锥、预埋螺栓、埋件板）	按设计，锚固长度按产品要求	止水螺杆与预埋件的净距不小于 150mm；不得在预埋件上焊接螺杆	预埋件周边需专门振捣

穿墙部位排布有一个通用原则值得记住：先布置穿墙件，再布置螺杆。顺序反过来会导致两种结果——要么螺杆挡住了穿墙件的位置，现场只能挪穿墙件，而穿墙件往往与管道坡度、标高、设备接口相关，挪不动；要么现场把螺杆拔掉不装，留下一个无约束的空档。正确的做法是在排布图上先画出所有穿墙件的轮廓与外轮廓外扩 150mm 的避让带，螺杆只能布置在避让带之外。

洞口部位的另一个量化要求是洞口下沿的混凝土密实度。洞口下方是混凝土下料后的堆积区，也是气泡最不容易排出的位置，如果螺杆布置得让振捣棒无法从洞口两侧斜向插入，这里就会形成蜂窝，而蜂窝正好与洞口边的止水构造相邻。判据是：洞口下沿至最近螺杆的净距不小于 100mm，且该范围在浇筑时必须执行"两侧交替、分层振捣"的作业要求。

九、典型节点四：变标高、高低跨与底板翻边

结论先给：变标高部位的排布难点不是受力，而是"两套模板体系在同一空间争夺位置"。高低跨、墙底翻边（导墙）、下沉式结构这些部位，模板面不在同一标高上，背楞与锁紧件会互相占位，螺杆必须按"错开布置"而不是"各自排匀"来处理。

节点部位	构造特点	螺杆排布做法	止水做法	常见错误
底板翻边（导墙，高 200 至 300mm）	与底板同时浇筑，形成第一道水平施工缝	翻边内可设少量螺杆（间距不大于 600mm），或利用底板预埋件固定；翻边螺杆与上部外墙螺杆在平面上错开不小于 100mm	翻边顶面设止水钢板或遇水膨胀止水条，与外墙止水构造连续衔接	翻边螺杆与外墙第一排螺杆正对，两套锁紧件同一位置
高低跨交接处（相邻区域底板标高不同）	外墙在此处形成台阶，模板面转折	台阶两侧各设螺杆，且平面错开不小于 100mm；台阶立面单独加设对拉	台阶处水平施工缝设止水钢板，钢板沿台阶折弯连续	止水钢板在台阶处断开，用两段钢板搭接且焊缝朝下
外墙与顶板交接	墙体一次浇筑到顶板底，或与顶板同时浇筑	墙顶一排螺杆距顶板底不大于 300mm；与顶板同时浇筑时，墙顶螺杆不得与顶板支撑体系冲突	墙顶水平施工缝（若设）按水平缝节点处理	墙顶螺杆高出顶板模板面，拆模后留长茬
下沉式结构（集水坑、电梯坑侧壁）	侧壁高度小、配筋密	螺杆间距按小墙段单独计算，起步距离可取 100mm	侧壁与底板交接处设止水钢板	直接套用外墙 600×600 间距，短墙段上只有一根螺杆
外墙与楼梯、坡道交接	交接面倾斜，模板与背楞需要斜撑	沿斜向布置螺杆时，螺杆仍应垂直于模板面，不得斜穿	斜向施工缝设止水钢板，钢板随斜度折弯	用斜向螺杆替代斜撑，把模板拉偏
外墙顶部收口（无顶板约束的自由端）	墙顶为自由边，上口易张口	顶部一排螺杆加密至 0.7 倍间距，或加设顶部拉结件	—	顶部靠最上一排 600mm 间距约束，上口张口错台

变标高节点有一个排布图上必须表达清楚的量：错开量。错开量指同一竖向剖面上，两套不同标高体系的螺杆在平面上的水平距离。取 100mm 是下限，理由是两个山型卡的盘面尺寸通常在 80 至 120mm 量级，错开不足时两个盘面在空间上重叠，后装的装不进去。若两套螺杆确实无法错开（例如交接面很窄），处理办法是把其中一套改为预埋件加斜撑，而不是强行同位置安装。

十、止水片位置、保护层与浇筑振捣的质量控制

结论先给：止水片的作用是把"界面缝隙"从一条直通通道变成一条绕流通道，因此它的有效性完全取决于三个位置量——居中、居中、还是居中；而破坏这三个量的元凶，九成是振捣棒。排布图把螺杆坐标定死之后，剩下能不能防住水，取决于浇筑过程有没有把止水片推偏、把止水片附近振出蜂窝。

1. 止水片的三个位置量与判据

控制项	符号与算法	合格判据	现场测量方法	超差的后果
居中偏差	e = |L1 − L2| ÷ 2，L1、L2 为止水片至两侧模板面的距离（mm）	e 不大于 5mm	拆模后凿开复核，或用带限位卡的中段在合模前量	一侧绕流路径被压缩，水头高时从短侧穿透
止水片直径	D片 ≥ 3d，d 为螺杆螺纹大径（mm）	D15 不小于 45mm；D20 不小于 60mm	游标卡尺或钢直尺量外径，同批抽检	绕流路径总长不足，抗渗储备不够
单侧绕流路径	s = (D片 − d) ÷ 2（mm）	s ≥ d	由上面两个量算得	—
止水片厚度	—	不低于 3mm	卡尺实测，同一批应一致	薄片易被振捣棒顶弯，焊缝易烧穿
焊缝形式	—	双面满焊、连续、无气孔夹渣	目视加放大镜沿圆周检查	缺口直接贯通，是最主要的渗漏成因
螺杆保护层	c = 模板面至螺杆外缘的净距（mm）	迎水面不小于 50mm；其余面不小于 25mm	合模前用样板或钢直尺检查螺杆至模板面距离	保护层不足引起锈蚀，锈胀把界面缝隙撑开

表里最后一行（螺杆保护层）常常被当成"螺杆又不锈"而被忽视，实际上螺杆中段是永久留置在混凝土中的金属件，与钢筋同理需要考虑保护层。地下室外墙迎水面受地下水侵蚀，保护层不足时螺杆表面锈蚀，锈蚀产物体积膨胀会把螺杆与混凝土之间的界面缝隙撑大，形成比原来更粗的渗水通道。因此合模前必须检查螺杆在墙厚方向上的居中位置——这也正是止水片居中与保护层两个要求彼此一致的原因：止水片居中意味着螺杆中段居中，居中意味着两侧保护层均等。

2. 三种止水片防偏的定位做法

止水片被挤偏的成因有四个，按现场出现频率排序：振捣棒直接触碰螺杆或止水片；单侧集中下料，混凝土从一侧推挤；螺杆中段未做任何定位，仅靠两侧模板夹持；两侧混凝土浇筑高差过大。对应的定位做法有三种，可按防水等级与墙厚选用或组合：

定位做法	具体做法	适用条件	优点	注意事项
对称加焊定位短筋	在止水片两侧各 25 至 30mm 处，沿圆周均布焊接 3 至 4 根长 50mm 的短钢筋（与杆体垂直，呈辐射状）	墙厚不小于 250mm，有焊接条件	定位可靠，能同时抵抗下料推挤与振捣触碰	焊接不得伤及杆体截面；短筋端头倒角，避免刺破模板
加设定位卡（限位垫）	在中段两端靠近混凝土面的位置套装定尺定位卡，卡的外径大于模板开孔直径	各类墙厚，尤其适合不宜焊接的材质（如 QT450-10 件）	不焊接，不改变杆体组织；安装快	定位卡必须与杆体配合紧密，不得松动滑移
与钢筋网适度绑扎	用绑扎丝把中段与附近水平钢筋绑扎 1 至 2 道，仅限制平面位移	钢筋位置准确、保护层已控制到位的部位	零成本，施工习惯做法	严禁把螺杆焊在受力主筋上；绑扎不得使螺杆偏心

三种做法可以叠加使用：高防水等级（一级）的地下室外墙建议定位短筋加定位卡同时使用；常规二级部位可以用定位卡加绑扎。无论用哪种，合模前都必须逐根复核止水片居中偏差，这一步只用一把钢直尺即可完成，但省掉它的代价是不可逆的。

3. 振捣作业参数与螺杆周边要求

振捣是唯一能同时影响"止水片是否偏位"和"螺杆周边是否蜂窝"的工序，因此必须有可核对的量化要求，而不是"振到泛浆为止"这种定性说法。

控制项	取值或要求	与螺杆的关系	超限后果
分层浇筑厚度	不大于振捣棒作用部分长度的 1.25 倍，常规 400 至 500mm	分层过厚时振捣棒插不到螺杆中段的底部	螺杆根部与止水片下方出现蜂窝
振捣棒插入间距	不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，常规 300 至 400mm	螺杆位置应纳入振捣点的排布，不能漏点	漏振形成局部不密实
振捣棒与螺杆净距	不小于 100mm，且不得直接触碰杆体与止水片	触碰会把止水片推偏、把限位筋顶弯	止水片居中偏差超差，且不可逆
振捣棒插入下层深度	50 至 100mm	保证层间结合密实	层间形成冷缝式薄弱面
单点振捣时间	以混凝土表面泛浆、不再显著下沉、无大量气泡为准，常规 20 至 30 秒	—	欠振蜂窝；过振离析、泌水
两侧浇筑高差	墙体两侧高差控制在 300mm 以内	高差过大会单侧推挤螺杆与止水片	螺杆弯曲、止水片偏位、模板侧移
止水片标高处的复振	止水片所在标高分层面需单独复振一次	止水片背面是振捣死角	止水片背面留空隙，形成储水与渗水通道
下料点位置	下料点距螺杆不小于 500mm，两侧交替下料	避免混凝土直接冲击螺杆	螺杆被推偏、止水片受冲击位移

这张表里最容易被现场简化的两项是"振捣棒与螺杆净距"和"两侧浇筑高差"。它们之所以重要，是因为它们造成的偏差在拆模后无法从外观判断——墙面看起来平整密实，止水片却已经偏向一侧 15mm。等到回填后渗漏才发现，处置成本要放大数倍。因此这两项必须写进技术交底，并由专人在浇筑过程中旁站抽查。

十一、台杆端头处理与外防水层收口

结论先给：拆模后留在墙上的螺杆孔，是一个"贯穿保护层的开口"，它的修补质量与止水片同等重要；收口做法只有一条正确路径——清孔、湿润、聚合物防水砂浆分层填压、表面涂膜，每步都有量化判据，没有任何一步可以省。台杆端头处理的目标不是"把孔堵上"，而是"让孔洞部位的防水层与整面墙连续"。

1. 外杆拆除与割除

螺杆形式	外杆处理方式	端头形态	判据	禁止做法
五段式（丝扣旋拆外杆）	用扳手或专用套筒旋出外杆，丝扣段完整回收	墙面留锥形孔，孔径较螺母对边宽大 2 至 4mm，孔深 40 至 60mm	孔壁完整、孔内无残浆残丝；外杆丝扣无损伤	用大锤敲击外杆；用管钳夹光杆强拧；气割后强行拔出
三段式（外杆割除）	用切割片沿墙面割除外露段，割口打磨至与混凝土面齐平或凹入 5 至 10mm	墙面留平头残茬	残茬凹入深度不超过保护层厚度（25mm）；割口无毛刺、无外露尖角	用大锤砸断；用风炮加长杆硬拧；割除后不处理直接抹灰
通丝螺杆（非防水部位）	整根旋出，周转使用	留通孔	孔内清理干净	用于有抗渗要求的墙体（无阻断构造）

关于"割除深度"需要给一个明确的区间与上下限：凹入混凝土面 5 至 10mm 为宜，最小不小于 3mm，最大不超过保护层厚度 25mm。凹入不足 3mm 时，残茬端头接近墙面，修补层厚度太薄，容易在干缩后开裂或剥落；凹入超过 25mm 时已经侵入保护层，等于人为减小了该处螺杆的保护层，锈蚀通道重新出现。五段式产生的锥形孔天然满足这个要求，这也是它在外墙防水部位被优先采用的原因之一。

2. 孔洞封堵的六步做法

1. 清孔。用钢丝刷与高压风清除孔内残浆、浮灰、锈屑与积水；孔壁应粗糙、无油污。判据：孔内吹净后用手电照射，孔壁无附着物、孔底无积灰。
2. 湿润。封堵前用清水湿润孔壁，但不得有明水积存。判据：孔壁呈湿润无光泽状态，孔底不积水。
3. 第一次填塞。用聚合物防水砂浆填塞至孔深的一半，每次填塞厚度不超过 20mm，用专用工具捣实压紧。判据：填塞层表面密实、无空腔、无气孔。
4. 间隔养护。第一次填塞后间隔不少于 24 小时再进行第二次填塞。判据：填塞层已初步硬化，手指按压不留痕。
5. 第二次填塞。填塞至孔口，表面与墙面齐平或略凹 2 至 3mm，再次压紧抹平。判据：孔口周边无收缩裂纹，修补面与混凝土面结合紧密。
6. 表面涂膜。砂浆终凝后，在孔口范围涂刷防水涂料或渗透结晶型材料，范围超出孔口边缘每侧不少于 100mm，涂层厚度不小于 1.0mm，分两遍交叉涂刷。判据：涂层连续、无漏涂、无气泡。

六步里最常被压缩的是第 4 步（间隔养护）和第 6 步（表面涂膜）。一次填满的砂浆在硬化过程中会产生收缩，收缩量集中在孔中心，形成一条从孔底通到表面的细微裂缝，这条裂缝正好穿过整个保护层。表面涂膜被省略的后果类似：孔口修补层与外围混凝土之间的界面没有被封闭，水从界面渗入。这两步的成本极低，收益却直接决定这个孔会不会成为第一个渗水点。

3. 外防水层收口

外墙外侧的防水层（卷材或涂料）在螺杆孔部位的处理，本质是"先修补基层、再做附加层、最后做整体层"，顺序不能颠倒。

工序	做法与量化要求	判据	常见错误
基层处理	孔洞按六步做法修补完成并养护；基层平整、坚实、无起砂起皮	用铲刀刮不下浮浆；2m 靠尺检查平整度偏差不大于 5mm	修补层未干就做防水层，导致起鼓
基层含水率	按防水材料要求控制；溶剂型与热熔型卷材对含水率敏感	简易判定：铺 1m² 塑料薄膜静置 3 至 4 小时，膜下无明显凝结水	雨后立即施工，基层含水率高
阴角圆弧	转角、管根部位抹圆弧，半径不小于 50mm	目视圆弧连续、无尖角	直角收口，卷材在此处空鼓开裂
附加层	螺杆孔、转角、管根、施工缝部位加铺附加层，每侧搭接宽度不小于 100mm；螺杆孔部位附加层尺寸不小于 500mm×500mm	附加层连续包覆，无褶皱、无翘边	只在孔口贴一小块，未覆盖整个修补影响范围
整体防水层	按设计层数与厚度施工，附加层与整体层之间满粘	搭接宽度符合材料要求；无空鼓、无破损	附加层未与整体层满粘，形成夹层窜水通道
保护层	按设计做保护层（砂浆、聚苯板或砌体保护墙）	保护层连续、无缺失	回填时直接顶在防水层上，把防水层顶破
回填	回填土分层夯实，靠近墙侧 500mm 范围用人工夯实，不得用大型机械直接碾压	分层厚度不大于 300mm，压实系数按设计	机械直接靠墙碾压，破坏防水层与保护层

这套顺序里有一个判据值得单独强调：螺杆孔部位的附加层尺寸不小于 500mm×500mm。原因是孔洞修补的影响范围不只孔本身，还包括封堵时向孔壁外侧扩展的扰动区，以及涂膜收口时超出孔口 100mm 的范围。用一块与孔口等大的小片贴上去，等于把收口做在了扰动区内部，水从扰动区边缘进入后仍会绕过附加层。附加层的作用就是把"点"的修补扩展成"面"的连续设防。

另一个容易出问题的环节是回填。防水层做得再好，回填时用大型机械直接靠墙碾压，保护层与防水层一起被破坏，前面的所有工作都白做。因此回填要求必须与防水施工要求一起写进方案：距墙 500mm 范围内人工分层夯实，每层厚度不大于 300mm，回填土中不得含建筑垃圾、块石等尖锐物。

十二、排布图与用量估算

结论先给：排布图的最小交付形态是一张"按 1m×1m 基准网格换算的表 + 一张标注起步距离与加密区的平面示意"，用量的算法是"墙面积 ÷ 单根受荷面积 × 损耗系数"，其中只有中段是一次性消耗，外杆与锁紧件按周转次数折算备料。把这三件事算清楚，备料既不会缺，也不会压一堆永远用不完的外杆。

1. 基准网格排布示意（按 100m² 墙面积换算）

为了便于把不同间距方案放在一起比较，统一按 100m² 墙面积（例如长 23.8m、高 4.2m）换算各种网格的螺杆数量与受力指标。换算公式为 n = 100 ÷ (a · b) × (1 + ω)，其中 n 为螺杆数量（根），a、b 为水平、竖向间距（m），ω 为损耗系数（取 0.03）。

网格 a × b（mm）	单根受荷面积（m²）	每 100m² 理论根数	含 3% 损耗后根数	按 qd=88.1kN/m² 的单根拉力（kN）	D15 利用率	适用工况
1000 × 1000（基准格）	1.0000	100	103	88.1	218%（严重超限）	仅作换算基准，任何工程都不可用
800 × 800	0.6400	156	161	56.4	139%（超限）	不可用
700 × 700	0.4900	204	210	43.2	107%（超限）	不可用
600 × 600	0.3600	278	287	31.7	78%	本算例选定；常规地下室外墙
600 × 500	0.3000	333	343	26.4	65%	主楞间距 500mm 时的取整方案
500 × 500	0.2500	400	412	22.0	54%	侧压力偏大或防水等级一级部位
600 × 600（加密区 0.7 倍变 420×420）	0.1764	567	584	15.5	38%	仅用于施工缝、后浇带两侧 300mm 范围

这张表把"间距与数量的平方关系"摆得很清楚：间距从 600mm 收到 500mm，单根拉力从 31.7kN 降到 22.0kN（降 31%），但每 100m² 的螺杆数量从 278 根涨到 400 根（涨 44%）。这就是排布设计里的核心取舍——安全余量是用数量换来的，而数量是平方关系涨的。所以在满足利用率 60% 至 85% 的前提下，应当尽量取大间距，而不是"越密越放心"。

2. 完整用量算例

工况沿用第三节：地下室外墙，墙厚 300mm，一次浇筑高度 4.2m，q_d = 88.1kN/m²，选定 D15、600×600。取其中一段长 60m 的外墙计算用量。

1. 墙面积：A = 60 × 4.2 = 252 m²。
2. 理论根数：n₀ = 252 ÷ 0.36 = 700 根。
3. 含 3% 损耗：n = 700 × 1.03 = 721 根。
4. 竖向排数：h_排 = 4.2 ÷ 0.6 = 7 排（首排距底 300mm，末排距顶 300mm，正好 7 排）。
5. 每排根数：60 ÷ 0.6 = 100 段，考虑两端起步各 300mm，每排取 101 根。
6. 复核：101 × 7 = 707 根，加上施工缝两侧加密区按每道缝增加 2 排 × 101 根 × 50% ≈ 101 根（本段设 1 道水平缝与 1 道竖向缝，按实际布置取），总量约 808 根，与按面积算法的 721 根相差 12%，差额即为加密区的增量。两种算法都要算，取大值。

配件	单位	数量算法	数量	是否周转件	备料建议
止水螺杆中段（D15，墙内段 400mm）	根	等于螺杆总根数	808	否，永久留在墙内	按 808 根全额备料
外杆（D15，单侧长 200mm）	根	螺杆根数 × 2	1616	是，各段旋拆回收	按周转 6 段计：1616 ÷ 6 ≈ 270 根，加 10% 备损取 300 根
螺母（与杆体配套）	个	螺杆根数 × 2（每侧 1 个）	1616	是	按周转 6 段计约 270 个，取 300 个；重载部位每侧用双螺母则翻倍
山型卡 / 大方垫板	个	螺杆根数 × 2（每侧 1 个）	1616	是	按周转 6 段计约 270 个，取 300 个
止水片（已焊于中段）	片	等于中段根数，不单独备料	808	否	随中段到货，按根数验收
损耗件（螺母、垫板零星丢失）	套	按周转件的 5% 至 8% 计提	约 20 套	—	单独计提，不占周转件库存

把上表的两条结论记住：第一，中段是唯一的一次性消耗，数量等于螺杆根数，必须全额备料；第二，外杆、螺母、垫板是周转件，备料量取决于周转段数，不是取决于总根数。按 6 段周转计算，外杆只需 300 根而不是 1616 根，两者相差 5 倍以上。工程上"外杆备料过多"和"外杆备料不足"两种错误都很常见，根因都是没有把"根数"和"周转段数"分开算。

3. 重量与运输的粗算

圆钢的理论单重按 m = 0.00617 × d²（kg/m）计算，其中 d 为公称直径（mm）。D15 的 m = 0.00617 × 225 = 1.39 kg/m；D20 的 m = 0.00617 × 400 = 2.47 kg/m。本算例中段长 400mm，则单根中段重 1.39 × 0.4 = 0.556 kg；808 根合计 808 × 0.556 = 449 kg。外杆单侧长 200mm，单根重 1.39 × 0.2 = 0.278 kg；300 根外杆（每根螺杆需 2 根，但备料 300 根为周转量）按实际投入 1616 根计，投入重量 1616 × 0.278 = 449 kg，但这批件在整个工程中反复周转，运输只需按 300 根一次运抵，即 300 × 0.278 = 83 kg 一次运输量。

这个算法在排布方案阶段很有用：它说明一栋常规地下室外墙的止水螺杆中段总重只有几百公斤量级，运输不是制约因素，真正的制约是长度档位是否统一——如果同一面墙因构造避让出现了三四种不同长度的螺杆，现场就会出现混用与错装，这比重量重要得多。

4. 常见排布错误对照

错误表现	为什么错	正确做法	可核对的判据
把地下水位高当作加密螺杆的理由	水压力是使用阶段作用于结构的荷载，不进入螺杆拉力公式	按施工阶段侧压力算间距；水压力只影响防水设防等级与节点加强	排布计算书里不出现水压力项
用保证承载力代替设计允许拉力	保证承载力接近拉断量级，直接使用等于安全系数取 1.0	D15 取 40.5kN、D20 取 73.5kN	计算书中的 [N] 数值
螺杆落在两根主楞之间的空档上	锁紧件无法压在主楞实体上，力直接作用在面板	按主楞间距取整，螺杆中心对齐主楞中心	排布图上有主楞中心线，现场抽量偏差不超过 25mm
为避让止水钢板把钢板割断或开孔	止水构造必须沿缝连续，断开即失效	移螺杆，构造不动	现场检查钢板连续完整、无开孔
起步距离按"均分"得到非整数值	边部约束不足，角部与底部最容易胀模	先定边部起步距离，再向中间排，余量留在跨中	量首排至墙底、距角尺寸是否符合表格要求
后浇带范围内布置了普通对拉螺杆	普通螺杆无阻断构造，直接形成贯通通道	后浇带范围内禁止布杆，改用可靠支撑	后浇带范围内无任何螺杆
竖向排距上疏下密但未标注分区界线	现场按统一间距施工，密集区实际被放稀	排布图明确标注分区界线与各区排距	现场核对分区处排距实测值
止水片标高与止水钢板标高重合	两者在同一标高上安装冲突，必然有一个装不到位	竖向错开不小于 100mm，在剖面图上标注	剖面图上两者的标高差
用振捣棒贴着螺杆振捣	把止水片推偏、把定位筋顶弯，且拆模后无法发现	振捣棒与螺杆净距不小于 100mm	浇筑旁站抽查
螺杆孔用普通水泥砂浆一次填满	收缩裂缝贯穿保护层，形成新的渗水通道	聚合物防水砂浆分两次填压，间隔不少于 24 小时，表面涂膜	孔口无裂缝，涂膜范围超出孔口每侧不小于 100mm

十三、FAQ：十二个高频问题

Q1：地下室外墙止水螺杆的间距一般取多少？
A：没有通用数字，必须由侧压力设计值反算。算法是：先按浇筑速度、入模温度、坍落度算出侧压力标准值 F 并取有效压头，再算设计值 q_d，然后用 A_max = [N] ÷ q_d 求出单根允许承担的模板面积，网格组合的水平间距乘竖向间距不得超过这个面积，同时还要满足锁紧件落在主楞上的构造要求。常规地下室外墙在 300mm 墙厚、1.5 至 2.5m/h 浇筑速度、入模温度 20 摄氏度左右时，q_d 多在 60 至 100kN/m²，D15 螺杆的常用网格落在 500×500 至 600×600；侧压力更大的厚墙、水池、管廊则要收到 400×400 至 500×500，或改用 D20。

Q2：地下水位高，止水螺杆是不是要加密？
A：不需要，这是排布设计里最常见的一类概念性错误。地下水压力是结构使用阶段的荷载，作用对象是钢筋混凝土外墙板，方向由墙外指向墙内；混凝土侧压力是施工阶段的荷载，作用对象是模板与对拉螺杆，方向由墙内指向墙外。两者阶段不同、对象不同、方向不同，不能相加，也不能互相换算。水位高真正影响的是三件事：防水设防等级的选取、施工缝与后浇带等节点的加强做法、以及拆模后台杆端头孔洞与外防水层收口的质量要求。螺杆的间距数字仍然只由施工阶段侧压力决定。

Q3：水压力和混凝土侧压力能不能相加后一起算螺杆拉力？
A：不能。正常的施工条件下，基坑降水保证外墙外侧没有水头，此时根本没有水压力作用在模板上；只有当降水不可靠、外侧确实存在水头时，水压力才会作用在外侧模板上，而它的方向是由外向内，与混凝土侧压力方向相反，对同一侧模板是互相抵消而不是叠加。这个工况下正确的做法是：螺杆拉力仍按混凝土侧压力单工况计算，把外侧模板与背楞按两个独立工况分别校核内凹变形，取更不利的一个，同时在方案里明确降水可靠性措施与浇筑期间的连续值守要求。把两者数值相加来选螺杆，会得到明显偏保守的间距，既浪费又掩盖了真正需要控制的问题。

Q4：第一排止水螺杆距墙底取多少？
A：常规取 150 至 200mm。下限 150mm 的理由是施工空间：墙底通常有底板插筋、止水钢板折边、导墙顶面，锁紧件与山型卡在这个高度上需要安装空间，小于 150mm 时安装困难甚至装不上。上限 200mm 的理由是受力：墙底是侧压力最大的部位（处于满压区），首排螺杆离底越高，底部无约束的自由高度越大，底部胀模的风险越高。这个尺寸在排布图上必须明确标注，现场用钢卷尺量首排螺杆中心至底板面的距离即可核对。

Q5：施工缝处的螺杆要加密多少？
A：按标准间距的 0.7 倍，加密范围是缝两侧各 300mm 左右。以标准 600×600 为例，加密区内的间距收到 420×420 左右。加密的力学理由是缝面是模板拼接面，两侧模板在此不连续，约束能力弱；防水理由是缝面是唯一的贯通路径，需要更密的约束保证止水构造位置准确。加密后单根拉力会显著下降（受荷面积降到约一半），不需要重新复核承载力，但需要复核安装空间：间距收得太小会导致相邻锁紧件之间没有扳手作业空间，此时应改为同侧交错布置而不是继续缩小间距。

Q6：后浇带里能不能布置止水螺杆？
A：后浇带宽度范围内不应布置穿墙螺杆。后浇带是先浇段与后浇段之间的待浇带，带宽通常 800 至 1000mm；如果在这个范围内布置螺杆，等后浇段浇筑并拆模后，这些螺杆就会成为穿过整个墙厚的通道。若使用的还是普通通丝对拉螺杆，则完全没有阻断构造，属于明确的错误做法。正确的处理是：后浇带两侧模板各自独立支撑、不共用背楞，带内改用型钢支撑或利用底板预埋件固定模板；边线两侧各 300mm 范围内把螺杆间距加密到 0.7 倍，并在排布图上画出禁止布杆区。

Q7：穿墙套管旁边的螺杆要离多远？
A：螺杆中心距套管外壁不小于 150mm。这个数字由两个需求决定：一是套管本身有翼环或止水环，环的外径较管外径大 100mm 量级，螺杆必须避开这套构造的施工空间；二是套管周边是振捣死角，需要留出至少 100mm 的净距让振捣棒能够斜向插入，否则会在管根形成蜂窝，而蜂窝紧邻止水构造，回填后极易渗漏。此外套管四周还应在 150mm 之外成环布置一圈螺杆，环上间距不大于标准间距，用这一圈螺杆把管根周围的模板约束住。

Q8：外墙转角处两根螺杆会不会互相干扰，应该怎么布置？
A：会干扰，因此必须错开而不是共用同一个位置。正确做法是角点两侧各 150 至 200mm 各设一根近角螺杆，两个方向的螺杆在平面上错开不小于 100mm，原因是山型卡盘面尺寸通常在 80 至 120mm 量级，错开不足时两套锁紧件在空间上重叠，后装的装不进去。转角外侧还要加设抱角钢管或角钢，把两个方向的背楞连成整体，让角部刚度由构件提供。绝对不要用一根长螺杆斜向穿越角部对拉，斜向螺杆的拉力方向与模板面不垂直，会产生平行于模板面的分力，把角部拉出斜裂缝。

Q9：止水片居中偏差允许多少？
A：居中偏差按两侧距离差的一半控制，不超过 5mm，即止水片至两侧模板面的距离差不超过 10mm。这个判据的物理含义是保证两侧的绕流路径相等：止水片把螺杆与混凝土之间的直通缝隙变成绕流路径，一旦偏向一侧，短侧的有效阻断长度就被压缩，水头较高时水会从短侧穿透。拆模后凿开复核时，如果实测距离差超过 10mm 即判为偏移。防止偏移的三种做法是对称加焊定位短筋、加设定位卡、与钢筋网适度绑扎（严禁焊在受力主筋上），高防水等级部位建议前两种同时使用。

Q10：拆模后台杆端头的孔怎么处理，割多深？
A：处理路径是清孔、湿润、聚合物防水砂浆分两次填压、表面涂膜，六步都不能省。割除深度方面，三段式外杆割除后残茬应凹入混凝土面 5 至 10mm，最小不小于 3mm，最大不超过保护层厚度 25mm；凹入不足 3mm 时修补层太薄容易开裂剥落，凹入超过 25mm 则侵入保护层，等于人为减小了该处螺杆的保护层。五段式旋出外杆后留下的锥形孔孔径较螺母对边宽大 2 至 4mm、孔深 40 至 60mm，天然满足凹入要求。填塞必须分两次、间隔不少于 24 小时，最后一次填塞后表面涂膜范围超出孔口每侧不少于 100mm。

Q11：止水螺杆的排布要不要避开背楞？
A：必须避开空档、落在实体上。螺杆通过山型卡或圆盘螺母把拉力传给主楞，如果锁紧件正好落在两根主楞之间的空档上，力会直接压在面板或次楞上，把面板压出凹坑，螺母也无法拧紧。因此排布图必须标注主楞中心线，螺杆中心对齐主楞中心，双钢管主楞的偏差不超过 25mm，方木主楞的偏差不超过截面宽度的四分之一。如果受力计算允许 600mm 间距而主楞间距是 500mm，正确做法是把排距取整为 500mm（受荷面积变小，更安全），而不是把螺杆挪到 500mm 的主楞上——挪动会同时破坏对位与受力两条线。

Q12：一个地下室外墙工程大概要备多少根螺杆和配套件？
A：分两类算。第一类是一次性消耗件：止水螺杆中段的数量等于螺杆总根数，按墙面积除以单根受荷面积再乘损耗系数得到，损耗常规取 3% 至 5%，这些中段永久留在墙内，必须全额备料。第二类是周转件：外杆、螺母、山型卡或大方垫板，数量是螺杆根数的 2 倍（每侧 1 套），但备料量要按周转段数折算。例如 60m 长、4.2m 高的外墙按 600×600 布置约 808 根螺杆，外杆需 1616 根，按 6 段周转备料只需 270 根左右，加 10% 备损取 300 根。此外还要按周转件的 5% 至 8% 单独计提零星丢失损耗，这部分不占用周转件库存。

附：排布与节点速查表

下表汇总全文的公式、取值与判据，可直接用于排布方案编制、技术交底与现场核对。

项目	公式、取值或判据	备注
侧压力标准值	F1 = 0.28·γc·t0·β1·β2·√V；F2 = γc·H；取小值	γc 取 24kN/m³；V 取单点最大上升速度
初凝时间估算	t0 = 200 ÷ (T + 15)	T 为入模温度 ℃；无实测资料时使用
修正系数	β1：不掺缓凝剂 1.0，掺缓凝剂 1.2；β2：坍落度小于 30mm 取 0.85、50 至 90mm 取 1.00、110 至 150mm 取 1.15	超出取值表范围时按专项方案或试验数据取值
侧压力设计值	qd = 1.2F + 1.4Q2	Q2：导管下料 2.0、0.2 至 0.8m³ 料斗 4.0、大于 0.8m³ 料斗 6.0 kN/m²
有效压头高度	h = F ÷ γc	用于判断满压区与递减区分界
单根拉力	Nd = qd · a · b	a、b 为水平、竖向间距（m）
允许受荷面积	Amax = [N] ÷ qd；须满足 a·b ≤ Amax	—
设计允许拉力	D15 为 40.5kN；D20 为 73.5kN	不得用保证承载力代替
利用率控制线	60% 至 85%	低于 60% 过配；高于 85% 余量不足
水压力计算	Pw,k = γw · hw	γw 取 10kN/m³；不进入螺杆拉力公式
起步距离	距墙底 150 至 200mm；距墙顶不大于 300mm；距转角 150 至 200mm；距洞口 150 至 200mm	距角不大于水平间距的 1/2
施工缝加密	缝两侧各 300mm 范围按 0.7 倍间距	螺杆中心距缝面不小于 100mm
后浇带加密	两侧各 300mm 按 0.7 倍间距；带内禁止布杆	两侧螺杆平面上错开约半个间距
止水片规格	厚不低于 3mm；直径不低于 3d（D15 不小于 45mm、D20 不小于 60mm）；双面满焊	单侧绕流路径 s = (D片 − d) ÷ 2 ≥ d
止水片居中偏差	两侧距离差不超过 10mm（即偏差不超过 5mm）	合模前逐根复核
螺杆保护层	迎水面不小于 50mm；其余面不小于 25mm	与止水片居中要求方向一致
与防水构造净距	止水钢板 100mm；止水条 100mm；外贴止水带 200mm；注浆管 200mm；套管外壁 150mm	冲突时移螺杆，不切构造
与主楞对位	双钢管主楞偏差不超过 25mm；方木主楞不超过截面宽度 1/4	排布图须标注主楞中心线
振捣要求	分层不大于 400 至 500mm；棒与螺杆净距不小于 100mm；两侧高差不大于 300mm	止水片标高处分层需复振
端头割除深度	凹入混凝土面 5 至 10mm，最小 3mm，最大不超过 25mm	严禁大锤敲击、风炮硬拧
孔洞封堵	清孔、湿润、分两次填聚合物防水砂浆（间隔不少于 24h）、表面涂膜超出孔口每侧不小于 100mm	附加层尺寸不小于 500mm×500mm
用量算法	n = A ÷ (a·b) × (1 + ω)；中段全额备料，外杆与锁紧件按周转段数折算	ω 取 3% 至 5%；两种算法取大值
圆钢理论单重	m = 0.00617 × d²（kg/m）	D15 为 1.39kg/m；D20 为 2.47kg/m
扭矩上限	D15 不超过 150N·m；D20 不超过 250N·m	带油或带锈状态须按扭矩系数修正

全文的结论可以压缩成五句话：螺杆间距由施工阶段侧压力反算，水压力单独按结构荷载考虑、不叠加也不换算；排布图的底线是四条主线同时满足——受力、构造、防水、施工；止水钢板、止水带、套管一律让螺杆让路，点让位于线；止水片的居中、双面满焊与振捣净距是三个不可逆的现场控制点；拆模后的端头孔按清孔、两次填压、涂膜收口做到底，防水层与回填都按分层施工的要求保护到位。